【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于柱塞，具體涉及一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、目前現(xiàn)有軸向液壓柱塞泵所用的柱塞大多是圓柱直柱塞形式，且在長期使用過程中，由于柱塞尾部一直受到高壓液壓油的擠壓，從而造成尾部尺寸增大，而中間段由于與缸體孔的摩擦，尺寸減少。從而，使柱塞和柱塞孔的間隙減小，同時由于高溫或者油液中的污染物等會造成柱塞的卡滯，影響柱塞的正常運行；另一方面，由于底部壁厚增加，在高壓排油時，形成倒錐，再加上加工誤差造成的柱塞與柱塞孔不同心，從而產(chǎn)生液壓卡緊，嚴重的話能夠?qū)⒅玫男呐K件打碎，柱塞的使用壽命較低，提高用戶使用成本，降低用戶使用體驗。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是針對上述問題，提供一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)。
2、為達到上述目的，本技術(shù)采用了下列技術(shù)方案：本一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)，包括具有軸向延伸設(shè)置的柱塞腔的柱塞本體，所述的柱塞本體一端具有柱塞球頭，所述的柱塞腔一端與柱塞球頭內(nèi)的球頭通道相連通且柱塞腔另一端在柱塞本體遠離柱塞球頭的一端形成敞口，所述的柱塞本體具有敞口的一端具有錐形筒部，所述的錐形筒部周向外側(cè)具有錐形面，且所述的錐形筒部靠近柱塞球頭的一端直徑至另一端的直徑逐漸變小，能夠使錐形筒部在長期運行中受到高壓液壓油沖擊變形且不會產(chǎn)生倒錐現(xiàn)象，保證柱塞本體的穩(wěn)定運行。
3、在上述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)中，所述的錐形筒部同軸一體成型于柱塞本體的端部，且所述的敞口形成于錐形筒部周向內(nèi)側(cè)。
4、在上述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)中，所述的錐形筒部靠近柱塞球頭的一端的壁厚大
5、在上述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)中，所述的柱塞腔呈圓柱狀，且所述的柱塞腔一端延伸至錐形筒部內(nèi)側(cè)且在錐形筒部遠離柱塞球頭的一端周向內(nèi)側(cè)形成擴口孔，且所述的擴口孔自靠近柱塞球頭的一端的內(nèi)徑至另一端內(nèi)徑逐漸變小，且所述的敞口形成于擴口孔內(nèi)，且高壓液壓油通過擴口孔與柱塞腔相連通。
6、在上述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)中，所述的柱塞本體的兩端呈等徑設(shè)置且所述的柱塞本體的直徑與錐形筒部靠近柱塞球頭的一端的直徑相等，保證錐形筒部的內(nèi)壁厚度，保證錐形筒部在形變后的內(nèi)壁強度。
7、在上述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)中，所述的柱塞本體的兩端壁厚相等且與錐形筒部靠近柱塞球頭的一端的壁厚相等，且錐形筒部的遠離柱塞球頭一端的壁厚與柱塞本體壁厚之間的落差小于等于柱塞本體壁厚的0.5％，能夠保證錐形筒部與柱塞本體之間的連接強度，提高使用壽命，保證錐形筒部在長期使用下的變形不影響柱塞本體的正常運行。
8、在上述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)中，所述的錐形面與柱塞本體的外側(cè)面之間形成夾角，且所述的夾角大小為3°-8°，能夠保證錐形筒部在經(jīng)過長期高壓液壓油沖擊產(chǎn)生的形變不會影響到柱塞本體的正常運行。
9、在上述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)中，所述的柱塞本體的長度大小為錐形筒部長度的3-5倍，能夠保證柱塞本體的正常運行，且能夠通過錐形筒部保證柱塞本體在長期使用下產(chǎn)生形變后依舊能夠穩(wěn)定運行，能夠便于柱塞本體的安裝效率。
10、在上述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)中，所述的柱塞腔遠離敞口的一端具有環(huán)形錐面，且所述的球頭通道位于環(huán)形錐面的底部中心且與柱塞腔相連通，且通過環(huán)形錐面能夠使球頭通道與柱塞腔相連通。
11、在上述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)中，所述的柱塞本體一端周向外側(cè)通過曲面過渡部與柱塞球頭相連，所述的球頭通道遠離柱塞腔的一端在柱塞球頭遠離柱塞本體的一端形成擴口結(jié)構(gòu)。
12、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點在于：
13、1、具有錐形筒部能夠便于柱塞本體進行安裝，且能夠便于柱塞本體與柱塞孔進行同心。
14、2、錐形筒部能夠在長期運行的高壓液壓油下產(chǎn)生形變，且產(chǎn)生形變的大小不影響柱塞本體的正常運行，提高柱塞本體的使用壽命。
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1.一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)，包括具有軸向延伸設(shè)置的柱塞腔(11)的柱塞本體(1)，所述的柱塞本體(1)一端具有柱塞球頭(2)，所述的柱塞腔(11)一端與柱塞球頭(2)內(nèi)的球頭通道(21)相連通且柱塞腔(11)另一端在柱塞本體(1)遠離柱塞球頭(2)的一端形成敞口(12)，其特征在于，所述的柱塞本體(1)具有敞口(12)的一端具有錐形筒部(13)，所述的錐形筒部(13)周向外側(cè)具有錐形面(131)，且所述的錐形筒部(13)靠近柱塞球頭(2)的一端直徑至另一端的直徑逐漸變小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的錐形筒部(13)同軸一體成型于柱塞本體(1)的端部，且所述的敞口(12)形成于錐形筒部(13)周向內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的錐形筒部(13)靠近柱塞球頭(2)的一端的壁厚大于另一端的壁厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的柱塞腔(11)呈圓柱狀，且所述的柱塞腔(11)一端延伸至錐形筒部(13)內(nèi)側(cè)且在錐形筒部(13)遠離柱塞球頭(2)的一端周向內(nèi)
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的柱塞本體(1)的兩端呈等徑設(shè)置且所述的柱塞本體(1)的直徑與錐形筒部(13)靠近柱塞球頭(2)的一端的直徑相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的柱塞本體(1)的兩端壁厚相等且與錐形筒部(13)靠近柱塞球頭(2)的一端的壁厚相等，且錐形筒部(13)的遠離柱塞球頭(2)一端的壁厚與柱塞本體(1)壁厚之間的落差小于等于柱塞本體(1)壁厚的0.5％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的錐形面(131)與柱塞本體(1)的外側(cè)面之間形成夾角α，且所述的夾角α大小為3°-8°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的柱塞本體(1)的長度大小為錐形筒部(13)長度的3-5倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的柱塞腔(11)遠離敞口(12)的一端具有環(huán)形錐面(111)，且所述的球頭通道(21)位于環(huán)形錐面(111)的底部中心且與柱塞腔(11)相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的柱塞本體(1)一端周向外側(cè)通過曲面過渡部(3)與柱塞球頭(2)相連，所述的球頭通道(21)遠離柱塞腔(11)的一端在柱塞球頭(2)遠離柱塞本體(1)的一端形成擴口結(jié)構(gòu)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)，包括具有軸向延伸設(shè)置的柱塞腔(11)的柱塞本體(1)，所述的柱塞本體(1)一端具有柱塞球頭(2)，所述的柱塞腔(11)一端與柱塞球頭(2)內(nèi)的球頭通道(21)相連通且柱塞腔(11)另一端在柱塞本體(1)遠離柱塞球頭(2)的一端形成敞口(12)，其特征在于，所述的柱塞本體(1)具有敞口(12)的一端具有錐形筒部(13)，所述的錐形筒部(13)周向外側(cè)具有錐形面(131)，且所述的錐形筒部(13)靠近柱塞球頭(2)的一端直徑至另一端的直徑逐漸變小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的錐形筒部(13)同軸一體成型于柱塞本體(1)的端部，且所述的敞口(12)形成于錐形筒部(13)周向內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的錐形筒部(13)靠近柱塞球頭(2)的一端的壁厚大于另一端的壁厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種順錐形柱塞結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的柱塞腔(11)呈圓柱狀，且所述的柱塞腔(11)一端延伸至錐形筒部(13)內(nèi)側(cè)且在錐形筒部(13)遠離柱塞球頭(2)的一端周向內(nèi)側(cè)形成擴口孔(132)，且所述的擴口孔(132)自靠近柱塞球頭(2)的一端的內(nèi)徑至另一端內(nèi)徑逐漸變小，且所述的敞口(12)形成于擴口孔(132)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黨建毅，蔡玉申，鞏秀江，
申請(專利權(quán))人：浙江賽克思液壓有限公司，
類型：新型
國別省市：
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