【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及化工技術(shù)的，尤其是涉及一種回收氧化殘渣中有機(jī)物和鈷錳催化劑的方法。
技術(shù)介紹
1、精對苯二甲酸（簡稱pta）是聚酯工業(yè)的重要原料，由對二甲苯經(jīng)氧化精制而成，但同時產(chǎn)生不少副產(chǎn)物。為了保證pta產(chǎn)品的質(zhì)量，防止雜質(zhì)在生產(chǎn)系統(tǒng)中積累，氧化工段需從母液中抽出一部分母液提純，回收醋酸后排出pta氧化殘渣。
2、而pta氧化殘渣主要成分是水、醋酸和苯甲酸、對甲基苯甲酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、對羧基苯甲醛等芳香羧酸，以及鈷錳溴等離子。傳統(tǒng)的焚燒和掩埋處理不僅浪費了pta氧化殘渣中的芳香羧酸和鈷錳等資源，還易造成環(huán)境污染。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)的目的之一是提供一種收益率高的回收氧化殘渣中有機(jī)物和鈷錳催化劑的方法。
2、本專利技術(shù)的上述申請目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
3、一種回收氧化殘渣中有機(jī)物和鈷錳催化劑的方法，包括，
4、第一次過濾工序：將pta氧化殘渣漿料加常溫除鹽水配制打漿，配制好的漿料進(jìn)行固液分離，濾餅送入第二次過濾工序，濾液進(jìn)行蒸發(fā)，蒸汽與冷卻水換熱冷卻后送至下一工序，蒸發(fā)后的濃縮液送至催化劑回收工序打漿罐；
5、第二次過濾工序：將一次濾餅與蒸汽的凝結(jié)水混合，然后加入熱水混合打漿，然后進(jìn)行固液分離，所得二次濾液通過送至下一工序，二次濾餅送至pta裝置氧化工段回用；
6、第三次過濾工序：對第二次過濾工序過濾后得到的濾液冷卻結(jié)晶后進(jìn)行固液分離，所得濾餅
7、精餾工序：將干燥后得到的固態(tài)粗苯甲酸加熱熔融，對熔融液進(jìn)行精餾，蒸餾出的氣體冷凝切片得到工業(yè)苯甲酸，精餾底液再次精餾得到間苯二甲酸以及偏苯三酸；
8、回收工序：將經(jīng)過第三次過濾工序的濾液以及蒸發(fā)器底濃縮液加入碳酸鈉溶液進(jìn)行打漿，然后進(jìn)行固液分離，所得濾餅收集后送回pta裝置氧化工段回用，濾液出裝置至污水處理系統(tǒng)；
9、所述第三次過濾工序使用三次過濾單元完成，所述三次過濾單元包括干燥機(jī)，所述干燥機(jī)具有一過濾桶，所述過濾桶包括桶體以及分布于桶體周側(cè)的吸附圈，所述吸附圈具有若干個呈折疊狀分布于桶體周側(cè)的吸附件，每個所述吸附件具有腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有吸附輔助件；
10、所述吸附輔助件貫穿整個腔體且與相對應(yīng)的所述吸附件的內(nèi)側(cè)壁貼合。
11、本專利技術(shù)的一種具體實施方式中，使用包括一次過濾單元，二次過濾單元，三次過濾單元，精餾單元，回收單元完成；
12、所述一次過濾單元包括打漿罐、蒸發(fā)器以及第一次過濾機(jī)，所述第一次過濾工序中，將pta氧化殘渣漿料放入打漿罐中，加除鹽水配制打漿，配制好的漿料用泵送到第一次過濾機(jī)進(jìn)行固液分離，一次濾餅送至二次過濾單元，一次濾液送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)溫度不超過110℃的工況下進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)器蒸出的蒸汽與冷卻水換熱冷送至二次過濾單元。
13、本專利技術(shù)的一種具體實施方式中，所述二次過濾單元包括第二次過濾機(jī)；
14、經(jīng)過第一次過濾工序得到的一次濾餅與蒸發(fā)器蒸汽的凝結(jié)水加入80℃至100℃熱水混合打漿，配制好的漿料泵送到第二次過濾機(jī)進(jìn)行固液分離，二次濾液冷卻至25℃后送至三次過濾單元，二次濾餅送至pta裝置氧化工段回用。
15、本專利技術(shù)的一種具體實施方式中，所述三次過濾單元包括第三次過濾機(jī)；
16、經(jīng)過第二次過濾工序之后得到的二次濾液進(jìn)入第三次過濾機(jī)進(jìn)行固液分離，所得濾餅通過輸送機(jī)送至干燥機(jī)烘干，干燥后得到固態(tài)粗苯甲酸，濾液送到回收單元。
17、本專利技術(shù)的一種具體實施方式中，所述第三次過濾工序中在第三次過濾機(jī)重復(fù)多次后得到的濾餅再使用干燥機(jī)進(jìn)行干燥。
18、本專利技術(shù)的一種具體實施方式中，所述精餾單元包括熔融釜、精餾塔一以及精餾塔二；
19、經(jīng)過第三次過濾工序的固態(tài)粗苯甲酸送入熔融釜加熱熔融，然后熔融液進(jìn)入精餾塔一減壓精餾，蒸餾出的氣體冷凝切片得到工業(yè)苯甲酸，精餾底液經(jīng)過精餾塔二再次精餾得到間苯二甲酸以及偏苯三酸。
20、本專利技術(shù)的一種具體實施方式中，經(jīng)過第三次過濾工序的固態(tài)粗苯甲酸送入熔融釜加熱至95℃至110℃，精餾釜的壓力控制在-0.090mag至-0.100mag。
21、本專利技術(shù)的一種具體實施方式中，所述回收單元包括壓濾機(jī)；
22、經(jīng)過第三次過濾工序得到濾液和蒸發(fā)器底濃縮液經(jīng)碳酸鈉溶液打漿后，經(jīng)過壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，所得濾餅收集后送回pta裝置氧化工段回用，濾液排出至污水處理系統(tǒng)。
23、綜上所述，本專利技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
24、工藝方法既可以回收pta氧化殘渣中的鈷錳催化劑和對苯二甲酸返回pta裝置回用，又可以回收苯甲酸、間苯二甲酸和偏苯三酸，且大幅降低pta裝置外排污水cod的含量，不僅有經(jīng)濟(jì)效益，還有環(huán)保效益。
25、本工藝方法采用除鹽水作為一次、二次、三次過濾的分離溶劑，且部分水可以循環(huán)使用，相較于使用有機(jī)溶劑作為分離溶劑的工藝，本技術(shù)運行成本低、安全環(huán)保；
26、本工藝方法的投資低、能耗低，收益率更高。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種回收氧化殘渣中有機(jī)物和鈷錳催化劑的方法，其特征在于：包括，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收氧化殘渣中有機(jī)物和鈷錳催化劑的方法，其特征在于：使用包括一次過濾單元，二次過濾單元，三次過濾單元，精餾單元，回收單元完成；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回收氧化殘渣中有機(jī)物和鈷錳催化劑的方法，其特征在于：所述二次過濾單元包括第二次過濾機(jī)；
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回收氧化殘渣中有機(jī)物和鈷錳催化劑的方法，其特征在于：所述三次過濾單元包括第三次過濾機(jī)；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回收氧化殘渣中有機(jī)物和鈷錳催化劑的方法，其特征在于：所述第三次過濾工序中，在第三次過濾機(jī)重復(fù)多次后得到的濾餅再使用干燥機(jī)進(jìn)行干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回收氧化殘渣中有機(jī)物和鈷錳催化劑的方法，其特征在于：所述精餾單元包括熔融釜、精餾塔一以及精餾塔二；
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回收氧化殘渣中有機(jī)物和鈷錳催化劑的方法，其特征在于：經(jīng)過第三次過濾工序的固態(tài)粗苯甲酸送入熔融釜加熱至95℃至110℃，精餾釜的壓力控制在-0.090M
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回收氧化殘渣中有機(jī)物和鈷錳催化劑的方法，其特征在于：所述回收單元包括壓濾機(jī)；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種回收氧化殘渣中有機(jī)物和鈷錳催化劑的方法，其特征在于：包括，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種回收氧化殘渣中有機(jī)物和鈷錳催化劑的方法，其特征在于：使用包括一次過濾單元，二次過濾單元，三次過濾單元，精餾單元，回收單元完成；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回收氧化殘渣中有機(jī)物和鈷錳催化劑的方法，其特征在于：所述二次過濾單元包括第二次過濾機(jī)；
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種回收氧化殘渣中有機(jī)物和鈷錳催化劑的方法，其特征在于：所述三次過濾單元包括第三次過濾機(jī)；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種回收氧化殘渣中有機(jī)物和鈷錳催化劑的方法...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖晶晶，王成，楊暉，尚友成，吳岳，韓明剛，李達(dá)，王夢琰，魯明飛，
申請(專利權(quán))人：洛陽新能石油化工雙碳產(chǎn)業(yè)研究院有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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