本發(fā)明專利技術(shù)涉及角鋼加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種角鋼加工系統(tǒng)；其包括沿角鋼輸送方向設(shè)置的角鋼上料裝置、角鋼主動(dòng)輸送裝置以及角鋼沖孔裝置；角鋼上料裝置的V形定位通道確保了角鋼在放置過程中的穩(wěn)定性和精確性，有效避免了工傷事故，提高角鋼吊裝效率；角鋼主動(dòng)輸送裝置輸送輸送組件的若干個(gè)輸送件和傳動(dòng)件獨(dú)立設(shè)置并相互配合，簡化了故障排查和維修過程；角鋼沖孔裝置能夠防止廢料在設(shè)備上或加工環(huán)境中的積累，確保廢料得到有效管理和處理，減少了操作人員與廢料接觸的機(jī)會(huì)，降低了工作環(huán)境中的潛在危險(xiǎn)，提升了操作的安全性；角鋼完成沖孔和去毛刺處理后，控制夾持機(jī)構(gòu)解除對(duì)角鋼的夾持，即可將加工完成的角鋼段輸出角鋼沖孔裝置。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及角鋼加工設(shè)備，尤其涉及一種角鋼加工系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、角鋼是由兩條側(cè)邊構(gòu)成的長條形鋼材，廣泛應(yīng)用于各種建筑結(jié)構(gòu)的修建和維護(hù)，例如輸電用的塔狀建筑物；為了滿足安裝和搭建要求，需要對(duì)角鋼進(jìn)行沖孔加工；由于角鋼一般長度較長，重量較重，所以角鋼在進(jìn)行沖孔時(shí)，通常采用吊裝的方式移動(dòng)到加工設(shè)備上，或直接在角鋼吊裝時(shí)對(duì)其進(jìn)行加工，但角鋼在吊裝時(shí)中容易出現(xiàn)偏移、晃動(dòng)，在靠近并放入加工設(shè)備的過程中需要工作人員的輔助、控制吊裝的角鋼精確放入加工設(shè)備上；由于角鋼的體積及重量都比較大，工作人員靠近角鋼時(shí)容易被吊裝的角鋼劃傷、沖撞等，工作風(fēng)險(xiǎn)大；角鋼在進(jìn)行沖孔時(shí)，還需要專門的輸送裝置來輸送角鋼，現(xiàn)有技術(shù)中的通過輸送帶來輸送角鋼時(shí)容易出現(xiàn)角鋼跑偏現(xiàn)象，影響角鋼的加工；且輸送帶的整體性強(qiáng)，輸送帶出現(xiàn)故障時(shí)，故障原因排查比較復(fù)雜，且維修難度高；角鋼在進(jìn)行沖孔時(shí)會(huì)產(chǎn)鐵銹、鐵屑等廢料，如不及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理，廢料會(huì)殘留在角鋼及角鋼沖孔設(shè)備上或分散至加工環(huán)境中，廢料長期殘留在角鋼沖孔設(shè)備上時(shí)，不但會(huì)影響角鋼沖孔設(shè)備的正常運(yùn)行，還容易侵入角鋼沖孔設(shè)備的各個(gè)部件內(nèi)，影響各個(gè)部件的使用壽命，廢料分散至加工環(huán)境時(shí)不但會(huì)影響加工環(huán)境的其他設(shè)備，還會(huì)對(duì)加工環(huán)境內(nèi)工作人員的身體健康產(chǎn)生不良影響；角鋼在進(jìn)行沖孔完成后，孔兩側(cè)都可能會(huì)產(chǎn)生毛刺，后續(xù)對(duì)角鋼進(jìn)行鍍鋅后，角鋼在運(yùn)輸或安裝時(shí)，角鋼上的毛刺及其上的鍍鋅層容易脫離角鋼，影響角鋼的外觀質(zhì)量、防銹效果、使用壽命以及連接穩(wěn)定性；如不對(duì)孔兩側(cè)的毛刺立即進(jìn)行處理，需要在沖孔加工后增加單獨(dú)的毛刺處理工序，影響角鋼的加工效率。</p>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)目的是提供一種角鋼加工系統(tǒng)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
2、為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用了如下的技術(shù)方案：
3、一種角鋼加工系統(tǒng)，其包括沿角鋼輸送方向設(shè)置的角鋼上料裝置、角鋼主動(dòng)輸送裝置以及角鋼沖孔裝置；
4、所述角鋼上料裝置，包括推進(jìn)機(jī)構(gòu)、承接機(jī)構(gòu)以及定位機(jī)構(gòu)；所述承接機(jī)構(gòu)軸向設(shè)置有若干旋轉(zhuǎn)安裝的承接輪，若干所述承接輪上方為承接角鋼的承接空間；所述定位機(jī)構(gòu)包括位于所述承接空間正上方的v形定位通道，所述v形定位通道底部與所述承接空間連通；所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在所述承接機(jī)構(gòu)一端，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括伸縮件，所述伸縮件的伸縮端朝向所述承接空間并沿所述承接機(jī)構(gòu)軸向進(jìn)行伸縮，以推動(dòng)承接空間中的角鋼；
5、所述角鋼主動(dòng)輸送裝置包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及輸送線體；所述輸送線體包括至少一組輸送組件，所述輸送組件包括若干間隔并固定設(shè)置的輸送件和傳動(dòng)件，若干所述輸送件沿角鋼輸送方向依次排列，兩相鄰的所述輸送件之間設(shè)置一所述傳動(dòng)件；每個(gè)所述輸送件均旋轉(zhuǎn)安裝有與角鋼接觸的輸送輥，所述輸送輥上固定連接有輸送齒輪；每個(gè)所述傳動(dòng)件均旋轉(zhuǎn)安裝有傳動(dòng)齒輪，兩相鄰所述輸送件上的輸送齒輪與兩者之間傳動(dòng)件上的傳動(dòng)齒輪嚙合；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)至少驅(qū)動(dòng)輸送組件中一個(gè)輸送齒輪旋轉(zhuǎn)；
6、所述角鋼沖孔裝置包括加工箱、送風(fēng)機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)以及對(duì)角鋼進(jìn)行夾持的夾持機(jī)構(gòu)，所述加工箱開設(shè)有供角鋼穿過的加工通道，所述夾持機(jī)構(gòu)至少包括兩個(gè)；所述加工通道內(nèi)設(shè)置有位于兩夾持機(jī)構(gòu)之間的沖孔機(jī)構(gòu)及去毛刺機(jī)構(gòu)；所述沖孔機(jī)構(gòu)用于對(duì)角鋼一側(cè)進(jìn)行沖孔并進(jìn)行去毛刺處理，所述去毛刺機(jī)構(gòu)對(duì)角鋼另一側(cè)進(jìn)行去毛刺處理；所述送風(fēng)機(jī)構(gòu)與所述加工通道連通并向所述加工通道內(nèi)送風(fēng)，所述收集機(jī)構(gòu)與所述加工通道連通并收集加工通道內(nèi)的廢料。
7、本技術(shù)方案一種角鋼加工系統(tǒng)的工作原理與優(yōu)點(diǎn)為：
8、先將角鋼移動(dòng)至角鋼上料裝置上，之后角鋼上料裝置向角鋼主動(dòng)輸送裝置輸送角鋼，角鋼主動(dòng)輸送裝置再向角鋼沖孔裝置輸送角鋼；
9、角鋼移動(dòng)至角鋼上料裝置上時(shí)，通過將待加工的角鋼通過吊裝移動(dòng)至v形定位通道上方，再將吊裝的角鋼下放至v形定位通道內(nèi)，持續(xù)下放位于v形定位通道內(nèi)的角鋼時(shí)，角鋼能通過v形定位通道逐漸下移到與v形定位通道底部連通的承接空間中；上大下小的v形定位通道在角鋼下放的過程中能夠進(jìn)行定位，讓角鋼能夠準(zhǔn)確放入承接空間中，防止角鋼在放入承接空間時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)和偏移；角鋼放入承接空間后，旋轉(zhuǎn)安裝的承接輪能夠?yàn)榻卿撎峁┗瑒?dòng)支撐，減少承接輪與角鋼之間的摩擦力；之后再啟動(dòng)推進(jìn)機(jī)構(gòu)的伸縮件，控制伸縮件的伸縮端伸出，伸縮端伸出時(shí)，推動(dòng)承接空間中的角鋼沿承接機(jī)構(gòu)軸向進(jìn)行移動(dòng)，讓角鋼向角鋼設(shè)備進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)角鋼的上料；v形定位通道確保了角鋼在放置過程中的穩(wěn)定性和精確性，減少了工作人員在角鋼吊裝和放置過程中的直接接觸，有效避免了工傷事故，提高角鋼吊裝效率；旋轉(zhuǎn)安裝的承接輪能夠減少了角鋼在移動(dòng)過程中的摩擦力，降低了磨損，降低伸縮件的動(dòng)力要求；能夠提高了角鋼加工的安全性和效率，適用于角鋼加工設(shè)備，實(shí)用性高；
10、角鋼上料裝置向角鋼主動(dòng)輸送裝置輸送角鋼時(shí)，角鋼主動(dòng)輸送裝置的每個(gè)輸送組件由若干間隔并固定設(shè)置的輸送件和傳動(dòng)件組成，輸送件負(fù)責(zé)直接與角鋼接觸并進(jìn)行輸送，而傳動(dòng)件則負(fù)責(zé)在輸送件之間傳遞動(dòng)力；每個(gè)傳動(dòng)件上旋轉(zhuǎn)安裝有傳動(dòng)齒輪，這些齒輪與相鄰輸送件上的輸送齒輪嚙合，確保動(dòng)力的連續(xù)傳遞；輸送輥上固定連接有輸送齒輪，這些齒輪通過與傳動(dòng)齒輪的嚙合來傳遞動(dòng)力；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)一個(gè)輸送齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)相鄰的輸送齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)輸送組件中的全部輸送輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)角鋼的連續(xù)輸送；輸送線體包括至少一組輸送組件，輸送組件的輸送件沿角鋼輸送方向依次排列，確保角鋼能夠連續(xù)、平穩(wěn)地被輸送；輸送件的輸送輥直接與角鋼接觸，提供更好的支撐和導(dǎo)向，減少了角鋼在輸送過程中的滑動(dòng)和偏移，提高了輸送效率；通過傳動(dòng)齒輪的嚙合，可以更精確地控制角鋼的位置，減少跑偏現(xiàn)象，確保角鋼輸送的穩(wěn)定性；輸送組件的若干個(gè)輸送件和傳動(dòng)件獨(dú)立設(shè)置并相互配合，能夠使輸送組件易于拆卸和更換，簡化了故障排查和維修過程，當(dāng)某個(gè)輸送件或傳動(dòng)件出現(xiàn)故障時(shí)，可以快速定位并更換，旋轉(zhuǎn)的輸送輥與角鋼的接觸方式減少了直接的摩擦，從而降低了磨損，能夠延長了整個(gè)輸送裝置的使用壽命；通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制，可以方便地實(shí)現(xiàn)角鋼輸送的啟動(dòng)、停止和速度調(diào)節(jié)，操作簡便；本方案的角鋼輸送裝置可靠、高效且安全；
11、角鋼主動(dòng)輸送裝置向角鋼沖孔裝置輸送角鋼時(shí)，先通過兩夾持機(jī)構(gòu)將角鋼進(jìn)行穩(wěn)定夾持，確保兩夾持機(jī)構(gòu)之間的沖孔機(jī)構(gòu)和去毛刺機(jī)構(gòu)在對(duì)角鋼進(jìn)行加工時(shí)角鋼的穩(wěn)定性，提高加工的準(zhǔn)確性，減少加工誤差；再通過沖孔機(jī)構(gòu)對(duì)角鋼的一側(cè)進(jìn)行沖孔并進(jìn)行去毛刺處理；再通過去毛刺機(jī)構(gòu)對(duì)角鋼另一側(cè)進(jìn)行去毛刺處理，從而在沖孔完成后立即對(duì)角鋼上該孔的兩側(cè)進(jìn)行去毛刺處理，免去后續(xù)單獨(dú)的毛刺處理工序，提高了加工效率；在沖孔機(jī)構(gòu)和去毛刺機(jī)構(gòu)在加工通道內(nèi)對(duì)角鋼進(jìn)行加工時(shí)，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)構(gòu)向與其連通的加工通道送風(fēng)，吹動(dòng)加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑、鐵銹等廢料，并由收集機(jī)構(gòu)對(duì)廢料進(jìn)行收集，避免廢料長期殘留在角鋼和加工通道內(nèi)，防止廢料在設(shè)備上或加工環(huán)境中的積累，確保廢料得到有效管理和處理，也避免了廢料對(duì)加工環(huán)境的污染，減少了操作人員與廢料接觸的機(jī)會(huì)，降低了工作環(huán)境中的潛在危險(xiǎn)，提升了操作的安全性；角鋼完成沖孔本文檔來自技高網(wǎng)
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種角鋼加工系統(tǒng)，其特征在于，包括沿角鋼輸送方向設(shè)置的角鋼上料裝置、角鋼主動(dòng)輸送裝置以及角鋼沖孔裝置；
2.如權(quán)利要求1所述的一種角鋼加工系統(tǒng)，其特征在于，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)還包括底板，所述底板頂側(cè)固定連接有固定支架，所述伸縮件固定安裝在所述固定支架上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種角鋼加工系統(tǒng)，其特征在于，所述承接機(jī)構(gòu)包括承接板，所述承接板為V型板，所述V型板兩內(nèi)側(cè)壁分別傾斜安裝有若干承接輪，以形成V形的承接空間。
4.如權(quán)利要求3所述的一種角鋼加工系統(tǒng)，其特征在于，所述V型板上設(shè)置有若干旋轉(zhuǎn)連接部，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)連接部均包括固定連接在V型板內(nèi)側(cè)壁上的兩連接支板，兩所述連接支板之間固定連接有固定軸，所述承接輪旋轉(zhuǎn)這在所述固定軸上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種角鋼加工系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送線體包括兩組輸送組件，兩所述輸送組件均傾斜設(shè)置，兩所述輸送組件之間形成與角鋼相配合的v形輸送空間。
6.如權(quán)利要求5所述的一種角鋼加工系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送線體還包括安裝軌，所述輸送件及所述傳動(dòng)件均固定安裝在所述安裝軌上。
>7.如權(quán)利要求6所述的一種角鋼加工系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送線體還包括支撐框，所述支撐框固定安裝在所述安裝軌底側(cè)。8.如權(quán)利要求1所述的一種角鋼加工系統(tǒng)，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)安裝在所述加工通道內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的一種角鋼加工系統(tǒng)，其特征在于，每個(gè)所述夾持機(jī)構(gòu)均包括相對(duì)設(shè)置的第一伸縮單元和第二伸縮單元；所述第一伸縮單元伸縮端朝向所述加工通道底側(cè)、并固定連接有與角鋼頂側(cè)相匹配的第一夾持板，所述第二伸縮單元伸縮端朝向所述加工通道頂側(cè)、并固定連接有與角鋼底側(cè)相匹配的第二夾持板。
10.如權(quán)利要求1所述的一種角鋼加工系統(tǒng)，其特征在于，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括第三伸縮單元，所述第三伸縮單元伸縮端固定連接有第一旋轉(zhuǎn)單元，所述第一旋轉(zhuǎn)單元旋轉(zhuǎn)端固定連接有沖孔頭，所述沖孔頭底部固定連接有第一磨盤。
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種角鋼加工系統(tǒng)，其特征在于，包括沿角鋼輸送方向設(shè)置的角鋼上料裝置、角鋼主動(dòng)輸送裝置以及角鋼沖孔裝置；
2.如權(quán)利要求1所述的一種角鋼加工系統(tǒng)，其特征在于，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)還包括底板，所述底板頂側(cè)固定連接有固定支架，所述伸縮件固定安裝在所述固定支架上。
3.如權(quán)利要求1所述的一種角鋼加工系統(tǒng)，其特征在于，所述承接機(jī)構(gòu)包括承接板，所述承接板為v型板，所述v型板兩內(nèi)側(cè)壁分別傾斜安裝有若干承接輪，以形成v形的承接空間。
4.如權(quán)利要求3所述的一種角鋼加工系統(tǒng)，其特征在于，所述v型板上設(shè)置有若干旋轉(zhuǎn)連接部，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)連接部均包括固定連接在v型板內(nèi)側(cè)壁上的兩連接支板，兩所述連接支板之間固定連接有固定軸，所述承接輪旋轉(zhuǎn)這在所述固定軸上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種角鋼加工系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送線體包括兩組輸送組件，兩所述輸送組件均傾斜設(shè)置，兩所述輸送組件之間形成與角鋼相配合的v形輸送空間。
6.如權(quán)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟林，杜愛民，黃明鶴，萬能，張鮫，劉錫森，王顯著，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：重慶順泰鐵塔制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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