【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于建筑工程，涉及一種梁節點結構及提高該節點結構性能的方法。
技術介紹
1、建筑工程中，梁柱節點是鋼管混凝土柱-鋼梁框架結構或框架支撐結構體系中最為重要的部分之一。
2、強柱弱梁是一種從結構抗震角度提出的設計理念，即柱體不先于梁體破壞。這是因為梁破壞屬于構件破壞，具有局部性；而柱體破壞是整體性的，甚至會導致倒塌的嚴重后果。
3、現有技術中，梁體通過焊接的方式固定于柱體的側方，但這會引起應力集中，在早期應力釋放時，梁體的底部出現裂紋，進而影響梁體結構的穩定性。
4、因此，亟需設計一種梁節點結構及提高該節點結構性能的方法，解決現有技術中存在的技術問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是至少一定程度上解決現有技術中存在的部分技術問題，提供的一種梁節點結構及提高該節點結構性能的方法，其結構合理，施工便捷，通過在柱體的腹板設置卸荷槽和工藝孔，以避免下緣板的應力集中，防止梁體在早期應力釋放時發生斷裂，進而保證了梁節點結構的強度，提高了建筑物的抗震性。
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供的一種梁節點結構，其包括柱體和梁體，所述柱體上間隔設置有一對隔板，所述梁體為工字鋼，所述梁體的上緣板及下緣板分別與隔板焊接，梁體的腹板與柱體的外周側之間設置間隙；所述腹板與上緣板及下緣板的交接處配置有卸荷槽，所述卸荷槽朝向所述腹板的中心線設置；所述腹板還包括工藝孔，所述工藝孔臨近所述下緣板設置并位于卸荷槽的側方；所述工藝孔位于所述卸荷槽上沿水平延長
3、在一些實施例中，所述卸荷槽至少包括一段圓弧槽，所述圓弧槽的半徑大于工藝孔的半徑。
4、在一些實施例中，所述工藝孔為圓形孔，其半徑為10-25mm。
5、在一些實施例中，所述工藝孔為長條孔，其沿所述梁體的長度方向平行設置。
6、在一些實施例中，所述工藝孔為腰形孔，其朝向所述上緣板開口并位于所述下緣板的上方。
7、在一些實施例中，所述工藝孔為v形孔，其朝向所述上緣板開口，并且，工藝孔的開口形成的夾角為115-135°。
8、在一些實施例中，所述腹板的寬度為250-400mm，其厚度為5-8mm。
9、在一些實施例中，所述腹板與柱體外周側的間隙為3-5mm，所述腹板與柱體之間設置有銜接板，所述銜接板的豎向長度至少為腹板寬度的一半。
10、在一些實施例中，所述上緣板及下緣板的棱邊設置有朝向上側的倒角，以形成焊接口；所述上緣板及下緣板的下方配置有托板，所述托板設置于緣板與隔板之間。
11、此外，本專利技術還提供了一種提高梁節點結構性能的方法，其包括：
12、步驟一，根據待連接的梁體的尺寸，確定設置于柱體外周側的隔板的尺寸并將隔板沿豎直方向間隔固定；
13、步驟二，預先加工梁體，在梁體的上緣板及下緣板上形成朝向上側倒角，在腹板上形成卸荷槽；
14、步驟三，根據卸荷槽的尺寸，在腹板上加工工藝孔；
15、步驟四，將梁體的上緣板及下緣板與柱體外周側的隔板焊接；
16、步驟五，將銜接板固定于柱體與梁體的腹板之間。
17、本專利技術有益效果：
18、本專利技術提供的一種梁節點結構及提高該節點結構性能的方法，其結構合理，施工便捷，通過在柱體的腹板設置卸荷槽和工藝孔，以避免下緣板的應力集中，防止梁體在早期應力釋放時發生斷裂，進而保證了梁節點結構的強度，提高了建筑物的抗震性。
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1.一種梁節點結構，其特征在于，包括柱體（10）和梁體（20），所述柱體（10）上間隔設置有一對隔板（11），所述梁體（20）為工字鋼，所述梁體（20）的上緣板（21）及下緣板（22）分別與隔板（11）焊接，梁體（20）的腹板（23）與柱體（10）的外周側之間設置間隙；所述腹板（23）與上緣板（21）及下緣板（22）的交接處配置有卸荷槽（30），所述卸荷槽（30）朝向所述腹板（23）的中心線設置；所述腹板（23）還包括工藝孔（40），所述工藝孔（40）臨近所述下緣板（22）設置并位于卸荷槽（30）的側方；所述工藝孔（40）位于所述卸荷槽（30）上沿水平延長線的下方；所述工藝孔（40）的圓心與卸荷槽（30）側沿的水平距離為L，R≤L≤3R，其中，R為工藝孔（40）的半徑。
2.根據權利要求1所述的梁節點結構，其特征在于，所述卸荷槽（30）至少包括一段圓弧槽（31），所述圓弧槽（31）的半徑大于工藝孔（40）的半徑。
3.根據權利要求1所述的梁節點結構，其特征在于，所述工藝孔（40）為圓形孔，其半徑為10-25mm。
4.根據權利要求1所述的梁節點
5.根據權利要求1所述的梁節點結構，其特征在于，所述工藝孔（40）為腰形孔，其朝向所述上緣板（21）開口并位于所述下緣板（22）的上方。
6.根據權利要求1所述的梁節點結構，其特征在于，所述工藝孔（40）為V形孔，其朝向所述上緣板（21）開口，并且，工藝孔（40）的開口形成的夾角為115-135°。
7.根據權利要求1所述的梁節點結構，其特征在于，所述腹板（23）的寬度為250-400mm，其厚度為5-8mm。
8.根據權利要求1所述的梁節點結構，其特征在于，所述腹板（23）與柱體（10）外周側的間隙為3-5mm，所述腹板（23）與柱體（10）之間設置有銜接板（50），所述銜接板（50）的豎向長度至少為腹板（23）寬度的一半。
9.根據權利要求1所述的梁節點結構，其特征在于，所述上緣板（21）及下緣板（22）的棱邊設置有朝向上側的倒角，以形成焊接口；所述上緣板（21）及下緣板（22）的下方配置有托板（60），所述托板（60）設置于緣板與隔板（11）之間。
10.一種提高權利要求1至9任一項所述梁節點結構性能的方法，其特征在于，包括：
...【技術特征摘要】
1.一種梁節點結構，其特征在于，包括柱體（10）和梁體（20），所述柱體（10）上間隔設置有一對隔板（11），所述梁體（20）為工字鋼，所述梁體（20）的上緣板（21）及下緣板（22）分別與隔板（11）焊接，梁體（20）的腹板（23）與柱體（10）的外周側之間設置間隙；所述腹板（23）與上緣板（21）及下緣板（22）的交接處配置有卸荷槽（30），所述卸荷槽（30）朝向所述腹板（23）的中心線設置；所述腹板（23）還包括工藝孔（40），所述工藝孔（40）臨近所述下緣板（22）設置并位于卸荷槽（30）的側方；所述工藝孔（40）位于所述卸荷槽（30）上沿水平延長線的下方；所述工藝孔（40）的圓心與卸荷槽（30）側沿的水平距離為l，r≤l≤3r，其中，r為工藝孔（40）的半徑。
2.根據權利要求1所述的梁節點結構，其特征在于，所述卸荷槽（30）至少包括一段圓弧槽（31），所述圓弧槽（31）的半徑大于工藝孔（40）的半徑。
3.根據權利要求1所述的梁節點結構，其特征在于，所述工藝孔（40）為圓形孔，其半徑為10-25mm。
4.根據權利要求1所述的梁節點結構，其特征在于，所述工藝孔（40）為長條孔，其沿所述梁...
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