【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及柔性線路板生產，尤其涉及一種柔性線路板自動化連續補強設備。
技術介紹
1、柔性電路板的特點是輕薄短小，因此也受到了多數智能電子產品的最佳選擇，柔性線路板在使用過程中也很容易產生打、折、傷痕等操作，機械強度小，易龜裂。所以補強的目的是為了加強柔性電路板的機械強度，方便柔性電路板表面裝零件等。
2、貼合補強需要先貼合在柔性電路板上，然后經過熱壓使補強定位，熱壓性補強是在一定溫度下，補強膠片的熱硬化膠開始熔化使補強膠片粘在制品上，使補強定位。針對熱壓性補強，壓合時壓力較小，時間短，補強的熱硬化膠沒有完全老化，需再經過高溫長時間的烘烤，使膠完全老化，增加補強與柔性電路板的附著性。由此，在貼合補強膠片時，其加熱時間具有一定的需求。
3、而一般的貼合補強設備大多逐一或同步抓取兩枚補強膠片進行貼合，基于加熱時間的需求則直接導致補強效率得不到提高。
技術實現思路
1、本專利技術公開一種柔性線路板自動化連續補強設備，旨在解決一般的貼合補強設備大多逐一或同步抓取兩枚補強膠片進行貼合，基于加熱時間的需求則直接導致補強效率得不到提高的技術問題。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種柔性線路板自動化連續補強設備，包括底座，所述底座的頂端通過多個第一支架固定連接有縱向滑軌，所述縱向滑軌內活動連接有橫向滑軌，且橫向滑軌內活動連接有驅動滑塊，所述驅動滑塊的底端固定連接有轉移機構，所述轉移機構用于將補強片轉移至柔性線路板上，所述
4、通過設置有轉移機構，轉移機構中，由支撐架和外限位架構成一個可同時安裝多個補強片吸取結構的固定架，可根據柔性線路板在基材上的分布間距來調整多個支撐塊之間的間距，使兩者一致，其中第二氣泵和電熱吸附頭用于吸附抓取補強片以及加熱補強片底部的底膠，再通過橫向滑軌與縱向滑軌放置于相應的柔性線路板上，同時，當支撐塊固定時，其頂端的吸附式連接器貼合于吸附式供電底座的底端，可同步對第二氣泵和電熱吸附頭供電，使其正常運作，從而便于支撐塊及相應結構的調整以及安裝，在此結構下，當進行補強操作時，首先通過排序機構將基材上的補強片分開排序，再通過轉移機構同步抓取多個補強片并放置于柔性線路板上，由此可實現逐行貼合，大幅度的優化補強效率。
5、在一個優選的方案中，所述排序機構包括底架，且底架固定于底座的頂端，所述底架的頂端固定連接有底板，且補強片卷貼合于底板的頂端，所述底板的兩端分別設置有繞軸支座，且繞軸支座由第一伺服電機驅動，所述底板的頂端固定連接有裁切刀片，位于前端的所述繞軸支座用于放置補強片卷，位于末端的所述繞軸支座用于回收補強片卷的部分基材，所述底架的頂端通過第二支架固定連接有激光切割器，且激光切割器位于底板的正上方，所述底板的底端設置有多個支撐殼，所述底架的頂端通過第三支架固定連接有第一液壓桿，且第一液壓桿的輸出端固定連接有限位滑槽，每個所述支撐殼的一側外壁分別固定連接有第一限位滑塊，且多個第一限位滑塊活動卡接于限位滑槽內，所述支撐殼的內壁固定連接有隔板，且支撐殼的頂端內壁固定連接有柵板，所述支撐殼內設置有微型氣泵，且微型氣泵的吸氣端朝上設置，所述隔板貼合于微型氣泵的外壁，每個所述支撐殼的底端外壁固定連接有第二限位滑塊，所述底架的頂端固定連接有支板，且支板上設置有多個導向滑槽，每個所述導向滑槽的一端間距與多個柔性線路板的間距一致，每個所述導向滑槽的同一端同時連接有同長度的延長滑槽，所述第二限位滑塊活動卡接于導向滑槽和延長滑槽內，所述導向滑槽和延長滑槽的連接處覆蓋有預熱罩。
6、通過兩個繞軸支座的牽引，可使補強片卷貼合于底板的頂端移動，而當接觸到切割刀片時，可在補強片的一側將基材切割，在保障對補強片卷的牽引的同時，也可使相應數量的補強片移動至多個支撐殼的頂端用于后續的排序，而通過在每個支撐殼內設置微型氣泵，可吸附支撐殼頂端的基材以及補強片，使其能穩定隨著支撐殼的移動而移動，通過第一液壓桿推動限位滑槽前移，并在導向滑槽的作用下，可使多個支撐殼帶動多個補強片以每個柔性線路板的間距而分布，當移動至預熱罩內時，可降低轉移機構所需的加熱時間，并保障底膠的粘結性，而順著延長滑槽的持續前移，可移動至轉移機構的轉移工位處，由此，通過更換不同結構的支板即可適應不同間距分布的基材使用，優化設備的適配性。
7、在一個優選的方案中，所述清理機構包括l型支架，所述l型支架的底端鑲嵌有靜電板，所述預熱罩的一側外壁設置有軸承座，且l型支架的兩端通過支軸連接于軸承座內，所述支軸的一端穿過軸承座固定連接有第二伺服電機，所述支軸的中段設置有旋轉式斷路器，且旋轉式斷路器與靜電板相連，所述底架的一側固定連接有集廢箱，所述集廢箱的頂端內壁固定連接有通氣彎管，且通氣彎管的中段設置有第三氣泵，所述通氣彎管的一側內壁固定連接有擋板，且通氣彎管的一側貫穿設置有多個透氣孔，所述透氣孔位于擋板內。
8、通過設置有清理機構，當支撐殼歸位過程中，微型氣泵斷電，經過靜電板時由靜電板吸附，后隨著靜電板在第二伺服電機的驅動下旋轉至平放狀態，旋轉式短路器斷電，使靜電板失去吸附作用，并同步由同一高度的通氣彎管吸附，并同步進入到集廢箱內，由此實現廢棄基材的清理，并保障補強片的正常轉移。
9、由上可知，一種柔性線路板自動化連續補強設備，包括底座，所述底座的頂端通過多個第一支架固定連接有縱向滑軌，所述縱向滑軌內活動連接有橫向滑軌，且橫向滑軌內活動連接有驅動滑塊，所述驅動滑塊的底端固定連接有轉移機構，所述轉移機構用于將補強片轉移至柔性線路板上，所述底座的頂端同時設置有排序機構、清理機構和支撐臺，所述排序機構位于清理機構的一側，所述排序機構是基于柔性線路板的分布自動排序多個補強片，所述清理機構用于清理補強片下粘附的基材，所述支撐臺用于支撐柔性線路板；所述轉移機構包括第二液壓桿，且驅動滑塊固定于第二液壓桿的頂端，所述第二液壓桿的伸縮端通過連接座固定連接有吸附式供電底座，且吸附式供電底座的吸附面位于其底端，所述吸附式供電底座的一側固定連接有支撐架，且支撐架的一側固定連接有外限位本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種柔性線路板自動化連續補強設備，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的頂端通過多個第一支架(5)固定連接有縱向滑軌(6)，所述縱向滑軌(6)內活動連接有橫向滑軌(7)，且橫向滑軌(7)內活動連接有驅動滑塊(8)，所述驅動滑塊(8)的底端固定連接有轉移機構(2)，所述轉移機構(2)用于將補強片轉移至柔性線路板上，所述底座(4)的頂端同時設置有排序機構(1)、清理機構(3)和支撐臺(9)，所述排序機構(1)位于清理機構(3)的一側，所述排序機構(1)是基于柔性線路板的分布自動排序多個補強片，所述清理機構(3)用于清理補強片下粘附的基材，所述支撐臺(9)用于支撐柔性線路板；
2.根據權利要求1所述的一種柔性線路板自動化連續補強設備，其特征在于，所述排序機構(1)包括底架(105)，且底架(105)固定于底座(4)的頂端，所述底架(105)的頂端固定連接有底板(116)，且補強片卷貼合于底板(116)的頂端，所述底板(116)的兩端分別設置有繞軸支座(114)，且繞軸支座(114)由第一伺服電機(115)驅動。
3.根據權利要求2所述的一種柔性線路板自
4.根據權利要求3所述的一種柔性線路板自動化連續補強設備，其特征在于，所述底架(105)的頂端通過第三支架(104)固定連接有第一液壓桿(106)，且第一液壓桿(106)的輸出端固定連接有限位滑槽(107)，每個所述支撐殼(110)的一側外壁分別固定連接有第一限位滑塊(109)，且多個第一限位滑塊(109)活動卡接于限位滑槽(107)內。
5.根據權利要求4所述的一種柔性線路板自動化連續補強設備，其特征在于，所述支撐殼(110)的內壁固定連接有隔板(117)，且支撐殼(110)的頂端內壁固定連接有柵板(118)，所述支撐殼(110)內設置有微型氣泵(119)，且微型氣泵(119)的吸氣端朝上設置，所述隔板(117)貼合于微型氣泵(119)的外壁。
6.根據權利要求5所述的一種柔性線路板自動化連續補強設備，其特征在于，每個所述支撐殼(110)的底端外壁固定連接有第二限位滑塊(120)，所述底架(105)的頂端固定連接有支板(111)，且支板(111)上設置有多個導向滑槽(112)，每個所述導向滑槽(112)的一端間距與多個柔性線路板的間距一致。
7.根據權利要求6所述的一種柔性線路板自動化連續補強設備，其特征在于，每個所述導向滑槽(112)的同一端同時連接有同長度的延長滑槽(113)，所述第二限位滑塊(120)活動卡接于導向滑槽(112)和延長滑槽(113)內，所述導向滑槽(112)和延長滑槽(113)的連接處覆蓋有預熱罩(101)。
8.根據權利要求7所述的一種柔性線路板自動化連續補強設備，其特征在于，所述清理機構(3)包括L型支架(310)，所述L型支架(310)的底端鑲嵌有靜電板(309)，所述預熱罩(101)的一側外壁設置有軸承座(303)，且L型支架(310)的兩端通過支軸(302)連接于軸承座(303)內。
9.根據權利要求8所述的一種柔性線路板自動化連續補強設備，其特征在于，所述支軸(302)的一端穿過軸承座(303)固定連接有第二伺服電機(311)，所述支軸(302)的中段設置有旋轉式斷路器(301)，且旋轉式斷路器(301)與靜電板(309)相連，所述底架(105)的一側固定連接有集廢箱(308)。
10.根據權利要求9所述的一種柔性線路板自動化連續補強設備，其特征在于，所述集廢箱(308)的頂端內壁固定連接有通氣彎管(305)，且通氣彎管(305)的中段設置有第三氣泵(304)，所述通氣彎管(305)的一側內壁固定連接有擋板(306)，且通氣彎管(305)的一側貫穿設置有多個透氣孔(307)，所述透氣孔(307)位于擋板(306)內。
...【技術特征摘要】
1.一種柔性線路板自動化連續補強設備，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)的頂端通過多個第一支架(5)固定連接有縱向滑軌(6)，所述縱向滑軌(6)內活動連接有橫向滑軌(7)，且橫向滑軌(7)內活動連接有驅動滑塊(8)，所述驅動滑塊(8)的底端固定連接有轉移機構(2)，所述轉移機構(2)用于將補強片轉移至柔性線路板上，所述底座(4)的頂端同時設置有排序機構(1)、清理機構(3)和支撐臺(9)，所述排序機構(1)位于清理機構(3)的一側，所述排序機構(1)是基于柔性線路板的分布自動排序多個補強片，所述清理機構(3)用于清理補強片下粘附的基材，所述支撐臺(9)用于支撐柔性線路板；
2.根據權利要求1所述的一種柔性線路板自動化連續補強設備，其特征在于，所述排序機構(1)包括底架(105)，且底架(105)固定于底座(4)的頂端，所述底架(105)的頂端固定連接有底板(116)，且補強片卷貼合于底板(116)的頂端，所述底板(116)的兩端分別設置有繞軸支座(114)，且繞軸支座(114)由第一伺服電機(115)驅動。
3.根據權利要求2所述的一種柔性線路板自動化連續補強設備，其特征在于，所述底板(116)的頂端固定連接有裁切刀片(108)，位于前端的所述繞軸支座(114)用于放置補強片卷，位于末端的所述繞軸支座(114)用于回收補強片卷的部分基材，所述底架(105)的頂端通過第二支架(103)固定連接有激光切割器(102)，且激光切割器(102)位于底板(116)的正上方，所述底板(116)的底端設置有多個支撐殼(110)。
4.根據權利要求3所述的一種柔性線路板自動化連續補強設備，其特征在于，所述底架(105)的頂端通過第三支架(104)固定連接有第一液壓桿(106)，且第一液壓桿(106)的輸出端固定連接有限位滑槽(107)，每個所述支撐殼(110)的一側外壁分別固定連接有第一限位滑塊(109)，且多個第一限位滑塊(109)活動卡接于限位滑槽(107)內。
5.根據權利要求4所述的一種柔性線路板自動化連續補強設備，其特征在于，所述支撐殼(11...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李柏翰，丁志華，譚儒峰，朱勇彬，
申請(專利權)人：捷訊精密橡膠蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：
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