【技術實現步驟摘要】
本技術涉及齒輪加工，尤其是一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線。
技術介紹
1、變速箱齒輪是技術要求最高的零部件之一，齒輪在運轉過程中，相互嚙合的齒面之間既有滾動又有滑動，同時齒輪還受到脈沖應力和交變彎曲應力的作用，因此要求齒輪需經過熱處理以具有良好的硬度、耐磨性、抗疲勞性能、高尺寸精度、運轉中的低噪音的性能。而現有技術在加工變速箱齒輪時，需要依次經過旋切-跳動檢測-滾齒-倒角-剃齒-除油等加工步驟，需要人工多次搬運和裝夾變速箱齒輪，加工效率低，勞動強度大。
2、可見，現有技術還有待改進和提高。
技術實現思路
1、鑒于上述現有技術的不足之處，本技術的目的在于提供一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，以解決現有齒輪加工效率低、工人勞動強度大的問題。
2、為了達到上述目的，本技術采取了以下技術方案：
3、一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，包括移動座、夾持裝置、以及分別圍繞所述移動座設置的車床、輸送裝置、跳動檢測裝置、滾齒機、倒角機、剃齒機、除油裝置和儲料裝置，所述夾持裝置設于所述移動座上，所述輸送裝置設于所述車床和所述移動座之間，所述移動座包括底座、驅動機構、移動平臺和機械臂，所述夾持裝置裝設于所述機械臂上，所述機械臂固定于所述移動平臺上，所述移動平臺滑動裝設于所述底座上，所述驅動機構分別與所述底座和所述移動平臺連接；所述底座的上方沿所述底座長度方向貫穿設有凹槽，所述凹槽內設有用于承托所述移動平臺的承托架；所述承托架的一端上設有圓弧部，所述圓弧部沿所述
4、如上所述的一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，所述凹槽兩側上分別設有卡接緣，所述卡接緣沿所述凹槽的邊緣處朝向所述凹槽內側彎折延伸設置，所述移動平臺包括頂板、底板和連接組件，所述頂板和所述底板分別夾設于所述卡接緣上下兩側上，所述連接組件的兩側分別與所述頂板和所述底板連接。
5、如上所述的一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，所述驅動機構包括驅動電機、齒輪和齒條，所述驅動電機固定于所述移動平臺上，所述齒輪與所述驅動電機的輸出端連接，所述齒條沿所述底座長度方向設于所述凹槽內，所述齒輪和所述齒條嚙合連接。
6、如上所述的一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，該生產線還包括圍欄裝置，所述移動座、所述跳動檢測裝置和所述除油裝置分別設于所述圍欄裝置內，所述圍欄裝置上設有五個連通口，五個所述連通口分別對應所述輸送裝置、所述滾齒機、所述倒角機、所述剃齒機和所述儲料裝置設置。
7、如上所述的一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，該生產線還包括支撐架、抽檢平臺和出料裝置，所述支撐架設于所述圍欄裝置內，所述抽檢平臺穿設于所述圍欄裝置上且與所述支撐架滑動連接，所述出料裝置與所述抽檢平臺相鄰并設于所述支撐架上。
8、如上所述的一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，所述圍欄裝置包括固定座、圍欄和多個調平機構，所述圍欄圍設于所述固定座的邊緣處，多個所述調平機構分別設于所述固定座底部，五個所述連通口分別設于所述圍欄上。
9、如上所述的一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，所述調平機構包括連接架、螺桿和支撐腳，所述連接架與所述固定座連接，所述螺桿的一端與所述連接架螺紋連接，所述螺桿的另一端與所述支撐腳連接。
10、有益效果：
11、本技術公開了一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，包括移動座、夾持裝置、以及分別圍繞所述移動座設置的車床、輸送裝置、跳動檢測裝置、滾齒機、倒角機、剃齒機、除油裝置和儲料裝置，所述輸送裝置將經過所述車床旋切加工后的工件通過所述輸送裝置轉移至靠近所述移動座的一側上，通過所述移動座帶動所述夾持裝置移動，依次帶動工件經過所述跳動檢測裝置、所述滾齒機、所述倒角機、所述剃齒機、所述除油裝置和所述儲料裝置，工件依次進行跳動檢測、滾齒、倒角、剃齒和除油的加工步驟，本申請公開的一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，自動化程度高，減少了人工參與步驟，提高了齒輪加工的效率，降低了勞動強度。
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1.一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，其特征在于，包括移動座（1）、夾持裝置（2）、以及分別圍繞所述移動座（1）設置的車床（3）、輸送裝置（4）、跳動檢測裝置（5）、滾齒機（6）、倒角機（7）、剃齒機（8）、除油裝置（9）和儲料裝置（10），所述夾持裝置（2）設于所述移動座（1）上，所述輸送裝置（4）設于所述車床（3）和所述移動座（1）之間，所述移動座（1）包括底座（11）、驅動機構（12）、移動平臺（13）和機械臂（14），所述夾持裝置（2）裝設于所述機械臂（14）上，所述機械臂（14）固定于所述移動平臺（13）上，所述移動平臺（13）滑動裝設于所述底座（11）上，所述驅動機構（12）分別與所述底座（11）和所述移動平臺（13）連接；所述底座（11）的上方沿所述底座（11）長度方向貫穿設有凹槽（15），所述凹槽（15）內設有用于承托所述移動平臺（13）的承托架（16）；所述承托架（16）的一端上設有圓弧部（18），所述圓弧部（18）沿所述承托架(16)的端部朝向所述移動平臺（13）所在的一側彎折延伸，所述移動平臺（13）上設有止動件（19），所述止動件（19）設于所述移動平臺
2.根據權利要求1所述的一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，其特征在于，所述凹槽（15）兩側上分別設有卡接緣（17），所述卡接緣（17）沿所述凹槽（15）的邊緣處朝向所述凹槽（15）內側彎折延伸設置，所述移動平臺（13）包括頂板（131）、底板（132）和連接組件（133），所述頂板（131）和所述底板（132）分別夾設于所述卡接緣（17）上下兩側上，所述連接組件（133）的兩側分別與所述頂板（131）和所述底板（132）連接。
3.根據權利要求1所述的一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，其特征在于，所述驅動機構（12）包括驅動電機（121）、齒輪（122）和齒條（123），所述驅動電機（121）固定于所述移動平臺（13）上，所述齒輪（122）與所述驅動電機（121）的輸出端連接，所述齒條（123）沿所述底座（11）長度方向設于所述凹槽（15）內，所述齒輪（122）和所述齒條（123）嚙合連接。
4.根據權利要求1所述的一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，其特征在于，該生產線還包括圍欄裝置（101），所述移動座（1）、所述跳動檢測裝置（5）和所述除油裝置（9）分別設于所述圍欄裝置（101）內，所述圍欄裝置（101）上設有五個連通口（102），五個所述連通口（102）分別對應所述輸送裝置（4）、所述滾齒機（6）、所述倒角機（7）、所述剃齒機（8）和所述儲料裝置（10）設置。
5.根據權利要求4所述的一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，其特征在于，該生產線還包括支撐架（103）、抽檢平臺（104）和出料裝置（105），所述支撐架（103）設于所述圍欄裝置（101）內，所述抽檢平臺（104）穿設于所述圍欄裝置（101）上且與所述支撐架（103）滑動連接，所述出料裝置（105）與所述抽檢平臺（104）相鄰并設于所述支撐架（103）上。
6.根據權利要求4所述的一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，其特征在于，所述圍欄裝置（101）包括固定座（106）、圍欄（107）和多個調平機構（108），所述圍欄（107）圍設于所述固定座（106）的邊緣處，多個所述調平機構（108）分別設于所述固定座（106）底部，五個所述連通口（102）分別設于所述圍欄（107）上。
7.根據權利要求6所述的一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，其特征在于，所述調平機構（108）包括連接架（1081）、螺桿（1082）和支撐腳（1083），所述連接架（1081）與所述固定座（106）連接，所述螺桿（1082）的一端與所述連接架（1081）螺紋連接，所述螺桿（1082）的另一端與所述支撐腳（1083）連接。
...【技術特征摘要】
1.一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，其特征在于，包括移動座（1）、夾持裝置（2）、以及分別圍繞所述移動座（1）設置的車床（3）、輸送裝置（4）、跳動檢測裝置（5）、滾齒機（6）、倒角機（7）、剃齒機（8）、除油裝置（9）和儲料裝置（10），所述夾持裝置（2）設于所述移動座（1）上，所述輸送裝置（4）設于所述車床（3）和所述移動座（1）之間，所述移動座（1）包括底座（11）、驅動機構（12）、移動平臺（13）和機械臂（14），所述夾持裝置（2）裝設于所述機械臂（14）上，所述機械臂（14）固定于所述移動平臺（13）上，所述移動平臺（13）滑動裝設于所述底座（11）上，所述驅動機構（12）分別與所述底座（11）和所述移動平臺（13）連接；所述底座（11）的上方沿所述底座（11）長度方向貫穿設有凹槽（15），所述凹槽（15）內設有用于承托所述移動平臺（13）的承托架（16）；所述承托架（16）的一端上設有圓弧部（18），所述圓弧部（18）沿所述承托架(16)的端部朝向所述移動平臺（13）所在的一側彎折延伸，所述移動平臺（13）上設有止動件（19），所述止動件（19）設于所述移動平臺（13）靠近所述圓弧部（18）的一側。
2.根據權利要求1所述的一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，其特征在于，所述凹槽（15）兩側上分別設有卡接緣（17），所述卡接緣（17）沿所述凹槽（15）的邊緣處朝向所述凹槽（15）內側彎折延伸設置，所述移動平臺（13）包括頂板（131）、底板（132）和連接組件（133），所述頂板（131）和所述底板（132）分別夾設于所述卡接緣（17）上下兩側上，所述連接組件（133）的兩側分別與所述頂板（131）和所述底板（132）連接。
3.根據權利要求1所述的一種變速箱齒輪加工檢測一體化生產線，其特征在于，所述驅動機構（12）包括驅動電機（121）、齒輪（122）和齒條（123），所述驅動電機（1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李燎原，羅小江，林向明，
申請(專利權)人：佛山市銘柯智能設備科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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