【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及剪切機，特別涉及一種高精度非金屬剪切機及使用方法。
技術介紹
1、非金屬剪切機是一種用于切割非金屬材料的設備。這種機器通常用于切割塑料、紙張、布料、橡膠等材料，但是在對于非金屬剪切機的使用過程中，發現存在部分的問題：
2、非金屬材料的狀態大多不固定，因此在對于非金屬材料如布料、橡膠等材料進行剪切時，基本是通過人工的方式對材料進行手動扶持定位，這樣的定位方式方便快捷，但是缺乏對于材料的精準定位，并且非金屬材料因為材質的原因，容易發生褶皺，進一步對剪切的精度造成影響。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種高精度非金屬剪切機及使用方法，以解決上述
技術介紹
中提出非金屬材料因為材質的原因，容易發生褶皺，對剪切精度造成影響的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提出如下方案：
3、一種高精度非金屬剪切機，包括定位底臺、送料臺和刀架，所述定位底臺的上方設有送料臺，所述送料臺的前方設有刀架，所述送料臺包括活動推板、剪切槽、夾持板、延伸框架、限位管、限位桿、驅動桿、外圈齒輪、側位齒板和外接轉輪，所述活動推板的中心處開設有剪切槽，所述剪切槽的兩側均設有夾持板，其中一側的夾持板固定安裝在活動推板上，位于剪切槽另一側的夾持板兩側均固定連接有延伸框架，所述延伸框架的底端固定連接有限位管，所述限位管被限位桿所貫穿，所述限位桿的兩端均與活動推板之間固定連接，兩個所述延伸框架之間設有驅動桿，驅動桿位于夾持板遠離剪切槽的一側，所述驅動桿的外側設有外圈齒輪，
4、所述夾持板包括外置板體、調節柱、螺紋桿、減速電機和夾持底板，所述外置板體的內部設有調節柱，所述調節柱的內部設有螺紋桿，所述螺紋桿的頂端與減速電機的轉軸之間固定連接，所述調節柱的底端與夾持底板之間固定連接。
5、所述刀架包括架體外框、內置刀片、驅動轉輪和刀片打磨組，所述架體外框的內部設有內置刀片，所述內置刀片的內側設有驅動轉輪，所述內置刀片的底部設有刀片打磨組。
6、所述刀片打磨組包括打磨組外框、升降板、電動推桿、伸縮管、高速電機和打磨輪，所述打磨組外框的內部設有升降板，所述升降板共設有兩塊，且升降板與打磨組外框之間設有電動推桿，所述電動推桿的外側設有伸縮管，所述伸縮管的外側設有高速電機，所述高速電機的轉軸上固定連接有打磨輪。
7、所述定位底臺包括承接臺面和引導桿，所述承接臺面上開設有引導槽，引導槽的內部設有引導桿，且引導桿與承接臺面之間固定連接。
8、所述驅動轉輪共設有四個，且四個驅動轉輪分別位于內置刀片四角處的內側，四個驅動轉輪均由驅動電機帶動轉動。
9、本專利技術提供的一種技術方案，一種高精度非金屬剪切機的使用方法，包括以下步驟：
10、步驟一：通過轉動外接轉輪帶動驅動桿進行轉動，驅動桿上的外圈齒輪跟隨轉動，外圈齒輪在側位齒板上移動，外圈齒輪在移動的同時帶動外置板體移動，延伸框架同步沿著限位桿進行移動；
11、步驟二：當選定好尺寸后，將待剪切的非金屬材料如布料放置在活動推板上，材料的一端放置在移動調整過位置后的夾持底板的下方；
12、步驟三：減速電機帶動螺紋桿轉動后，通過螺紋桿與調節柱之間的螺紋連接，調節柱推動夾持底板下降對材料的一端進行夾持固定，同時材料的另一端通過位置固定的夾持底板進行夾持固定；
13、步驟四：當材料的位置固定后，向前推動活動推板整體，內置刀片在驅動轉輪的帶動下飛速轉動，并進入到剪切槽內，內置刀片對材料進行剪切；
14、步驟五：當內置刀片經過長時間切割不夠鋒利時，電動推桿推動兩塊升降板相互靠近，同時使兩個高速電機相互靠近，高速電機帶動的打磨輪從內置刀片的兩側進行打磨，保持內置刀片的鋒利度。
15、與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
16、本專利技術的一種高精度非金屬剪切機及使用方法，通過外接轉輪帶動外圈齒輪在側位齒板上進行定向的移動，進而帶動夾持板進行移動，再通過夾持板將非金屬材料一端的位置進行定位，再通過另一塊固定的夾持板進行輔助定位，使待剪切的非金屬材料在進行精準的位置確定后再實施剪切，同時為了保證內置刀片在剪切時的精準度，還能夠通過兩個打磨輪向內置刀片相互靠近對內置刀片進行打磨的方式，提高對于內置刀片剪切時的精準度，進而實現對于非金屬材料的高精度剪切。
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1.一種高精度非金屬剪切機，包括定位底臺（1）、送料臺（2）和刀架（3），所述定位底臺（1）的上方設有送料臺（2），所述送料臺（2）的前方設有刀架（3），其特征在于：所述送料臺（2）包括活動推板（21）、剪切槽（22）、夾持板（23）、延伸框架（24）、限位管（25）、限位桿（26）、驅動桿（27）、外圈齒輪（28）、側位齒板（29）和外接轉輪（210），所述活動推板（21）的中心處開設有剪切槽（22），所述剪切槽（22）的兩側均設有夾持板（23），其中一側的夾持板（23）固定安裝在活動推板（21）上，位于剪切槽（22）另一側的夾持板（23）兩側均固定連接有延伸框架（24），所述延伸框架（24）的底端固定連接有限位管（25），所述限位管（25）被限位桿（26）所貫穿，所述限位桿（26）的兩端均與活動推板（21）之間固定連接，兩個所述延伸框架（24）之間設有驅動桿（27），驅動桿（27）位于夾持板（23）遠離剪切槽（22）的一側，所述驅動桿（27）的外側設有外圈齒輪（28），所述外圈齒輪（28）的下方設有側位齒板（29），且側位齒板（29）與活動推板（21）之間固定連接，同時驅動桿
2.根據權利要求1所述的一種高精度非金屬剪切機，其特征在于：所述夾持板（23）包括外置板體（231）、調節柱（232）、螺紋桿（233）、減速電機（234）和夾持底板（235），所述外置板體（231）的內部設有調節柱（232），所述調節柱（232）的內部設有螺紋桿（233），所述螺紋桿（233）的頂端與減速電機（234）的轉軸之間固定連接，所述調節柱（232）的底端與夾持底板（235）之間固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種高精度非金屬剪切機，其特征在于：所述刀架（3）包括架體外框（31）、內置刀片（32）、驅動轉輪（33）和刀片打磨組（34），所述架體外框（31）的內部設有內置刀片（32），所述內置刀片（32）的內側設有驅動轉輪（33），所述內置刀片（32）的底部設有刀片打磨組（34）。
4.根據權利要求1所述的一種高精度非金屬剪切機，其特征在于：所述刀片打磨組（34）包括打磨組外框（341）、升降板（342）、電動推桿（343）、伸縮管（344）、高速電機（345）和打磨輪（346），所述打磨組外框（341）的內部設有升降板（342），所述升降板（342）共設有兩塊，且升降板（342）與打磨組外框（341）之間設有電動推桿（343），所述電動推桿（343）的外側設有伸縮管（344），所述伸縮管（344）的外側設有高速電機（345），所述高速電機（345）的轉軸上固定連接有打磨輪（346）。
5.根據權利要求1所述的一種高精度非金屬剪切機，其特征在于：所述定位底臺（1）包括承接臺面（11）和引導桿（12），所述承接臺面（11）上開設有引導槽，引導槽的內部設有引導桿（12），且引導桿（12）與承接臺面（11）之間固定連接。
6.根據權利要求3所述的一種高精度非金屬剪切機，其特征在于：所述驅動轉輪（33）共設有四個，且四個驅動轉輪（33）分別位于內置刀片（32）四角處的內側，四個驅動轉輪（33）均由驅動電機帶動轉動。
7.如權利要求1-6任一項所述的一種高精度非金屬剪切機的使用方法，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種高精度非金屬剪切機，包括定位底臺（1）、送料臺（2）和刀架（3），所述定位底臺（1）的上方設有送料臺（2），所述送料臺（2）的前方設有刀架（3），其特征在于：所述送料臺（2）包括活動推板（21）、剪切槽（22）、夾持板（23）、延伸框架（24）、限位管（25）、限位桿（26）、驅動桿（27）、外圈齒輪（28）、側位齒板（29）和外接轉輪（210），所述活動推板（21）的中心處開設有剪切槽（22），所述剪切槽（22）的兩側均設有夾持板（23），其中一側的夾持板（23）固定安裝在活動推板（21）上，位于剪切槽（22）另一側的夾持板（23）兩側均固定連接有延伸框架（24），所述延伸框架（24）的底端固定連接有限位管（25），所述限位管（25）被限位桿（26）所貫穿，所述限位桿（26）的兩端均與活動推板（21）之間固定連接，兩個所述延伸框架（24）之間設有驅動桿（27），驅動桿（27）位于夾持板（23）遠離剪切槽（22）的一側，所述驅動桿（27）的外側設有外圈齒輪（28），所述外圈齒輪（28）的下方設有側位齒板（29），且側位齒板（29）與活動推板（21）之間固定連接，同時驅動桿（27）的兩端均固定連接有外接轉輪（210）。
2.根據權利要求1所述的一種高精度非金屬剪切機，其特征在于：所述夾持板（23）包括外置板體（231）、調節柱（232）、螺紋桿（233）、減速電機（234）和夾持底板（235），所述外置板體（231）的內部設有調節柱（232），所述調節柱（232）的內部設有螺紋桿（233），所述螺紋桿（233）的頂端與減速電機（234）的轉軸之間固定連接，所述調節柱（232）的底端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張元紅，徐蘇非，陳龍德，
申請(專利權)人：安徽漢邦重工機床制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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