本發(fā)明專利技術涉及連接器生產技術領域，特別是一種端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法、系統(tǒng)及存儲介質。構建沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖，計算沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖與標準形態(tài)特征模型圖之間的重合度；若重合度不大于預設重合度閾值，則根據沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖生成推薦修復方案，并將該沖壓后沖壓端子與推薦修復方案綁定后一同輸送至修復中心；若出現沖壓后沖壓端子的形態(tài)特征不滿足要求的情況，將實時工作參數與預設工作參數進行比較分析，根據分析結果對沖壓設備相應的實時工作參數進行修正處理；本發(fā)明專利技術能夠有效提高沖壓端子的生產效率與降低沖壓端子的廢品率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及連接器生產，特別是一種端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法、系統(tǒng)及存儲介質。
技術介紹
1、端子連接器作為電氣系統(tǒng)中不可或缺的組成部分，其智能化優(yōu)化生產系統(tǒng)的發(fā)展背景與全球制造業(yè)的轉型升級密切相關。隨著工業(yè)4.0的興起和智能制造的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的生產方式已經無法滿足現代制造業(yè)對高效率、高質量和個性化定制的需求。因此，開發(fā)端子連接器智能優(yōu)化生產系統(tǒng)成為提升生產效率、降低成本、增強產品競爭力的必然選擇。
2、以自動化精密沖壓成型系統(tǒng)、電鍍自動化管理系統(tǒng)、智能裝配與檢測線、智能物流與倉儲系統(tǒng)、智能訂單處理中心為核心功能，以高導電材料應用、自動化生產技術、先進連接技術為支撐，端子連接器智能優(yōu)化生產系統(tǒng)通過采用新型材料、引入自動化和智能化技術，實現了生產效率的顯著提升和產品質量的嚴格控制。這些創(chuàng)新技術的融合不僅提高了端子連接器的性能和可靠性。
3、在端子連接器工藝流程中，沖壓成型是其中重要一環(huán)，通過自動化精密沖壓成型系統(tǒng)可以實現連續(xù)、高速的沖壓成型。然而，由于目前沖壓成型系統(tǒng)的智能化程度較低，在連續(xù)、高速的沖壓成型過程中，系統(tǒng)無法根據實時工況智能調節(jié)優(yōu)化工藝參數，導致常出現連續(xù)制造出批量不合格品的情況，產品廢品率高；并且，現有沖壓成型系統(tǒng)缺乏一種快速有效的工況識別方法與之配套使用，工況識別時間較長，影響生產效率。
技術實現思路
1、本專利技術為解決端子連接器工藝流程中生產效率低下、廢品率高的問題，提出了一種端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法、系統(tǒng)及存儲介質。
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p>2、為達到上述目的，本專利技術提供了一種端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法，包括以下步驟：3、獲取沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征圖像，根據所述實際形態(tài)特征圖像構建沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖；
4、獲取沖壓端子的預設制造工藝圖紙，根據所述預設制造工藝圖紙得到沖壓后沖壓端子的標準形態(tài)特征模型圖；計算所述沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖與標準形態(tài)特征模型圖之間的重合度；
5、若所述重合度大于預設重合度閾值，則說明沖壓后沖壓端子的形態(tài)特征滿足要求，則將該沖壓后沖壓端子輸送至下一加工中心進行下一加工步驟處理；
6、若所述重合度不大于預設重合度閾值，則說明沖壓后沖壓端子的形態(tài)特征不滿足要求，則根據沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖生成推薦修復方案，并將該沖壓后沖壓端子與推薦修復方案綁定后一同輸送至修復中心對該沖壓后沖壓端子進行再加工處理；
7、若出現沖壓后沖壓端子的形態(tài)特征不滿足要求的情況，則獲取沖壓設備的各項實時工作參數，并將各項實時工作參數與預設工作參數進行比較分析，根據分析結果對沖壓設備相應的實時工作參數進行修正處理。
8、具體地，獲取沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征圖像，根據所述實際形態(tài)特征圖像構建沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖，具體為：
9、獲取沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征圖像，并對所述實際形態(tài)特征圖像進行特征提取處理，得到若干個關鍵特征點；
10、獲取各關鍵特征點的特征描述子，基于各關鍵特征點的特征描述子對關鍵特征點進行篩選處理，得到篩選后的關鍵特征點；
11、建立一個三維坐標系，并確定一個參考點作為原點，以及確定坐標系的方向和單位；將各個篩選后的關鍵特征點映射到所述三維坐標系中；
12、獲取各個篩選后的關鍵特征點的三維坐標信息，并根據各個篩選后的關鍵特征點的三維坐標信息生成坐標合集；
13、基于所述坐標合集，并利用工業(yè)繪圖軟件進行沖壓端子模型重構，得到沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖。
14、具體地，獲取各關鍵特征點的特征描述子，基于各關鍵特征點的特征描述子對關鍵特征點進行篩選處理，得到篩選后的關鍵特征點，具體為：
15、基于各關鍵特征點的特征描述子計算各關鍵特征點之間的漢明距離，將漢明距離最小的兩個關鍵特征點進行合并處理，得到若干個一類簇集；
16、計算各個一類簇集中關鍵特征點之間的平均漢明距離，將計算得到的平均漢明距離視為相應一類簇集的簇集中心，得到各個一類簇集的簇集中心；
17、根據各一類簇集的簇集中心計算各一類簇集之間的歐式距離，將歐式距離小于預設距離閾值的一類簇集合并處理，得到若干個二類簇集；并獲取各個二類簇集的簇集中心；
18、重復以上步驟，以對各個簇集進行不斷迭代合并處理，直至各個簇集之間的歐式距離均大于預設距離閾值，則停止迭代，并輸出若干個最終簇集；
19、在各個最終簇集中隨機抽取出一個關鍵特征點，并根據孤立森林算法計算各個所抽取出的關鍵特征點的孤立得分；
20、若某一個所抽取出的關鍵特征點的孤立得分大于預設得分閾值，則將該關鍵特征點所處的最終簇集標定為噪聲點簇集；
21、將被標定為噪聲點簇集內所有的關鍵特征點標定為無效特征點；并將所有的無效特征點篩除，得到篩選后的關鍵特征點。
22、具體地，計算所述沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖與標準形態(tài)特征模型圖之間的重合度，具體為：
23、獲取沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖與標準形態(tài)特征模型圖，并利用工業(yè)繪圖軟件分別為所述實際形態(tài)特征模型圖與標準形態(tài)特征模型圖賦予兩種不同顏色；
24、構建比對空間，并將賦予不同顏色后的實際形態(tài)特征模型圖與標準形態(tài)特征模型圖輸入至所述比對空間內，以及識別并標記所述實際形態(tài)特征模型圖與標準形態(tài)特征模型圖中的裝配基準面；
25、在比對空間中基于實際形態(tài)特征模型圖與標準形態(tài)特征模型圖的裝配基準面對比對空間內的實際形態(tài)特征模型圖與標準形態(tài)特征模型圖進行對齊處理，以將兩個形態(tài)特征模型圖融合為一個比對模型；
26、構建第一體積統(tǒng)計表與第二體積統(tǒng)計表，將所述比對模型分為若干個單位體積的子區(qū)域，對各個子區(qū)域內的模型顏色進行分析；
27、若某一個子區(qū)域的模型中同時存在兩種不同顏色，則在第一體積統(tǒng)計表上加1；若某一個子區(qū)域的模型中只存在一種顏色，則在第二體積統(tǒng)計表上加1；以此類推，直至遍歷完所有的子區(qū)域；
28、獲取第一體積統(tǒng)計表所統(tǒng)計的得到的總體積值，以及獲取第二體積統(tǒng)計表所統(tǒng)計的得到的總體積值；將第一體積統(tǒng)計表所統(tǒng)計的得到的總體積值與第二體積統(tǒng)計表所統(tǒng)計的得到的總體積值進行比值處理，得到實際形態(tài)特征模型圖與標準形態(tài)特征模型圖之間的重合度。
29、具體地，根據沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖生成推薦修復方案，具體為：
30、提前預制沖壓后沖壓端子發(fā)生各種偏移程度所對應的預設修復方案，并繪制發(fā)生各種偏移程度的沖壓后沖壓端子的預設形態(tài)特征模型圖；
31、構建知識庫，將發(fā)生各種偏移程度的沖壓后沖壓端子的預設形態(tài)特征模型圖與相應的預設修復方案進行壓縮捆綁處理，得到若干個知識數據包；將各個知識數據包導入所述知識庫中；
32、若沖壓后沖壓端子的形態(tài)特征不滿足要求，則獲取沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖，以及在所本文檔來自技高網
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【技術保護點】
1.一種端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法，其特征在于，獲取沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征圖像，根據所述實際形態(tài)特征圖像構建沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖，具體為：
3.根據權利要求2所述的一種端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法，其特征在于，獲取各關鍵特征點的特征描述子，基于各關鍵特征點的特征描述子對關鍵特征點進行篩選處理，得到篩選后的關鍵特征點，具體為：
4.根據權利要求1所述的一種端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法，其特征在于，計算所述沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖與標準形態(tài)特征模型圖之間的重合度，具體為：
5.根據權利要求1所述的一種端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法，其特征在于，根據沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖生成推薦修復方案，具體為：
6.根據權利要求1所述的一種端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法，其特征在于，將各項實時工作參數與預設工作參數進行比較分析，根據分析結果對沖壓設備相應的實時工作參數進行修正處理，具體為：
7.一種端子連接器的生產工藝優(yōu)化系統(tǒng)，其特征在于，所述生產工藝優(yōu)化系統(tǒng)包括存儲器與處理器，所述存儲器中存儲有端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法程序，當所述端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法程序被所述處理器執(zhí)行時，實現如下步驟：
8.一種計算機可讀存儲介質，其特征在于，所述計算機可讀存儲介質包括端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法程序，所述端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法程序被處理器執(zhí)行時，實現如權利要求1至6任一項所述的端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法的步驟。
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【技術特征摘要】
1.一種端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法，其特征在于，獲取沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征圖像，根據所述實際形態(tài)特征圖像構建沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖，具體為：
3.根據權利要求2所述的一種端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法，其特征在于，獲取各關鍵特征點的特征描述子，基于各關鍵特征點的特征描述子對關鍵特征點進行篩選處理，得到篩選后的關鍵特征點，具體為：
4.根據權利要求1所述的一種端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法，其特征在于，計算所述沖壓后沖壓端子的實際形態(tài)特征模型圖與標準形態(tài)特征模型圖之間的重合度，具體為：
5.根據權利要求1所述的一種端子連接器的生產工藝優(yōu)化方法，其特征在于，根據...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李林原，周鋒，
申請(專利權)人：深圳市天創(chuàng)原精密電子有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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