【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及制冷系統(tǒng)領(lǐng)域，特別涉及一種閥裝置及包括其的制冷系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、一些制冷系統(tǒng)中包括連接在蒸發(fā)器和壓縮機(jī)之間的閥裝置。閥裝置一般為限制制冷劑氣體從蒸發(fā)器出口流向壓縮機(jī)吸氣口的單向閥裝置，以防止壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)。當(dāng)壓縮機(jī)為螺桿壓縮機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)包括壓縮容腔，壓縮容腔從壓縮機(jī)的吸氣口向排氣口運(yùn)動(dòng)，并且壓縮容腔的容積逐漸減小，使得壓縮容腔的壓力逐漸增大。
2、在一些工況下，制冷系統(tǒng)需要頻繁的開啟和停止，使得壓縮機(jī)的吸氣口和排氣口之間產(chǎn)生壓力波動(dòng)。當(dāng)制冷系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，壓縮機(jī)立即停止運(yùn)行，導(dǎo)致壓縮機(jī)的吸氣口可能與壓縮機(jī)內(nèi)的壓力較高的壓縮容腔連通，并導(dǎo)致閥裝置的出口處壓力較高。此時(shí)如果再打開制冷系統(tǒng)，使得壓縮機(jī)重新啟動(dòng)時(shí)，壓縮機(jī)的吸氣口處過高的壓力會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)的啟動(dòng)負(fù)載較大，進(jìn)而導(dǎo)致壓縮機(jī)可能會(huì)無法正常啟動(dòng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請?jiān)诘谝环矫嫣峁┝艘环N閥裝置，包括閥座、第一開關(guān)裝置以及第二開關(guān)裝置。所述閥座具有閥入口、閥出口，所述閥座內(nèi)設(shè)有主流體通道和泄壓通道，所述主流體通道和所述泄壓通道各自獨(dú)立地連通所述閥入口和所述閥出口。所述第一開關(guān)裝置設(shè)置在所述主流體通道中，并被配置為能夠關(guān)閉以斷開所述主流體通道，或打開以接通所述主流體通道。所述第二開關(guān)裝置設(shè)置在所述泄壓通道中，并被配置為能夠關(guān)閉以斷開所述泄壓通道，或打開以接通所述泄壓通道。所述第一開關(guān)裝置和所述第二開關(guān)裝置被設(shè)置為：當(dāng)所述第一開關(guān)裝置打開時(shí)，可以允許流體流經(jīng)所述主流體通道；并且當(dāng)所述第一開關(guān)裝置關(guān)閉時(shí)，所述第二開關(guān)
2、根據(jù)上述第一方面，所述第一開關(guān)裝置被設(shè)置為基于所述閥入口和所述閥出口之間的壓力差單向打開，以允許所述流體從所述閥入口流經(jīng)所述主流體通道單向流動(dòng)至所述閥出口。當(dāng)所述閥入口的壓力大于所述閥出口的壓力并且兩者的壓力差大于第一閾值時(shí)，所述第一開關(guān)裝置被打開，否則所述第一開關(guān)裝置被關(guān)閉。
3、根據(jù)上述第一方面，所述第二開關(guān)裝置被設(shè)置為基于所述閥入口和所述閥出口之間的壓力差單向打開，以允許所述流體從所述閥出口流經(jīng)所述泄壓通道單向流動(dòng)至所述閥入口。當(dāng)所述閥出口的壓力大于所述閥入口的壓力并且兩者的壓力差大于第二閾值時(shí)，所述第二開關(guān)裝置被單向打開，否則所述第二開關(guān)裝置被關(guān)閉。
4、根據(jù)上述第一方面，所述閥座包括閥桿，所述閥桿內(nèi)限定所述泄壓通道，所述泄壓通道在所述閥桿上形成泄壓入口和泄壓出口。其中所述泄壓入口與所述閥出口流體連通，所述泄壓出口與所述閥入口流體連通。并且其中所述第二開關(guān)裝置被設(shè)置為：當(dāng)所述第二開關(guān)裝置單向打開時(shí)，允許流體從所述閥出口進(jìn)入所述泄壓入口，再經(jīng)過所述泄壓通道單向流動(dòng)至所述泄壓出口，最后從所述閥入口排出。
5、根據(jù)上述第一方面，所述第二開關(guān)裝置包括套筒以及閥芯。所述套筒具有向內(nèi)凸出的肩部，所述肩部具有內(nèi)側(cè)密封面。所述閥芯設(shè)置在所述套筒中，并且被設(shè)置為能夠線性運(yùn)動(dòng)，所述閥芯具有外側(cè)密封面，所述內(nèi)側(cè)密封面與所述外側(cè)密封面能夠接觸配合。其中所述泄壓入口和所述泄壓出口分別設(shè)置在所述肩部的相對兩側(cè)，以使得隨著所述閥芯的線性運(yùn)動(dòng)，所述閥芯的外側(cè)密封面能夠抵接所述肩部的內(nèi)側(cè)密封面，以斷開所述泄壓通道。并且所述閥芯的外側(cè)密封面能夠離開所述肩部的內(nèi)側(cè)密封面，以接通所述泄壓通道。
6、根據(jù)上述第一方面，所述第二開關(guān)裝置還包括第二阻尼元件，所述第二阻尼元件連接在所述閥芯與所述套筒之間，所述第二阻尼元件被設(shè)置為向所述閥芯施加使所述閥芯的外側(cè)密封面保持抵接所述套筒的肩部的內(nèi)側(cè)密封面的保持力，所述保持力被設(shè)置為與所述閥出口與所述閥入口之間的壓力差的第二閾值對應(yīng)。
7、根據(jù)上述第一方面，所述套筒被設(shè)置為能夠在所述閥桿中旋轉(zhuǎn)。所述套筒具有流量調(diào)節(jié)槽，所述流量調(diào)節(jié)槽貫穿所述套筒的內(nèi)外兩側(cè)，并且所述流量調(diào)節(jié)槽在周向上具有不同的寬度，以使得隨著所述套筒的旋轉(zhuǎn)，所述流量調(diào)節(jié)槽能夠以不同的流通面積與所述泄壓出口流體連通，從而調(diào)節(jié)從所述泄壓出口流出的流體的流量。
8、根據(jù)上述第一方面，所述第二開關(guān)裝置還包括旋轉(zhuǎn)塊、密封件以及頂蓋。其中所述旋轉(zhuǎn)塊與所述套筒配合連接以使得所述旋轉(zhuǎn)塊能夠帶動(dòng)所述套筒旋轉(zhuǎn)。所述頂蓋通過所述密封件密封地連接至所述旋轉(zhuǎn)塊，并且所述頂蓋與所述閥桿固定連接。其中所述旋轉(zhuǎn)塊具有旋轉(zhuǎn)撥片，所述頂蓋設(shè)有至少一個(gè)限位銷，所述限位銷被設(shè)置為限制所述旋轉(zhuǎn)撥片的旋轉(zhuǎn)位置，以限制所述套筒的旋轉(zhuǎn)位置。
9、根據(jù)上述第一方面，所述第一開關(guān)裝置包括閥軸、至少一個(gè)閥瓣以及至少一個(gè)第一阻尼元件和阻擋部。所述閥軸連接至所述閥座。所述閥瓣樞接至所述閥軸，所述閥瓣具有閥瓣關(guān)閉位置和閥瓣打開位置，并且所述閥瓣能夠圍繞所述閥軸在所述閥瓣關(guān)閉位置和所述閥瓣打開位置之間旋轉(zhuǎn)。所述至少一個(gè)第一阻尼元件連接在所述閥軸和相應(yīng)的所述閥瓣之間，所述阻擋部設(shè)置在所述閥座的內(nèi)壁上，其中所述第一阻尼元件與所述阻擋部共同將所述閥瓣保持在所述閥瓣關(guān)閉位置。其中，當(dāng)所述閥瓣在所述閥瓣關(guān)閉位置時(shí)，所述閥瓣抵接所述閥座的阻擋部以斷開所述主流體通道，并且當(dāng)所述閥瓣離開所述阻擋部時(shí)，所述主流體通道被接通。
10、根據(jù)上述第一方面，所述第一阻尼元件被設(shè)置為向每個(gè)所述閥瓣施加使所述閥瓣保持在所述閥瓣關(guān)閉位置的保持力，其中所述第一阻尼元件的保持力被設(shè)置為與所述閥入口與所述閥出口的壓力差的第一閾值對應(yīng)。
11、本申請?jiān)诘诙矫嫣峁┝艘环N制冷系統(tǒng)，包括設(shè)置在制冷劑回路中的壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置和冷凝器，以及根據(jù)第一方面中任一項(xiàng)所述的閥裝置。所述閥裝置設(shè)置在所述蒸發(fā)器和所述壓縮機(jī)之間，其中所述閥裝置的閥入口與所述蒸發(fā)器流體連通，并且所述閥裝置的閥出口與所述壓縮機(jī)流體連通。
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1.一種閥裝置，其特征在于包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥裝置，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥裝置，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥裝置，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥裝置，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥裝置，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥裝置，其特征在于：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥裝置，其特征在于：
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥裝置，其特征在于：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥裝置，其特征在于：
11.一種制冷系統(tǒng)，其特征在于包括：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種閥裝置，其特征在于包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥裝置，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥裝置，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥裝置，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥裝置，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張健，丁小豐，夏偉偉，羅燾，吳獻(xiàn)忠，
申請(專利權(quán))人：江森自控空調(diào)冷凍設(shè)備無錫有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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