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    銅排熱縮管圓孔切割裝置制造方法及圖紙

    技術編號:42620441 閱讀:13 留言:0更新日期:2024-09-06 01:25
    本技術涉及切割設備領域,公開了銅排熱縮管圓孔切割裝置,包括銅排本體與熱縮管本體,所述熱縮管本體套設在銅排本體外側,所述銅排本體后端設有定位模板,所述熱縮管本體兩端均設有連接頭,所述定位模板上端面中心靠一側處設有切割結構。本技術中,將銅排本體與熱縮管本體放置在定位模板上后,四個定位螺栓穿過連接頭上的定位通孔與定位孔進行定位,方便定位后進行切割,切割的更加精準,通過用榔頭輕輕敲打刀柄,刀柄沖擊圓孔刀在熱縮管本體上進行切割,切割結構進行切割圓孔,操作簡單,且切割出的圓孔光滑完整,不用擔心出現裂紋,不用擔心美工刀進行切割時美工刀出現繃斷的情況,增加使用的安全性。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及切割設備領域,尤其涉及銅排熱縮管圓孔切割裝置


    技術介紹

    1、高低壓成套開關設備中的用到大量的銅排(也稱母排),需要用熱縮管,通過在熱風槍或在烘箱中加熱收縮包覆在銅排上,一般采用人工對收縮后的熱縮管進行切割,切割時,工人通過粗略測量后,沿母排環切熱縮管,熱縮管的切割長度不夠精準;而在絕緣子固定位置,需將安裝孔位切割開,以便穿螺栓緊固。

    2、常規是用壁紙刀(美工刀)割出方孔,在尖角處往往割過一點,見照片所示,刀尖割過了,應力集中源,通電運行時,銅排發熱熱縮管會收縮產生更大的應力,裂紋從此處擴展開去,致熱縮管全線裂開,用壁紙刀(美工刀)切割會產生應力源致熱縮管開裂,不能達到質量要求,切割效率低,且容易造成崩刀而使操作人員的人身安全受到傷害,因此,本領域技術人員提供了銅排熱縮管圓孔切割裝置,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。


    技術實現思路

    1、本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的銅排熱縮管圓孔切割裝置,通過將連接頭、銅排本體與熱縮管本體放置在定位模板上,通過四個定位螺栓穿過連接頭上的定位通孔與定位孔進行定位,方便定位后進行切割,再通過用榔頭輕輕敲打刀柄,即可套好熱縮管本體的母排上割出圓整光滑的圓孔,操作簡單,且切割出的圓孔光滑完整,不用擔心出現裂紋。

    2、為實現上述目的,本技術提供了如下技術方案:銅排熱縮管圓孔切割裝置,包括銅排本體與熱縮管本體,所述熱縮管本體套設在銅排本體外側,所述銅排本體后端設有定位模板,所述熱縮管本體兩端均設有連接頭,所述定位模板上端面中心靠一側處設有切割結構;

    3、通過上述技術方案,將銅排本體與熱縮管本體放置在定位模板上后,通過切割結構進行切割圓孔,操作簡單,且切割出的圓孔光滑完整,不用擔心出現裂紋,不用擔心美工刀進行切割時美工刀出現繃斷的情況,增加使用的安全性。

    4、進一步地,所述定位模板包括基座、多個模板孔與四個定位孔,四個所述定位孔呈矩形排列設置在基座上端面中心靠一側處,多個所述模板孔橫向排列設置在基座上端面中心靠另一側處;

    5、通過上述技術方案,通過四個定位孔進行定位,再通過多個模板孔配合切割結構進行切割。

    6、進一步地,所述切割結構包括刀柄、圓孔刀與儲存槽,所述儲存槽設置在刀柄下端面中心處,所述圓孔刀設置在儲存槽內部;

    7、通過上述技術方案,將圓孔刀安裝在儲存槽內部后,通過敲打刀柄進行切割。

    8、進一步地,兩個所述連接頭上端中心處均呈矩形排列設有定位通孔;

    9、通過上述技術方案,方便與四個定位孔配合進行定位。

    10、進一步地,四個所述定位孔內部靠上處均設有定位螺栓;

    11、通過上述技術方案,方便通過四個定位螺栓對銅排本體與熱縮管本體進行定位。

    12、進一步地,述圓孔刀的材質為優質合金鋼;

    13、通過上述技術方案,優質合金鋼的硬度高,方便圓孔刀長時間進行切割使用。

    14、進一步地,所述圓孔刀通過固定螺栓固定連接在儲存槽內部;

    15、通過上述技術方案,方便在圓孔刀發生損壞時進行更換。

    16、本技術具有如下有益效果:

    17、1、本技術中,在銅排熱縮管圓孔切割裝置通過將連接頭、銅排本體與熱縮管本體放置在定位模板上,再通過用榔頭輕輕敲打刀柄,將套好熱縮管本體的母排上割出圓整光滑的圓孔,操作簡單,且切割出的圓孔光滑完整,不用擔心出現裂紋。

    18、2、本技術中,通過四個定位螺栓穿過連接頭上的定位通孔與定位孔進行定位,方便定位后進行切割,切割的更加精準,還可以根據銅排本體的規格更換不同規格的定位模板進行切割,增加適用性。

    19、3、本技術中,通過用榔頭輕輕敲打刀柄進行切割圓孔,方便操作,不用擔心美工刀進行切割時美工刀出現繃斷的情況,增加使用的安全性。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.銅排熱縮管圓孔切割裝置,包括銅排本體(4)與熱縮管本體(5),所述熱縮管本體(5)套設在銅排本體(4)外側,其特征在于:所述銅排本體(4)后端設有定位模板(1),所述熱縮管本體(5)兩端均設有連接頭(3),所述定位模板(1)上端面中心靠一側處設有切割結構(6)。

    2.根據權利要求1所述的銅排熱縮管圓孔切割裝置,其特征在于:所述定位模板(1)包括基座(101)、多個模板孔(102)與四個定位孔(103),四個所述定位孔(103)呈矩形排列設置在基座(101)上端面中心靠一側處,多個所述模板孔(102)橫向排列設置在基座(101)上端面中心靠另一側處。

    3.根據權利要求1所述的銅排熱縮管圓孔切割裝置,其特征在于:所述切割結構(6)包括刀柄(601)、圓孔刀(602)與儲存槽(603),所述儲存槽(603)設置在刀柄(601)下端面中心處,所述圓孔刀(602)設置在儲存槽(603)內部。

    4.根據權利要求1所述的銅排熱縮管圓孔切割裝置,其特征在于:兩個所述連接頭(3)上端中心處均呈矩形排列設有定位通孔。

    5.根據權利要求2所述的銅排熱縮管圓孔切割裝置,其特征在于:四個所述定位孔(103)內部靠上處均設有定位螺栓(2)。

    6.根據權利要求3所述的銅排熱縮管圓孔切割裝置,其特征在于:所述圓孔刀(602)的材質為優質合金鋼。

    7.根據權利要求3所述的銅排熱縮管圓孔切割裝置,其特征在于:所述圓孔刀(602)通過固定螺栓固定連接在儲存槽(603)內部。

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    【技術特征摘要】

    1.銅排熱縮管圓孔切割裝置,包括銅排本體(4)與熱縮管本體(5),所述熱縮管本體(5)套設在銅排本體(4)外側,其特征在于:所述銅排本體(4)后端設有定位模板(1),所述熱縮管本體(5)兩端均設有連接頭(3),所述定位模板(1)上端面中心靠一側處設有切割結構(6)。

    2.根據權利要求1所述的銅排熱縮管圓孔切割裝置,其特征在于:所述定位模板(1)包括基座(101)、多個模板孔(102)與四個定位孔(103),四個所述定位孔(103)呈矩形排列設置在基座(101)上端面中心靠一側處,多個所述模板孔(102)橫向排列設置在基座(101)上端面中心靠另一側處。

    3.根據權利要求1所述的銅排熱縮管圓孔切割裝置,其特征在于:所述切割結構(6)包括...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:柯昌偉鐘岳明路用軍馬卓涵鄒益亮
    申請(專利權)人:溫州昌泰電氣有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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