【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及模具塑形，具體為一種具有自動移料功能的成型模具。
技術介紹
1、生產(chǎn)制造業(yè)在對鋼板進行加工作業(yè)時，通常會使用到?jīng)_壓工藝，沖壓工藝是指通過氣缸驅(qū)動沖壓頭，然后將需要成型的鋼板放置在沖壓頭底端，而后通過高強度的沖擊力對鋼板進行擠壓成型。
2、現(xiàn)有申請?zhí)枮?02223388276.0的專利文獻提供了一種成型模具，通過連接桿對運動板施加向上的力，通過運動板對卡在模具內(nèi)部的鋼板向上推動，利用拉簧的彈力作用以及和第一橫板運動的狀態(tài)之間的配合，實現(xiàn)對鋼板的自動彈出功能，避免鋼板卡在模具內(nèi)部，便于后續(xù)鋼板的沖壓作業(yè)；雖然上述專利有益效果眾多，但是仍有以下不足：彈簧復位的彈動力是極其有限的，當鋼板被沖壓成型在模具內(nèi)部時，鋼板外壁與模具內(nèi)壁的摩擦力過大時，僅僅依靠彈簧的彈動力是無法保證每次都可將成型鋼板彈出的。
3、故而我們提出一種具有自動移料功能的成型模具，來解決以上的問題。
技術實現(xiàn)思路
1、有鑒于此，針對現(xiàn)有技術的不足，本專利技術提供了一種具有自動移料功能的成型模具，以解決現(xiàn)有技術中鋼板外壁與模具內(nèi)壁的摩擦力過大造成無法保證每次都可將成型鋼板彈出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種具有自動移料功能的成型模具，包括底座，所述底座頂端設置有模具，所述模具頂端設有動力機構(gòu)，所述模具頂壁的底端設有傳動機構(gòu)，所述模具內(nèi)部接近底端位置處設有擠壓機構(gòu)；
4、所述動力機構(gòu)包括安裝架與升降板，其被設置在模具上
5、所述傳動機構(gòu)包括圓桿，所述圓桿對稱設置模具內(nèi)腔，兩個所述圓桿的相對側(cè)均固定連接有傳動傘齒輪，兩個所述圓桿的相對側(cè)均固定連接有傳動齒輪；
6、所述擠壓機構(gòu)包括限位桿，所述限位桿滑動連接有對稱設置的從動齒條，兩個所述從動齒條的頂端均設有擠壓輪。
7、作為優(yōu)選的，所述模具頂壁開設有成型槽，所述模具頂壁底端對應成型槽位置處固定連接有殼體，所述殼體內(nèi)部對稱設置的墊塊，所述殼體內(nèi)部滑動連接有承壓板，所述承壓板底端對稱設置的豎桿，兩個所述豎桿底端均固定連接有承壓座，所述模具頂壁開設有對稱設置的穿槽，所述模具頂壁轉(zhuǎn)動連接有對稱設置的轉(zhuǎn)動桿。
8、作為優(yōu)選的，兩個所述轉(zhuǎn)動桿對應傳動機構(gòu)位置處均固定連接有從動傘齒輪，兩個所述轉(zhuǎn)動桿接近底端位置處均固定連接有從動齒輪，兩個所述轉(zhuǎn)動桿接近頂端位置處均固定連接有推動桿，所述模具頂壁底端對稱設置的l形桿，兩個所述l形桿的相遠離側(cè)均固定連接有支撐盤，兩個所述支撐盤內(nèi)部均固定連接有立塊，兩個所述立塊的相遠離側(cè)均固定連接有彈簧，兩個所述轉(zhuǎn)動桿對應支撐盤中間位置處均固定連接有安裝盤，兩個所述安裝盤的相遠離側(cè)均固定連接有拉桿。
9、作為優(yōu)選的，所述動力機構(gòu)還包括有沖壓塊，其被安裝在升降板的底部，所述安裝架兩外壁均開設有通槽，所述升降板對應通槽位置處均固定連接有連接桿，兩個所述連接桿底端均固定連接有主動齒條，所述安裝架頂端固定安裝有液壓缸。
10、作為優(yōu)選的，所述動力機構(gòu)中的安裝架固定連接在模具頂端，所述動力機構(gòu)中兩個主動齒條的底端分別穿過穿槽。
11、作為優(yōu)選的，所述動力機構(gòu)中液壓缸的輸出端與升降板頂端固定連接，所述動力機構(gòu)中的兩個連接桿分別與通槽滑動連接，所述動力機構(gòu)中多個從動伸縮桿的輸出端均與升降板頂端固定連接。
12、作為優(yōu)選的，所述傳動機構(gòu)還包括對稱設置模具內(nèi)腔的立板，所述傳動機構(gòu)中的兩個傳動齒輪分別與動力機構(gòu)中的主動齒條嚙合連接，所述傳動機構(gòu)中的兩個傳動傘齒輪分別與從動傘齒輪嚙合連接。
13、作為優(yōu)選的，所述擠壓機構(gòu)中的限位桿固定連接在模具內(nèi)部接近底端位置處，所述擠壓機構(gòu)中的兩個從動齒條分別與從動齒輪嚙合連接。
14、作為優(yōu)選的，兩個所述轉(zhuǎn)動桿的底端均與底座頂端轉(zhuǎn)動連接。
15、作為優(yōu)選的，兩個所述拉桿的相遠離側(cè)分別滑動連接在支撐盤內(nèi)部，兩個所述拉桿分別與彈簧固定連接。
16、與現(xiàn)有技術相比，本專利技術提供了一種具有自動移料功能的成型模具，具備以下有益效果：
17、通過本專利技術設置了推動桿、主動齒條、傳動齒輪、傳動傘齒輪、從動傘齒輪、從動齒輪、從動齒條、擠壓輪、承壓座、限位桿等等，在液壓缸帶動沖壓塊向上移動時，也會帶動主動齒條向上移動，主動齒條的移動會使得各機構(gòu)進行連動，各機構(gòu)連動會使兩個推動桿同時向中間方向轉(zhuǎn)動，同時也會使兩個承壓塊帶動承壓板向上移動，承壓板的移動會帶動已成型鋼板從成型槽的內(nèi)部升起，當沖壓塊移動到已成型鋼板的頂端時，這時已成型鋼板位于成型槽頂端，這時轉(zhuǎn)動的兩個推動桿就會將已成型鋼板從承壓板的頂端推開，完成已成型鋼板的移料動作，相較于彈簧的彈動力本專利技術通過各機構(gòu)的連動可穩(wěn)定的將已成型鋼板進行卸料。本專利技術結(jié)構(gòu)簡單，將主動齒條的動力與液壓缸的動力進行連接，使得整個專利技術的制造以及使用成本較低，值得推廣使用。
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1.一種具有自動移料功能的成型模具，包括底座（1），所述底座（1）頂端設置有模具本體（2），其特征在于：所述模具本體（2）頂端設有動力機構(gòu)（3），所述模具本體（2）頂壁的底端設有傳動機構(gòu)（11），所述模具本體（2）內(nèi)部接近底端位置處設有擠壓機構(gòu)（22）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動移料功能的成型模具，其特征在于：所述模具本體（2）頂壁開設有成型槽（4），所述模具本體（2）頂壁底端對應成型槽（4）位置處固定連接有殼體（5），所述殼體（5）內(nèi)部對稱設置的墊塊（6），所述殼體（5）內(nèi)部滑動連接有承壓板（7），所述承壓板（7）底端對稱設置的豎桿（8），兩個所述豎桿（8）底端均固定連接有承壓座（9），所述模具本體（2）頂壁開設有對稱設置的穿槽（10），所述模具本體（2）頂壁轉(zhuǎn)動連接有對稱設置的轉(zhuǎn)動桿（12）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有自動移料功能的成型模具，其特征在于：兩個所述轉(zhuǎn)動桿（12）對應傳動機構(gòu)（11）位置處均固定連接有從動傘齒輪（13），兩個所述轉(zhuǎn)動桿（12）接近底端位置處均固定連接有從動齒輪（14），兩個所述轉(zhuǎn)動桿（12）接近頂端位置處
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有自動移料功能的成型模具，其特征在于：所述動力機構(gòu)（3）還包括通槽（34），其均被開設在安裝架（31）兩側(cè)外壁，所述升降板（32）對應通槽（34）位置處均固定連接有連接桿（35），兩個所述連接桿（35）底端均固定連接有主動齒條（36），所述安裝架（31）頂端固定安裝有液壓缸（37）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有自動移料功能的成型模具，其特征在于：所述動力機構(gòu)（3）中的安裝架（31）固定連接在模具本體（2）頂端，所述動力機構(gòu)（3）中兩個主動齒條（36）的底端分別穿過穿槽（10）。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有自動移料功能的成型模具，其特征在于：所述動力機構(gòu)（3）中液壓缸（37）的輸出端與升降板（32）頂端固定連接，所述動力機構(gòu)（3）中的兩個連接桿（35）分別與通槽（34）滑動連接，所述動力機構(gòu)（3）中多個從動伸縮桿（38）的輸出端均與升降板（32）頂端固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動移料功能的成型模具，其特征在于：所述傳動機構(gòu)還包括對稱設置模具本體（2）內(nèi)腔的立板（111），所述傳動機構(gòu)（11）中的兩個傳動齒輪（114）分別與動力機構(gòu)（3）中的主動齒條（36）嚙合連接，所述傳動機構(gòu)（11）中的兩個傳動傘齒輪（113）分別與從動傘齒輪（13）嚙合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種具有自動移料功能的成型模具，其特征在于：所述擠壓機構(gòu)（22）中的限位桿（221）固定連接在模具本體（2）內(nèi)部接近底端位置處，所述擠壓機構(gòu)（22）中的兩個從動齒條（222）分別與從動齒輪（14）嚙合連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有自動移料功能的成型模具，其特征在于：兩個所述轉(zhuǎn)動桿（12）的底端均與底座（1）頂端轉(zhuǎn)動連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有自動移料功能的成型模具，其特征在于：兩個所述拉桿（21）的相遠離側(cè)分別滑動連接在支撐盤（17）內(nèi)部，兩個所述拉桿（21）分別與彈簧（19）固定連接。
...【技術特征摘要】
1.一種具有自動移料功能的成型模具，包括底座（1），所述底座（1）頂端設置有模具本體（2），其特征在于：所述模具本體（2）頂端設有動力機構(gòu)（3），所述模具本體（2）頂壁的底端設有傳動機構(gòu)（11），所述模具本體（2）內(nèi)部接近底端位置處設有擠壓機構(gòu)（22）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動移料功能的成型模具，其特征在于：所述模具本體（2）頂壁開設有成型槽（4），所述模具本體（2）頂壁底端對應成型槽（4）位置處固定連接有殼體（5），所述殼體（5）內(nèi)部對稱設置的墊塊（6），所述殼體（5）內(nèi)部滑動連接有承壓板（7），所述承壓板（7）底端對稱設置的豎桿（8），兩個所述豎桿（8）底端均固定連接有承壓座（9），所述模具本體（2）頂壁開設有對稱設置的穿槽（10），所述模具本體（2）頂壁轉(zhuǎn)動連接有對稱設置的轉(zhuǎn)動桿（12）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有自動移料功能的成型模具，其特征在于：兩個所述轉(zhuǎn)動桿（12）對應傳動機構(gòu)（11）位置處均固定連接有從動傘齒輪（13），兩個所述轉(zhuǎn)動桿（12）接近底端位置處均固定連接有從動齒輪（14），兩個所述轉(zhuǎn)動桿（12）接近頂端位置處均固定連接有推動桿（15），所述模具本體（2）頂壁底端對稱設置的l形桿（16），兩個所述l形桿（16）的相遠離側(cè)均固定連接有支撐盤（17），兩個所述支撐盤（17）內(nèi)部均固定連接有立塊（18），兩個所述立塊（18）的相遠離側(cè)均固定連接有彈簧（19），兩個所述轉(zhuǎn)動桿（12）對應支撐盤（17）中間位置處均固定連接有安裝盤（20），兩個所述安裝盤（20）的相遠離側(cè)均固定連接有拉桿（21）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有自動移料功能的成型模具，其特征在于：所述動力機構(gòu)（3）還包括通槽（34），其均被開設在安裝架（31）兩側(cè)外壁，所述升降板（32）對應通槽（3...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：夏雨，江桂榮，馬炎浩，蔡永根，
申請(專利權(quán))人：浙江工商職業(yè)技術學院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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