【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于復合材料液體成型，具體涉及一種多流道均衡浸潤的rtm注射模具，還涉及一種多流道均衡浸潤的rtm注射方法。
技術介紹
1、樹脂傳遞模塑成型技術，簡稱rtm成型技術(resin?transfer?molding)是近年來在航空、航天、船舶等領域廣泛應用的一種液態成型復合材料制造技術。其原理是在剛性模具模腔內鋪放按性能和結構設計好的干態纖維預制體，在特定的耐壓容器及樹脂儲存罐內將樹脂加熱至設定的注射溫度，然后采用注射設備將低粘度樹脂注入模具模腔內，使樹脂與纖維充分浸潤，最后按照樹脂的工藝范圍經行升溫固化，最后得到與模具模腔形狀一致的復合材料制件。
2、樹脂經由分布在模具表面上的入口孔流入模腔內，模具內部的流道用于實現樹脂快速流經模具系統的預定區域，模具的出口處輔助真空作用，使樹脂在預制體內的流動牽引力增強。通常樹脂在通過纖維含量一致或單一流道的預制體時，微觀流動與宏觀流動容易達到平衡，纖維的浸潤平衡且充分，制件的內部質量較好不易出現內部缺陷。
3、現有技術中復雜異形纖維預制體復合材料制品，需要具備使用工況下的強、剛度，其技術方案為：通過rtm工藝，將環氧樹脂注入預先裝入預制體的模具內，再中溫固化成型。由于預制體在受到模具擠壓、模具圓角半徑的影響時，會導致預制體的體積密度出現不均勻，預制體的纖維體積不均勻性則帶來注射過程中樹脂在滲透率不均勻，從而導致制件內部出現孔隙、干斑等缺陷，降低了復合材料制件質量，無法滿足制件強剛度的要求，同時能夠有效降低rtm工藝的控制難度，實現大批量高效生產的目標。
...【技術保護點】
1.多流道均衡浸潤的RTM注射模具，其特征在于，包括模具本體，在所述模具本體的兩端沿著遠離模具本體軸線的方向均依次設置有第一分流裝置(1)和第二分流裝置(2)；所述第一分流裝置(1)和第二分流裝置(2)用于與RTM注射機連通。
2.根據權利要求1所述的多流道均衡浸潤的RTM注射模具，其特征在于，所述第一分流裝置(1)包括設置于模具本體頂端的第一頂部分流裝置(101)，所述第一分流裝置(1)還包括設置于模具本體底端的第一底部分流裝置(102)；所述第一頂部分流裝置(101)上開有第一出料口(104)，所述第一底部分流裝置(102)上開有第一注射口(103)，第一注射口(103)用于與RTM注射機連通。
3.根據權利要求2所述的多流道均衡浸潤的RTM注射模具，其特征在于，所述第一頂部分流裝置(101)和第一底部分流裝置(102)均包括若干連通模具模腔的分流管a(105)，若干所述分流管a(105)在模具本體上均勻布置，若干所述分流管a(105)遠離模具本體的一端通過異形管(106)集成為一體，所述第一出料口(104)和第一注射口(103)分別位于異形管(106
4.根據權利要求3所述的多流道均衡浸潤的RTM注射模具，其特征在于，所述第二分流裝置(2)包括設置于模具本體頂端的第二頂部分流裝置(201)，所述第二分流裝置(2)還包括設置于模具本體底端的第二底部分流裝置(202)；所述第二頂部分流裝置(201)上開有第二出料口(204)，所述第一底部分流裝置(102)上開有第二注射口(203)，第二注射口(203)用于與RTM注射機連通。
5.根據權利要求4所述的多流道均衡浸潤的RTM注射模具，其特征在于，所述第二頂部分流裝置(201)和第二底部分流裝置(202)均包括若干連通模具模腔的分流管b(205)，若干所述分流管b(205)在模具本體上均勻布置，若干所述分流管b(205)遠離模具本體的一端通過環形管(206)集成為一體，所述第二出料口(204)和第二注射口(203)分別位于環形管(206)上。
6.多流道均衡浸潤的RTM注射方法，采用如權利要求5所述的多流道均衡浸潤的RTM注射模具，其特征在于，具體包括以下步驟：
7.根據權利要求6所述的多流道均衡浸潤的RTM注射方法，其特征在于，所述S1具體為：對預制體的纖維進行梳理使預制體蓬松化，并采取多次預壓使預制體各部分纖維定型。
8.根據權利要求6所述的多流道均衡浸潤的RTM注射方法，其特征在于，所述S3具體為：設置RTM注射機注射模式為自動控制模式，注射參數：注射壓力1.5bar，注射流速300cc/min。
9.根據權利要求8所述的多流道均衡浸潤的RTM注射方法，其特征在于，所述自動控制模式具體為：注射前期，RTM注射機以流量模式為主導，以恒定的300cc/min流速進入模具模腔內；樹脂前沿在遇到模腔內的預制體后，樹脂前沿壓力會產生的變化通過注射口部的傳感器進行數據反饋，在沒有達到1.5bar的設定注射壓力前，注射機依然會以300cc/min樹脂流速進行注射；當樹脂前沿遇到預制體纖維聚集、纖維壓縮量陡增的區域，樹脂前沿壓力會相應升高，當升至1.5bar的設定注射壓力后，RTM注射機以壓力模式作為主導，以恒定1.5bar的注射壓力進行注射。
10.根據權利要求6所述的多流道均衡浸潤的RTM注射方法，其特征在于，所述S4具體為：
...【技術特征摘要】
1.多流道均衡浸潤的rtm注射模具，其特征在于，包括模具本體，在所述模具本體的兩端沿著遠離模具本體軸線的方向均依次設置有第一分流裝置(1)和第二分流裝置(2)；所述第一分流裝置(1)和第二分流裝置(2)用于與rtm注射機連通。
2.根據權利要求1所述的多流道均衡浸潤的rtm注射模具，其特征在于，所述第一分流裝置(1)包括設置于模具本體頂端的第一頂部分流裝置(101)，所述第一分流裝置(1)還包括設置于模具本體底端的第一底部分流裝置(102)；所述第一頂部分流裝置(101)上開有第一出料口(104)，所述第一底部分流裝置(102)上開有第一注射口(103)，第一注射口(103)用于與rtm注射機連通。
3.根據權利要求2所述的多流道均衡浸潤的rtm注射模具，其特征在于，所述第一頂部分流裝置(101)和第一底部分流裝置(102)均包括若干連通模具模腔的分流管a(105)，若干所述分流管a(105)在模具本體上均勻布置，若干所述分流管a(105)遠離模具本體的一端通過異形管(106)集成為一體，所述第一出料口(104)和第一注射口(103)分別位于異形管(106)上。
4.根據權利要求3所述的多流道均衡浸潤的rtm注射模具，其特征在于，所述第二分流裝置(2)包括設置于模具本體頂端的第二頂部分流裝置(201)，所述第二分流裝置(2)還包括設置于模具本體底端的第二底部分流裝置(202)；所述第二頂部分流裝置(201)上開有第二出料口(204)，所述第一底部分流裝置(102)上開有第二注射口(203)，第二注射口(203)用于與rtm注射機連通。
5.根據權利要求4所述的多流道均衡浸潤的rtm注射模具，其特征...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉今歌，葛世超，王濤，萬亞靜，張磊，甘燎，
申請(專利權)人：中國船舶集團有限公司第十二研究所，
類型：發明
國別省市：
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