球桿頭蠟模的制造方法技術

本發明專利技術是有關于一種球桿頭蠟模的制造方法，包含一準備步驟、一成型步驟，以及一組合步驟；該成型步驟成型出一蠟模，該蠟模具有一內壁面、一與該內壁面相間隔的外壁面、一自該內壁面向外延伸的小孔徑部，及一自該外壁面向內延伸的大孔徑部；該組合步驟成型一蠟坯，該蠟坯具有一圍繞壁，及一自該圍繞壁周緣向外延伸的延伸壁，將該圍繞壁伸入該小孔徑部，且令該延伸壁容置于該大孔徑部中，并使該蠟坯與該蠟模膠合在一起，不只能夠解決特殊造型的球桿頭成型不易的困擾，還能夠避免兩階段蠟模成型的時間及成本的耗費。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種蠟模的制造方法，特別是涉及一種成型過程簡便，且制造成本較低的。
技術介紹
請參閱圖1所示，是說明一般成型高爾夫桿頭蠟模的態樣的示意圖。現有一般高爾夫球桿頭的成型方法，主要是先準備一組合式的模具io，該模具IO界定出對應球桿頭外型的模穴11,接著，準備能夠與該球桿頭內部造型呈對應形狀的一子模12,利用該子模12深入該模穴11中，并與該模具10內壁形成對應該球桿頭厚度的間隙13,再將鑄造用蠟射入該間隙13中，借以形成所需的高爾夫球桿頭蠟模，進而提供后續高爾夫球桿頭鑄造成型時的澆鑄用途。但是，為了配合各種不同造型的球桿頭設計，必須慎重考慮該子模12在蠟模成型后自該模具10中取出時的角度，請結合參閱圖2所示，是說明成型特殊形狀的蠟模的態樣的示意圖。如圖2所示的球桿頭蠟模14，其造型將使該子模12在該球桿頭蠟模14中卡制而無法取出，因此，特殊造型的球桿頭蠟模14不只其成型不容易，并且還造成模具10外型設計的難度提高。請參閱圖3所示，是說明一般成型一液溶性模芯的態樣的示意圖。有業者提出另一種成型方法，其主要是利用兩種不同的外模，分兩階段進行高爾夫桿頭的蠟模的成型動作；首先，預制一第一外模14,該第一外模14是組合式模具，能夠組合形成一模穴15，且該模穴15形狀互補于預設桿頭的一液溶性模芯16 (模芯即模仁，本文均稱為模芯)。請參閱圖4所示，是說明圖3的液溶性模芯放置在另一外模的態樣的示意圖。接著預制一第二外模17，該第二外模17界定出一形狀互補于預設桿頭的外型的第二模穴18，將該液溶性模芯16懸置于該第二模穴18內，且與該第二外模17間隔并界定出一與預設桿頭形狀及厚度的填蠟空間(圖未示)，接著，將熱溶性蠟材注入該填蠟空間并包覆該液溶性模芯16，最后，再利用一液體溶解洗除該液溶性模芯16,而制得特殊形狀的熱溶性蠟模19。如上所述，雖然該高爾夫球桿頭的蠟模制造方法能夠解決特殊造型的球桿頭成型不容易的困擾，不過，在制造的過程中，需要分兩階段以不同溶性的蠟材進行蠟模成型的作業，而且需要額外訂制第一外模14及第二外模17 ，在制造的流程上不只浪費時間，其消耗的制造成本也較高。由此可見，上述現有的球桿頭的蠟模制造方法在制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題,相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般方法又沒有適切的制造方法能夠解決上述問題,此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新的，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。有鑒于上述現有的球桿頭的蠟模制造方法存在的缺陷，本專利技術人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新的，能夠改進一般現有的球桿頭的蠟模制造方法，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經反復試作及改進后，終于創設出確具實用價值的本專利技術。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，克服現有的球桿頭的蠟模制造方法存在的缺陷，而提供一種新的，所要解決的技術問題是使其具有成型過程簡便，且制造成本較低的功效，非常適于實用。本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本專利技術提出的 一種，其包含一準備步驟、 一成型步驟，及一組合步驟，該準備步驟是先預制一母模，該母模具有一內壁，該內壁界定出一模穴，將一模芯容置于該模穴中，該母模的內壁與該模芯形成對應一球桿頭厚度的間隙，該母模設有一連通該間隙的射口，該成型步驟是將一可溶性蠟自該射口注入并填滿該間隙，待該可溶性蠟冷卻固化后成型出一預定形狀的蠟模，其中該成型步驟所成型的蠟模具有一內壁面、 一與該內壁面相間隔的外壁面、至少 一 自該內壁面向外延伸的'J、孔徑部，及至少一自該外壁面向內延伸且連接該小孔徑部的大孔徑部，而該組合步驟是預先成型至少 一 由可溶性蠟所制成的蠟坯，該蠟坯具有一 圍繞壁，及一 自該圍繞壁周緣向外延伸的延伸壁，將該蠟還的圍繞壁伸入該蠟模的小孔徑部，并且令該延伸壁容置于該大孔徑部中，并使該蠟坯與該蠟模膠合在一起，完成對應球桿頭形狀的 一球桿頭蠟模。本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的，其中所述的組合步驟所制成的蠟坯還具有一連接該圍繞壁下周緣的環壁，及一螺旋環設于該環壁內側的螺紋。前述的，其中所述的組合步驟所制成的蠟坯還具有一 自該延伸壁周緣向上延伸的頸壁，該蠟坯用以與該蠟模膠合成一桿頸。本專利技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果。由以上技術方案可知，為了達到上述的目的，本專利技術，包含一準備步驟、 一成型步驟，以及一組合步驟。該準備步驟，是先預制一母模，該母模具有一內壁，該內壁界定出一模穴,將一模芯容置于該模穴中，該母模的內壁與該模芯形成對應一球桿頭厚度的間隙，該母^f莫設有一連通該間隙的射口。該成型步驟，是將一可溶性蠟自該射口注入并填滿該間隙，待該可溶性蠟冷卻固化后成型出一預定形狀的蠟模，其中，該蠟模具有一內壁面、 一與該內壁面相間隔的外壁面、至少 一 自該內壁面向外延伸的小孔徑部，及至少一自該外壁面向內延伸且連接該小孔徑部的大孔徑部。該組合步驟，是預先成型至少一由該可溶性蠟所制成的蠟坯，該蠟坯具有一圍繞壁，及一自該圍繞壁周緣向外延伸的延伸壁，將該蠟坯的圍繞壁伸入該蠟模的小孔徑部，且令該延伸壁容置于該大孔徑部中，并使該蠟坯與該蠟模膠合在 一起，完成對應球桿頭形狀的 一球桿頭蠟模。借由上述技術方案，本專利技術至少具有下列優點及有益效果本專利技術借由將該固化成型后的蠟模與該預先成型的蠟坯膠合在一起，完成對應該球桿頭形狀的球桿頭蠟模，進而提供后續工序的澆鑄作業，不只能夠解決特殊造型的球桿頭成型不易的困擾，還能夠避免蠟模兩階段的成型作業，有效的縮短了制造時間及成本的耗費。綜上所述，本專利技術是有關一種，包含一準備步驟、 一成型步驟，以及一組合步驟；該成型步驟成型出一蠟模，該蠟模具有一內壁面、 一與該內壁面相間隔的外壁面、 一自該內壁面向外延伸的小孔徑部，及一自該外壁面向內延伸的大孔徑部；該組合步驟成型一蠟坯，該蠟坯具有一圍繞壁，及一自該圍繞壁周緣向外延伸的延伸壁，將該圍繞壁伸入該小孔徑部，且令該延伸壁容置于該大孔徑部中，并使該蠟坯與該蠟模膠合在一起，不只能夠解決特殊造型的球桿頭成型不易的困擾，還能夠避免兩階段蠟模成型的時間及成本的耗費。本專利技術具有成型過程簡便，且制造成本較低的功效。本專利技術具有上述諸多優點及實用價值，其不論在制造方法或功能上皆有較大的改進，在技術上有顯著的進步，并產生了好用及實用的效果，且較現有的球桿頭的蠟模制造方法具有增進的突出功效,從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本專利技術的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。附圖說明圖1是說明 一般成型高爾夫桿頭蠟模的態樣的示意圖。圖2是說明成型特殊形狀的蠟模的態樣的示意圖。圖3是說明一^:成型一液溶性模芯的態樣的示意圖。圖4是說明圖3的液溶性模芯放置在另一外模的態樣的示意圖。圖5是本專利技術第一較佳實施例的方塊圖。圖6是本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種球桿頭蠟模的制造方法，包含一準備步驟、一成型步驟，及一組合步驟，該準備步驟是先預制一母模，該母模具有一內壁，該內壁界定出一模穴，將一模芯容置于該模穴中，該母模的內壁與該模芯形成對應一球桿頭厚度的間隙，該母模設有一連通該間隙的射口，該成型步驟是將一可溶性蠟自該射口注入并填滿該間隙，待該可溶性蠟冷卻固化后成型出一預定形狀的蠟模，其特征在于：　該成型步驟所成型的蠟模具有一內壁面、一與該內壁面相間隔的外壁面、至少一自該內壁面向外延伸的小孔徑部，及至少一自該外壁面向內延伸且連 接該小孔徑部的大孔徑部，而該組合步驟是預先成型至少一由可溶性蠟所制成的蠟坯，該蠟坯具有一圍繞壁，及一自該圍繞壁周緣向外延伸的延伸壁，將該蠟坯的圍繞壁伸入該蠟模的小孔徑部，且令該延伸壁容置于該大孔徑部中，并使該蠟坯與該蠟模膠合在一起，完成對應球桿頭形狀的一球桿頭蠟模。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙孝文，孫隆生，劉永岳，
申請(專利權)人：大田精密工業股份有限公司，
類型：發明
國別省市：71[中國|臺灣]