【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及直埋保溫管檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置。
技術(shù)介紹
1、預(yù)制直埋保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管(工作管)、聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料(保溫層)、高密度聚乙烯外套管(保護(hù)層)緊密結(jié)合而成。預(yù)制直埋保溫管為多層結(jié)構(gòu)，第一層為工作鋼管層，第二層為聚氨酯保溫層，第三層為高密度聚乙烯保溫層。在進(jìn)行預(yù)制直埋保溫管道的施工前，也需要對(duì)工作鋼管提前進(jìn)行預(yù)處理，例如進(jìn)行相應(yīng)的管道切割、拋光等處理。而在進(jìn)行施工時(shí)，則需要將相應(yīng)切割處理后的管道進(jìn)行焊接，以滿足相應(yīng)的鋪設(shè)需求。而在進(jìn)行管道焊接時(shí)，管道間焊縫的對(duì)接不僅直接影響著管道焊接的質(zhì)量，同時(shí)也影響著管道焊接處理的效率。在管道出場(chǎng)前對(duì)管道進(jìn)行焊口對(duì)接檢測(cè)不僅能夠及時(shí)調(diào)整管道的作業(yè)狀態(tài)，還可有效提高后續(xù)施工過程中管道對(duì)接的效率與焊接質(zhì)量。
2、傳統(tǒng)的預(yù)制直埋管道焊口檢測(cè)裝置通常為單個(gè)管道單獨(dú)檢測(cè)，檢測(cè)效率較低，同時(shí)多個(gè)管道同步檢測(cè)時(shí)易出現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差，導(dǎo)致檢測(cè)準(zhǔn)確度較低，降低了焊口檢測(cè)的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、專利技術(shù)目的：提供一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。
2、技術(shù)方案：一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置，包括具有預(yù)定作業(yè)尺寸與支撐力的基座，其特征是還包括支撐組件、移動(dòng)上料調(diào)節(jié)組件和對(duì)位檢測(cè)組件三個(gè)組成部分。
3、其中，所述支撐組件包括置于所述基座的作業(yè)面表面，具有作業(yè)長度與支撐力，可進(jìn)行相應(yīng)承載與定位作業(yè)的支撐定位單元；與所述支撐定位單元相連
4、所述移動(dòng)上料調(diào)節(jié)組件包括與所述調(diào)節(jié)銜接單元活動(dòng)連接，具有預(yù)定作業(yè)長度與支撐力，可沿所述調(diào)節(jié)銜接單元的作業(yè)面表面進(jìn)行相應(yīng)滑動(dòng)調(diào)節(jié)作業(yè)的移動(dòng)銜接單元；與所述移動(dòng)銜接單元相連，具有預(yù)定作業(yè)尺寸，并可進(jìn)行相應(yīng)活動(dòng)調(diào)節(jié)作業(yè)的調(diào)節(jié)上料單元；
5、所述對(duì)位檢測(cè)組件包括置于所述基座的作業(yè)面表面，并與所述支撐組件之間留有預(yù)定作業(yè)距離的定位單元；與所述定位單元相連，具有預(yù)定作業(yè)長度與支撐力，可進(jìn)行相應(yīng)限位與檢測(cè)作業(yè)的焊口檢測(cè)單元。
6、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述支撐定位單元包括支撐柱和連通塊兩個(gè)組成部分。所述支撐柱置于所述基座的作業(yè)面表面，具有預(yù)定的作業(yè)高度與支撐力，且為多個(gè)，多個(gè)所述支撐柱之間留有預(yù)定的作業(yè)距離，可進(jìn)行相應(yīng)的定位與承載作業(yè)。所述連通塊置于所述支撐柱的作業(yè)面表面，具有預(yù)定的作業(yè)尺寸與支撐力，且為多個(gè)，可進(jìn)行相應(yīng)的銜接與承載作業(yè)。
7、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)銜接單元包括橫梁和限位塊兩個(gè)組成部分。所述橫梁置于多個(gè)所述連通塊之間，具有預(yù)定的作業(yè)長度與支撐力，且兩端均與所述連通塊相連，可進(jìn)行相應(yīng)的銜接與定位作業(yè)。所述限位塊置于所述橫梁的作業(yè)面表面，具有預(yù)定的作業(yè)尺寸與高度，且為多個(gè)，多個(gè)所述限位塊之間留有預(yù)定的作業(yè)距離，可進(jìn)行相應(yīng)的限位作業(yè)。
8、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述移動(dòng)銜接單元包括活動(dòng)調(diào)節(jié)塊和承接板兩個(gè)組成部分。所述活動(dòng)調(diào)節(jié)塊滑動(dòng)連接于所述橫梁的作業(yè)面表面，具有預(yù)定的作業(yè)長度，可沿所述橫梁的作業(yè)面表面進(jìn)行預(yù)定范圍的滑動(dòng)調(diào)節(jié)作業(yè)。所述承接板置于所述活動(dòng)調(diào)節(jié)塊的作業(yè)面表面，具有預(yù)定的作業(yè)尺寸與承托力，可跟隨所述活動(dòng)調(diào)節(jié)塊的滑動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)行相應(yīng)作業(yè)位置的調(diào)動(dòng)。
9、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)上料單元包括定位軌、滑動(dòng)塊和聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)部三個(gè)組成部分。所述定位軌置于所述承接板的作業(yè)面表面，具有預(yù)定的作業(yè)長度與支撐力，可進(jìn)行相應(yīng)的限位與承載作業(yè)。所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接于所述定位軌的作業(yè)面表面，具有預(yù)定的作業(yè)尺寸與承載空間，且為多個(gè)，可沿所述定位軌的作業(yè)面表面進(jìn)行預(yù)定范圍的滑動(dòng)調(diào)節(jié)作業(yè)。所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)部置于所述滑動(dòng)塊的作業(yè)面表面，具有預(yù)定的作業(yè)尺寸與支撐力，可跟隨所述滑動(dòng)塊的滑動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)行相應(yīng)作業(yè)狀態(tài)的調(diào)動(dòng)。
10、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)部包括聯(lián)動(dòng)板、限位調(diào)節(jié)板和卡位上料柱三個(gè)組成部分。所述聯(lián)動(dòng)板與所述滑動(dòng)塊相連，為多個(gè)，具有預(yù)定的作業(yè)長度與支撐力，可跟隨所述滑動(dòng)塊的滑動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)行相應(yīng)作業(yè)位置的調(diào)動(dòng)。所述限位調(diào)節(jié)板與所述聯(lián)動(dòng)板相連，具有預(yù)定的作業(yè)長度且為多個(gè)；多個(gè)所述限位調(diào)節(jié)板之間交錯(cuò)設(shè)置，并通過相應(yīng)的螺栓進(jìn)行限位固定，用于多個(gè)所述聯(lián)動(dòng)板之間的相互連通。所述卡位上料柱與所述聯(lián)動(dòng)板相連，具有預(yù)定的作業(yè)尺寸與支撐力，且為多個(gè)，并具有預(yù)定的伸縮性，可進(jìn)行相應(yīng)的限位上料作業(yè)。
11、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述定位單元包括定位柱和定位板兩個(gè)組成部分。所述定位柱置于所述基座的作業(yè)面表面，具有預(yù)定的作業(yè)高度與支撐力，且為多個(gè)，并呈陣列式分布與所述基座的作業(yè)面表面，可進(jìn)行相應(yīng)的定位與支撐作業(yè)。所述定位板與所述定位柱相連，具有預(yù)定的作業(yè)尺寸，可進(jìn)行相應(yīng)的承載與銜接作業(yè)。
12、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述焊口檢測(cè)單元包括墊板、卡位板和壓梁三個(gè)組成部分。所述墊板置于所述定位板的作業(yè)面表面，具有預(yù)定的作業(yè)高度與支撐力，可進(jìn)行相應(yīng)的承托與銜接作業(yè)。所述卡位板與所述墊板相連，具有預(yù)定的作業(yè)長度與支撐力，可進(jìn)行相應(yīng)的限位與承托作業(yè)。所述壓梁通過限位栓與所述卡位板相連，具有預(yù)定的作業(yè)長度與支撐力，且所述限位栓為多個(gè)，并與所述墊板螺紋連接，多個(gè)所述限位栓之間留有預(yù)定的作業(yè)距離。
13、在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述壓梁遠(yuǎn)離所述支撐組件的一端處設(shè)有檢測(cè)感應(yīng)板，所述檢測(cè)感應(yīng)板與所述壓梁之間留有預(yù)定的作業(yè)距離，所述檢測(cè)感應(yīng)板的作業(yè)面表面設(shè)有多個(gè)檢測(cè)感應(yīng)點(diǎn)。
14、有益效果：本專利技術(shù)涉及一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置，涉及直埋保溫管檢測(cè)領(lǐng)域，包括具有預(yù)定作業(yè)尺寸與支撐力的基座，其特征是還包括支撐組件、移動(dòng)上料調(diào)節(jié)組件和對(duì)位檢測(cè)組件。支撐組件包括置于基座的作業(yè)面表面，具有作業(yè)長度與支撐力，可進(jìn)行相應(yīng)承載與定位作業(yè)的支撐定位單元；與支撐定位單元相連，具有預(yù)定作業(yè)長度，可進(jìn)行相應(yīng)銜接與定位作業(yè)的調(diào)節(jié)銜接單元。移動(dòng)上料調(diào)節(jié)組件包括與調(diào)節(jié)銜接單元活動(dòng)連接，具有預(yù)定作業(yè)長度與支撐力，可沿所述調(diào)節(jié)銜接單元的作業(yè)面表面進(jìn)行相應(yīng)滑動(dòng)調(diào)節(jié)作業(yè)的移動(dòng)銜接單元；與移動(dòng)銜接單元相連，具有預(yù)定作業(yè)尺寸，并可進(jìn)行相應(yīng)活動(dòng)調(diào)節(jié)作業(yè)的調(diào)節(jié)上料單元。對(duì)位檢測(cè)組件包括置于基座的作業(yè)面表面，并與支撐組件之間留有預(yù)定作業(yè)距離的定位單元；與定位單元相連，具有預(yù)定作業(yè)長度與支撐力，可進(jìn)行相應(yīng)限位與檢測(cè)作業(yè)的焊口檢測(cè)單元。本申請(qǐng)通過所設(shè)移動(dòng)上料調(diào)節(jié)組件與對(duì)位檢測(cè)組件的配合可同時(shí)對(duì)多個(gè)保溫管道進(jìn)行同步焊口檢測(cè)，并仍采用單獨(dú)腔室檢測(cè)的方式，以確保各個(gè)保溫管道檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
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1.一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置，包括具有預(yù)定作業(yè)尺寸與支撐力的基座，其特征是還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置，其特征在于，所述支撐定位單元包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)銜接單元包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置，其特征在于，所述移動(dòng)銜接單元包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)上料單元包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)部包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置，其特征在于，所述定位單元包括：
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置，其特征在于，所述焊口檢測(cè)單元包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置，其特征在于：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置，包括具有預(yù)定作業(yè)尺寸與支撐力的基座，其特征是還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置，其特征在于，所述支撐定位單元包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)銜接單元包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)制直埋保溫管用管道對(duì)位焊口檢測(cè)裝置，其特征在于，所述移動(dòng)銜接單元包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)制直埋保...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：杜昕，趙立微，王丹，任彭，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：徐州工業(yè)鍋爐有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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