【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及浮法玻璃制造，尤其涉及一種利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法。
技術介紹
1、錫槽是浮法玻璃制造技術中的一項重要設備，錫槽的進口一端與熔窯連接，錫槽的出口一端與退火窯連接。常規的錫槽本體是由錫槽錫液池底和邊墻構成的矩形空間，錫槽本體內盛有錫液，玻璃帶漂浮在作為托浮介質的錫液上，玻璃帶從上游向下游移動過程中，下表面始終與錫液接觸，錫液的純凈度對玻璃質量有很大影響，尤其是錫槽出口端的端墻三角區易堆積錫灰。
2、傳統清理錫渣的方法是在靠近錫槽出口的邊墻上對稱設置一對扒渣池，扒渣池上各安裝一臺直線電機，利用其電磁力將錫液以及漂浮的錫渣吸引進扒渣池，在扒渣池內完成過濾，表面漂浮的錫渣留在扒渣池中，干凈錫液回流入錫槽內。
3、在這種設置下，會在扒渣池附近形成兩股關于錫槽中軸線對稱的循環流，錫槽中軸線附近會出現一個錫液滯留區，此處漂浮在錫液表面的錫灰無法被導流到錫槽任意一側，尤其隨著錫槽越來越寬，中部錫液滯留區現象愈發嚴重，成為本領域迫切需要解決的問題。
技術實現思路
1、為了克服上述問題，本專利技術提出了一種利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，與傳統采用對稱錫液流動的方式不同，本專利技術通過設置橫跨錫槽寬度的大循環通路，驅動錫液向錫槽一側流動。
2、本專利技術采用的技術方案如下：
3、一種利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，應用于浮法玻璃錫槽出口端，所述錫槽包括錫液池和小耳池，所述小耳池位于錫槽出口兩側的邊墻處，小耳池內安裝有直線電
4、所述的清除錫灰的方法包括：
5、將錫液池一側小耳池中連通上游的一端作為出口端，連通下游的一端作為入口端，并控制該小耳池內的直線電機的推力方向從下游到上游；錫液池另一側小耳池的出口端、入口端以及直線電機的推力方向相反；
6、含有錫灰的錫液碰到錫槽端墻后，在直線電機驅動下流向一側小耳池，經該側小耳池攔截錫灰后的錫液橫跨錫槽后流入另一側小耳池，經另一側小耳池回流到錫槽端墻，實現全寬度循環通路清除錫灰。
7、作為優選，一對小耳池之間的錫液池內設有橫跨錫槽寬度的相對深池區，所述的相對深池區與一對小耳池互通，形成兩條橫跨錫槽寬度的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道之間為相對淺池區，兩條通道與小耳池構成環繞相對淺池區的全寬度循環通路。
8、作為優選，所述的相對深池區與相對淺池區的池深差為10-200mm，進一步優選20-40mm。
9、作為優選，所述的第一通道和第二通道為橫跨錫槽寬度的敞開式凹槽。
10、作為優選，所述的相對淺池區為設置在錫液池底部的凸臺結構，凸臺結構的上游側和下游側形成所述的第一通道和第二通道。
11、作為優選，所述的第一通道和第二通道之間的距離不超過小耳池出口端與入口端之間的距離。
12、作為優選，所述小耳池內設有錫液冷卻器。
13、作為優選，所述小耳池的上游端采用位于錫液液面下方的沉沒式流液洞，沉沒式流液洞靠近錫液池底部。
14、作為優選，錫液池底的內部設有連通兩側小耳池的上游端的暗道，且兩側小耳池的下游端為敞開式，兩處敞開式下游端均連通錫槽出口端墻處的錫液。
15、作為優選，所述直線電機的推力方向采用周期性切換策略，實現高效清除錫灰的目的。
16、本專利技術具備的有益效果：本專利技術公開的利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，在錫液池內設置連通一對小耳池的全寬度循環通路，使得全寬度循環通路橫跨錫槽寬度，通過兩臺直線電機驅動錫液在全寬度循環通路流動，在錫槽整個寬度上不會出現滯留區；兩臺直線電機可以周期性自動切換推力方向，實現高效清除錫灰的目的。
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1.一種利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，應用于浮法玻璃錫槽出口端，所述錫槽包括錫液池(1)和小耳池(2)，所述小耳池(2)位于錫槽出口兩側的邊墻(4)處，小耳池(2)內安裝有直線電機(5)；其特征在于，錫液池(1)內設有連通一對小耳池(2)的全寬度循環通路，所述全寬度循環通路橫跨錫槽寬度；
2.根據權利要求1所述的利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，其特征在于，一對小耳池(2)之間的錫液池(1)內設有橫跨錫槽寬度的相對深池區，所述的相對深池區與一對小耳池(2)互通，形成兩條橫跨錫槽寬度的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道之間為相對淺池區，兩條通道與小耳池(2)構成環繞相對淺池區的全寬度循環通路。
3.根據權利要求2所述的利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，其特征在于，所述的相對深池區與相對淺池區的池深差為10-200mm。
4.根據權利要求2所述的利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，其特征在于，所述的第一通道和第二通道為橫跨錫槽寬度的敞開式凹槽(7)。
5.根據權利要求2所述的利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，其特征在于，
6.根據權利要求2所述的利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，其特征在于，所述的第一通道和第二通道之間的距離不超過小耳池(2)出口端與入口端之間的距離。
7.根據權利要求2所述的利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，其特征在于，所述小耳池(2)內設有錫液冷卻器。
8.根據權利要求2所述的利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，其特征在于，所述小耳池(2)的上游端采用位于錫液液面下方的沉沒式流液洞，沉沒式流液洞靠近錫液池(1)底部。
9.根據權利要求1所述的利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，其特征在于，錫液池底的內部設有連通兩側小耳池(2)的上游端的暗道(8)，且兩側小耳池(2)的下游端為敞開式，兩個敞開式下游端均連通錫槽出口端墻(3)處的錫液。
10.根據權利要求1所述的利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，其特征在于，所述直線電機(5)的推力方向采用周期性切換策略。
...【技術特征摘要】
1.一種利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，應用于浮法玻璃錫槽出口端，所述錫槽包括錫液池(1)和小耳池(2)，所述小耳池(2)位于錫槽出口兩側的邊墻(4)處，小耳池(2)內安裝有直線電機(5)；其特征在于，錫液池(1)內設有連通一對小耳池(2)的全寬度循環通路，所述全寬度循環通路橫跨錫槽寬度；
2.根據權利要求1所述的利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，其特征在于，一對小耳池(2)之間的錫液池(1)內設有橫跨錫槽寬度的相對深池區，所述的相對深池區與一對小耳池(2)互通，形成兩條橫跨錫槽寬度的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道之間為相對淺池區，兩條通道與小耳池(2)構成環繞相對淺池區的全寬度循環通路。
3.根據權利要求2所述的利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，其特征在于，所述的相對深池區與相對淺池區的池深差為10-200mm。
4.根據權利要求2所述的利用錫液全寬度循環流清除錫灰的方法，其特征在于，所述的第一通道和第二通道為橫跨錫槽寬度的敞開式凹槽(7)。
5.根據權利要求2所述的利用錫液全寬度循環流清除錫...
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