【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及管道加熱，更具體地說，它涉及一種環繞式管道加熱裝置。
技術介紹
1、lng是天然氣（主要是甲烷）低溫加壓液化后的液體，在將液態天然氣轉化為可供氣使用的氣態天然氣前，需要對液態天然氣加熱、降壓使其氣化，加熱過程中則需要對天然氣輸送管道輔助加熱，使得氣化后的氣體溫度接近環境溫度。由于氣體在壓縮時會產生熱，在減壓膨脹時會吸收熱量，在將液態天然氣轉化為可供氣使用的氣態天然氣時，通入至管道中的液態天然氣減壓膨脹，吸收大量周圍環境中的熱，造成管道內溫度快速下降，伴隨持續通入液態天然氣溫度會持續下降甚至導致管道內部出現液化、凝固現象（水氣管道低溫天氣下管道內部出現冷凍結冰造成管道堵塞），為了防止產生天然氣凝固堵塞管路，需要在減壓前進行加熱。
2、現有的管道加熱裝置大都是直接通過加熱裝置對管道進行加熱，通過延長加熱管道長度增加天然氣與管道內壁的接觸面積、在管道內部的加熱時間，導致減壓管道比較長；減壓管道變長的同時布置在其表面的加熱裝置也隨之增加或延長，使得其與外界空氣的接觸面增加，在加熱時造成很大一部分能量不能作用于管道，導致能耗增加。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種環繞式管道加熱裝置。
2、為解決上述技術問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的：
3、本專利技術為一種環繞式管道加熱裝置，包括防護罩和沿防護罩軸線貫穿防護罩的燃氣輸送管，所述防護罩兩端分別固定有左端蓋、右端蓋，所述左端蓋、右端蓋上均開設有與燃氣
4、所述內引導加熱件兩端均連接有貫穿燃氣輸送管的弧形彎管，其中一所述弧形彎管的輸出端連接有循環泵，另一所述弧形彎管的輸入端連接有弧形轉接管。所述弧形空腔導熱板外弧面兩端分別固定有與弧形空腔導熱板內腔連通的輸入導流管、輸出導流管，所述輸入導流管、輸出導流管遠離弧形空腔導熱板的一端由內至外依次貫穿保溫棉層、防護罩，所述輸入導流管輸入端連接有環形分散導管，所述輸出導流管輸出端連接有環形收集導管，所述循環泵的輸出端與環形分散導管的輸入端連通，所述弧形轉接管的輸入端與環形收集導管的輸出端連通。
5、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述保溫棉層上開設有與燃氣輸送管配合的貫穿管孔，所述保溫棉層上以貫穿管孔為軸線呈環形等距開設有若干圓柱加熱腔，所述圓柱加熱腔通過開設在保溫棉層內的導熱槽與貫穿管孔連通。
6、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述圓柱加熱腔用于安裝加熱管、弧形空腔導熱板，所述弧形空腔導熱板外弧面與圓柱加熱腔內圓面貼合，所述圓柱加熱腔內以及導熱槽內均設置有導熱絕緣層，所述導熱絕緣層包裹在加熱管、弧形空腔導熱板外部。
7、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述燃氣輸送管包括中間管和分別位于中間管兩端且與中間管連通的左空心管、右空心管，所述中間管位于防護罩內部且被保溫棉層包裹，所述中間管上設置有若干沿軸向向內凹陷的u型導熱翅片，所述u型導熱翅片在中間管上沿周向等距設置。
8、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述內引導加熱件由若干同軸線的空心擴張塊構成，所述空心擴張塊呈棗核形，相鄰兩所述空心擴張塊之間相互連通，位于兩端的空心擴張塊均與弧形彎管連通。
9、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述弧形空腔導熱板上設置有與圓柱加熱腔內壁貼合且與圓柱加熱腔同圓心的弧形支撐桿，所述導熱槽內部設置有與弧形支撐桿配合的支撐條。
10、作為本專利技術的一種優選技術方案，安裝有所述左端蓋的防護罩一端安裝有側端蓋，所述燃氣輸送管道的輸入端貫穿側端蓋且延伸至側端蓋外部，所述側端蓋上以及燃氣輸送管道的輸出端外圓面上均安裝有電源信號集成插口，所述電源信號集成插口上均連接有延伸至燃氣輸送管道內的溫度傳感器，所述溫度傳感器為k型熱電偶。
11、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述導熱絕緣層由結晶氧化鎂粉構成，所述圓柱加熱腔內腔除安裝的加熱管、弧形空腔導熱板外均被結晶氧化鎂粉填充，且結晶氧化鎂粉填充滿導熱槽并與燃氣輸送管外表面接觸。
12、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述防護罩為不銹鋼螺旋管，所述防護罩外部套設有a型蝸桿傳動式軟管環箍。
13、本專利技術的優點是：
14、1、本專利技術通過在保溫棉層內設置與加熱管配合的弧形空腔導熱板，并在燃氣輸送管內設置與弧形空腔導熱板連通的內引導加熱件，在對通過燃氣輸送管的天然氣進行加熱時，能同時從內部與外部進行加熱，增加天然氣與加熱部件的接觸面，將加熱管產生的熱量集中作用于天然氣，減少熱量的散失，降低能耗。
15、2、本專利技術通過在管道內部設置與弧形空腔導熱板連通的內引導加熱件，在通入天然氣時起到阻擋的作用，能夠將天然氣擴張開，使得天然氣沿燃氣輸送管內壁、內引導加熱件外表面流動，增加天然氣與燃氣輸送管內壁、內引導加熱件外表面的接觸面積，提高對天然氣的加熱效率；同時縮短燃氣輸送管的長度，減少伴隨燃氣輸送管設置的加熱裝置。
16、3、本專利技術通過在中間管上設置有若干沿軸向向內凹陷的u型導熱翅片，從管道內部增加其內表面積，增加天然氣與內壁的接觸面積，同時，從外部增加管道外表面吸熱面積，提高對加熱管產生熱量的吸收效果。
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1.一種環繞式管道加熱裝置，包括防護罩（1）和沿防護罩（1）軸線貫穿防護罩（1）的燃氣輸送管（2），所述防護罩（1）兩端分別固定有左端蓋（3）、右端蓋（4），所述左端蓋（3）、右端蓋（4）上均開設有與燃氣輸送管（2）配合的安裝孔，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種環繞式管道加熱裝置，其特征在于，所述保溫棉層（5）上開設有與燃氣輸送管（2）配合的貫穿管孔（501），所述保溫棉層（5）上以貫穿管孔（501）為軸線呈環形等距開設有若干圓柱加熱腔（502），所述圓柱加熱腔（502）通過開設在保溫棉層（5）內的導熱槽（503）與貫穿管孔（501）連通。
3.根據權利要求2所述的一種環繞式管道加熱裝置，其特征在于，所述圓柱加熱腔（502）用于安裝加熱管（6）、弧形空腔導熱板（7），所述弧形空腔導熱板（7）外弧面與圓柱加熱腔（502）內圓面貼合，所述圓柱加熱腔（502）內以及導熱槽（503）內均設置有導熱絕緣層（16），所述導熱絕緣層（16）包裹在加熱管（6）、弧形空腔導熱板（7）外部。
4.根據權利要求1所述的一種環繞式管道加熱裝置，其特征在于，所
5.根據權利要求1所述的一種環繞式管道加熱裝置，其特征在于，所述內引導加熱件（8）由若干同軸線的空心擴張塊（801）構成，所述空心擴張塊（801）呈棗核形，相鄰兩所述空心擴張塊（801）之間相互連通，位于兩端的空心擴張塊（801）均與弧形彎管（9）連通。
6.根據權利要求3所述的一種環繞式管道加熱裝置，其特征在于，所述弧形空腔導熱板（7）上設置有與圓柱加熱腔（502）內壁貼合且與圓柱加熱腔（502）同圓心的弧形支撐桿（17），所述導熱槽（503）內部設置有與弧形支撐桿（17）配合的支撐條（504）。
7.根據權利要求1所述的一種環繞式管道加熱裝置，其特征在于，安裝有所述左端蓋（3）的防護罩（1）一端安裝有側端蓋（18），所述燃氣輸送管道（2）的輸入端貫穿側端蓋（18）且延伸至側端蓋（18）外部，所述側端蓋（18）上以及燃氣輸送管道（2）的輸出端外圓面上均安裝有電源信號集成插口（19），所述電源信號集成插口（19）上均連接有延伸至燃氣輸送管道（2）內的溫度傳感器，所述溫度傳感器為K型熱電偶。
8.根據權利要求3所述的一種環繞式管道加熱裝置，其特征在于，所述導熱絕緣層（16）由結晶氧化鎂粉構成，所述圓柱加熱腔（502）內腔除安裝的加熱管（6）、弧形空腔導熱板（7）外均被結晶氧化鎂粉填充，且結晶氧化鎂粉填充滿導熱槽（503）并與燃氣輸送管（2）外表面接觸。
9.根據權利要求1所述的一種環繞式管道加熱裝置，其特征在于，所述防護罩（1）為不銹鋼螺旋管，所述防護罩（1）外部套設有A型蝸桿傳動式軟管環箍（20）。
10.根據權利要求1所述的一種環繞式管道加熱裝置，其特征在于，所述保溫棉層（5）為硅酸鋁棉保溫層。
...【技術特征摘要】
1.一種環繞式管道加熱裝置，包括防護罩（1）和沿防護罩（1）軸線貫穿防護罩（1）的燃氣輸送管（2），所述防護罩（1）兩端分別固定有左端蓋（3）、右端蓋（4），所述左端蓋（3）、右端蓋（4）上均開設有與燃氣輸送管（2）配合的安裝孔，其特征在于：
2.根據權利要求1所述的一種環繞式管道加熱裝置，其特征在于，所述保溫棉層（5）上開設有與燃氣輸送管（2）配合的貫穿管孔（501），所述保溫棉層（5）上以貫穿管孔（501）為軸線呈環形等距開設有若干圓柱加熱腔（502），所述圓柱加熱腔（502）通過開設在保溫棉層（5）內的導熱槽（503）與貫穿管孔（501）連通。
3.根據權利要求2所述的一種環繞式管道加熱裝置，其特征在于，所述圓柱加熱腔（502）用于安裝加熱管（6）、弧形空腔導熱板（7），所述弧形空腔導熱板（7）外弧面與圓柱加熱腔（502）內圓面貼合，所述圓柱加熱腔（502）內以及導熱槽（503）內均設置有導熱絕緣層（16），所述導熱絕緣層（16）包裹在加熱管（6）、弧形空腔導熱板（7）外部。
4.根據權利要求1所述的一種環繞式管道加熱裝置，其特征在于，所述燃氣輸送管（2）包括中間管（201）和分別位于中間管（201）兩端且與中間管（201）連通的左空心管（202）、右空心管（203），所述中間管（201）位于防護罩（1）內部且被保溫棉層（5）包裹，所述中間管（201）上設置有若干沿軸向向內凹陷的u型導熱翅片（204），所述u型導熱翅片（204）在中間管（201）上沿周向等距設置。
5.根據權利要求1所述的一種環繞式管道加熱裝置，其特征在于，所述內引導...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張少華，
申請(專利權)人：陜西歐迪亞實業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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