【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及燃氣泄漏檢測，具體為一種燃氣泄漏檢測系統。
技術介紹
1、目前可燃氣體應用領域迅速擴大，在給人們的生產、生活帶來極大方便的同時，由于其易燃易爆的特性，當可燃氣體泄露在空氣中達到一定濃度范圍時，極易發生爆炸，對人們的生命和財產安全構成了極大的威脅，因而在燃氣使用過程中，需要使用燃氣泄漏檢測系統以實現對燃氣的泄漏檢測，現有技術中，公開號為cn111679037a的專利文件公開了一種燃氣氣體泄漏檢測裝置，包括殼體，殼體頂端設有進氣嘴，進氣嘴上端固定連接有中空連接管，中空連接管上活動套設有延伸管，中空連接管或者進氣嘴內安裝有燃氣檢測傳感器，殼體內設有控制器，燃氣檢測傳感器與控制器電性連接，上述裝置通過將延伸管以螺紋連接的方式可拆卸連接在中空連接管的外部，方便更換相對應的延伸管，同時也對進氣端進行相對應的延伸，增加測試范圍，但是上述檢測裝置在進行燃氣泄漏檢測時，一方面不能有效提高燃氣傳感器檢測端口的潔凈度及檢測精度，另一方面在檢測時容易發生氣樣殘留和氣樣滯延現象，繼而無法有效提高檢測裝置的檢測靈敏度，基于此，本專利技術提供了一種燃氣泄漏檢測系統以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
技術實現思路
1、本專利技術針對現有技術中存在的技術問題，提供一種燃氣泄漏檢測系統來解決現有檢測裝置在進行燃氣泄漏檢測時，一方面不能有效提高燃氣傳感器檢測端口的潔凈度及檢測精度，另一方面在檢測時容易發生氣樣殘留和氣樣滯延現象的問題。
2、本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種燃氣泄漏檢
3、本專利技術的有益效果是：
4、1）本專利技術中，燃氣檢測作業進行時，馬達持續輸出轉速，馬達輸出轉速后，一方面驅動振架在設定行程內往復振動，另一方面又驅動清刷筒和燃氣傳感器發生自轉運動，通過振架的往復振動，以帶動燃氣傳感器在旋動的過程中上下振動，通過燃氣傳感器振動和旋動狀態的同步發生，一方面能夠有效提高燃氣傳感器檢測時單位時間內的檢測范圍及取樣勻度，繼而有效提高檢測準度，另一方面則能通過軟刷圈實現燃氣傳感器的往復清刷和燃氣傳感器的自抖塵，通過上述技術效果的實現，從而有效保證燃氣傳感器檢測端口的潔凈度及檢測精度。
5、2）本專利技術通過取樣模塊和負壓吸嘴在轉筒周側面的間隔設置，從而實現取樣模塊向檢管的周期性送樣，并在檢測后通過負壓吸嘴內產生的負壓將檢管內殘留的氣樣周期性向外引出，通過上述技術效果的實現，從而有效避免氣樣殘留和氣樣滯延現象，繼而有效提高本裝置的檢測靈敏度和檢測精度。
6、3）本專利技術進行燃氣檢測作業時，取樣筒在傳動錐齒圈的傳動作用下，發生設定速度的旋動，通過取樣筒的旋動狀態設置及刮條的設置，從而有效降低檢測氣樣中雜質在取樣筒內壁的粘連率，繼而有效保證取樣筒內壁的潔凈效果。
7、在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進。
8、進一步，所述直流通風件包括設置于內筒內壁的直角彎管，所述直角彎管的兩端分別設置有豎直向下設置的進風端和水平設置的出風端，所述進風端和出風端的端口均與內筒固定連通，所述進風端的軸線與進風管的軸線在同一直線上，所述直角彎管的內部固定安裝有引流風機。
9、進一步，所述負壓排風件分別包括固定于殼體背部的負壓座和開設于轉筒內部的負壓腔，每個所述負壓吸嘴的尾端均與負壓腔固定連通，所述負壓座的內部固定開設有空腔，所述空腔的周側面與負壓腔轉動連通，所述負壓座的背面固定安裝有與空腔連通的排風筒，所述排風筒的內壁固定安裝有第一軸流排風機。
10、進一步，一組所述取樣模塊和一組所述負壓吸嘴在轉筒的周側面呈兩兩間隔設置，所述出風端的出風軸線正對排風管，所述進風管的端口安裝有濾芯。
11、采用上述進一步方案的有益效果是，通過取樣模塊和負壓吸嘴在轉筒周側面的間隔設置，從而實現取樣模塊向檢管的周期性送樣，并在檢測后通過負壓吸嘴內產生的負壓將檢管內殘留的氣樣周期性向外引出，從而有效提高本檢測裝置的檢測精度。
12、進一步，所述取樣模塊分別包括內導管和前導管，所述內導管的尾端與內筒固定連通，所述前導管的周側面與內筒固定連接，所述前導管的端面與內筒滑動貼合，所述內導管與前導管的相對表面之間轉動連通有取樣筒，所述取樣筒的周側面固定安裝有與傳動錐齒圈嚙合的從動錐齒輪，所述前導管的內壁固定安裝有兩個對稱設置且與取樣筒貼合的刮條。
13、采用上述進一步方案的有益效果是，檢測作業時，取樣筒在傳動錐齒圈的傳動作用下，發生設定速度的旋動，通過取樣筒的旋動狀態設置及刮條的設置，從而有效降低檢測氣樣中雜質在取樣筒內壁的粘連率，繼而有效保證取樣筒內壁的潔凈效果。
14、進一步，所述檢測部件包括安裝于殼體上部的傳振組件，所述傳振組件的端口分別傳動連接有振架和動旋軸，所述動旋軸的周側面與振架轉動連接，所述檢管的內壁轉動連接有通過傳振組件驅動的清刷筒，所述清刷筒的內壁固定安裝有軟刷圈，所述振架的周側面與檢管滑動連接，所述動旋軸的軸線位置固定安裝有燃氣傳感器，所述殼體的端面固定安裝有單片機，所述殼體的頂部固定安裝有聲光報警器，所述燃氣傳感器和聲光報警器的數據端均通過數據導線與單片機電連接。
15、進一步，所述傳振組件分別包括固定于殼體頂部的馬達、轉動連接于殼體內壁的第一導軸、第二導軸和第三導軸，所述馬達的輸出軸端通過第一鏈條分別與第一導軸和第二導軸傳動連接，所述殼體的內壁轉動連接有與動旋軸同軸設置的定旋軸，所述定旋軸的周側面與動旋軸傳動連接且又滑動配合，所述定旋軸的頂端和第一導軸的前端均固定安裝有第一聯動錐齒，兩個所述第一聯動錐齒相互嚙合，所述清刷筒的周側面和第二導軸的前端均固定安裝有第二聯動錐齒，兩個所述第二聯動錐齒相互嚙合，所述振架的頂面固定安裝有豎直設置的導振齒板，所述第二導軸的周側面固定安裝有與導振齒板傳動連接的半傳齒輪，所述振架與檢管的相對表面之間安裝有回振彈簧，所述第三導軸的尾端固定安裝有第三聯動錐齒，所述第三聯動錐齒的錐齒面與清刷筒周側面的第二聯動錐齒傳動連接，所述第三導軸的周側面通過第二鏈條與傳動錐齒圈傳動連接。
16、采用上述進一步方案的有益效果是，燃氣檢測作業進行時，馬達持續輸出轉速，馬達輸出轉速后，一方面驅動振架在設定行程內往復振動，另一方面又驅動清刷筒和燃氣傳感器發生自轉運動，通過振架的往復振動，以帶動燃氣傳感器在旋動的過程中上下振本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種燃氣泄漏檢測系統，包括殼體（1），其特征在于，所述殼體（1）的軸線位置固定安裝有內筒（2），所述內筒（2）的內側連通有直流通風件，所述殼體（1）的正底部連通有與直流通風件配合的進風管（3），所述內筒（2）的周側面轉動連接有通過第一轉位電機（4）驅動的轉筒（5），所述轉筒（5）的周側面分別固定安裝有一組呈圓周陣列分布的取樣模塊和一組呈圓周陣列分布的負壓吸嘴（6）。
2.根據權利要求1所述的一種燃氣泄漏檢測系統，其特征在于，所述殼體（1）的背部安裝有與負壓吸嘴（6）連通的負壓排風件，所述殼體（1）與內筒（2）的相對表面之間轉動連接有傳動錐齒圈（7），一組所述取樣模塊均通過傳動錐齒圈（7）驅動。
3.根據權利要求2所述的一種燃氣泄漏檢測系統，其特征在于，所述殼體（1）的正頂部連通有檢管（8），所述檢管（8）的內部安裝有與傳動錐齒圈（7）連接的檢測部件。
4.根據權利要求3所述的一種燃氣泄漏檢測系統，其特征在于，所述殼體（1）的周側面分別安裝有排風管（9）和分時儲樣部件，所述排風管（9）的內部固定安裝有單向排風閥；
5.根據權利要求
6.根據權利要求4所述的一種燃氣泄漏檢測系統，其特征在于，所述振架（20）的頂面固定安裝有豎直設置的導振齒板（31），所述第二導軸（29）的周側面固定安裝有與導振齒板（31）傳動連接的半傳齒輪（32）。
7.根據權利要求6所述的一種燃氣泄漏檢測系統，其特征在于，所述振架（20）與檢管（8）的相對表面之間安裝有回振彈簧（33），所述第三導軸（43）的尾端固定安裝有第三聯動錐齒，所述第三聯動錐齒的錐齒面與清刷筒（22）周側面的第二聯動錐齒傳動連接，所述第三導軸（43）的周側面通過第二鏈條與傳動錐齒圈（4）傳動連接。
8.根據權利要求7所述的一種燃氣泄漏檢測系統，其特征在于，所述動旋軸（21）的內部固定開設有頂端開口且與定旋軸（30）滑動連接的滑動導槽，所述滑動導槽的內腔形狀及定旋軸（30）的橫截面均為正多邊形。
9.根據權利要求3所述的一種燃氣泄漏檢測系統，其特征在于，所述分時儲樣部件包括與殼體（1）固定連通的引風管（34），所述引風管（34）與殼體（1）的連通處固定設置有單向出氣閥，所述引風管（34）的內壁固定安裝有隔板（35），所述引風管（34）的內部以隔板（35）為分隔分別開設有相互隔絕的進樣腔（36）和排樣腔（37），所述引風管（34）的內部開設有兩個對稱設置的透孔（38），兩個所述透孔（38）的尾端分別與進樣腔（36）和排樣腔（37）固定連通，所述進樣腔（36）和排樣腔（37）的內壁均固定安裝有第二軸流排風機，所述引風管（34）的周側面轉動連接有通過第二轉位電機（40）驅動的旋筒（41），所述旋筒（41）的周側面固定連通有一組呈圓周陣列分布的通氣接頭（42），每個所述通氣接頭（42）的內部均安裝有電磁閥，每個所述通氣接頭（42）的端口均螺紋連通有存樣筒（39）。
...【技術特征摘要】
1.一種燃氣泄漏檢測系統，包括殼體（1），其特征在于，所述殼體（1）的軸線位置固定安裝有內筒（2），所述內筒（2）的內側連通有直流通風件，所述殼體（1）的正底部連通有與直流通風件配合的進風管（3），所述內筒（2）的周側面轉動連接有通過第一轉位電機（4）驅動的轉筒（5），所述轉筒（5）的周側面分別固定安裝有一組呈圓周陣列分布的取樣模塊和一組呈圓周陣列分布的負壓吸嘴（6）。
2.根據權利要求1所述的一種燃氣泄漏檢測系統，其特征在于，所述殼體（1）的背部安裝有與負壓吸嘴（6）連通的負壓排風件，所述殼體（1）與內筒（2）的相對表面之間轉動連接有傳動錐齒圈（7），一組所述取樣模塊均通過傳動錐齒圈（7）驅動。
3.根據權利要求2所述的一種燃氣泄漏檢測系統，其特征在于，所述殼體（1）的正頂部連通有檢管（8），所述檢管（8）的內部安裝有與傳動錐齒圈（7）連接的檢測部件。
4.根據權利要求3所述的一種燃氣泄漏檢測系統，其特征在于，所述殼體（1）的周側面分別安裝有排風管（9）和分時儲樣部件，所述排風管（9）的內部固定安裝有單向排風閥；
5.根據權利要求4所述的一種燃氣泄漏檢測系統，其特征在于，所述取樣模塊分別包括內導管（15）和前導管（16），所述內導管（15）的尾端與內筒（2）固定連通，所述前導管（16）的周側面與內筒（2）固定連接，所述前導管（16）的端面與內筒（2）滑動貼合，所述內導管（15）與前導管（16）的相對表面之間轉動連通有取樣筒（17），所述取樣筒（17）的周側面固定安裝有與傳動錐齒圈（7）嚙合的從動錐齒輪（18），所述前導管（16）的內壁固定安裝有兩個對稱設置且與取樣筒（17）貼合的刮條（19）。
6.根據權利要求4所述的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王揚坤，王靜，季旭東，荊耕，袁彬，
申請(專利權)人：重慶聚力智聯科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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