【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及彈簧制造，尤其是涉及一種下吸鎖式彈簧成型模具。
技術(shù)介紹
1、彈簧作為最常用的機(jī)械基礎(chǔ)零件之一，用以控制機(jī)件的運(yùn)動(dòng)、緩和沖擊或震動(dòng)、貯蓄能量、測(cè)量力的大小等，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械設(shè)備中。制造彈簧的主要材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、有色金屬合金等，但是，金屬?gòu)椈梢泊嬖谥S多不足，比如容易生銹、不耐腐蝕、重量較重等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，開發(fā)高剛強(qiáng)度、減重效果明顯的連續(xù)碳纖維復(fù)合材料彈簧，意義顯著。
2、在實(shí)現(xiàn)上述申請(qǐng)過(guò)程中，專利技術(shù)人發(fā)現(xiàn)該技術(shù)中至少存在如下問(wèn)題，目前剛性材料制成的彈簧使用折彎的方式制成，但此制造方式無(wú)法適用于非剛性材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了便于彈簧的制造，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N下吸鎖式彈簧成型模具。
2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N下吸鎖式彈簧成型模具采用如下的技術(shù)方案：
3、一種下吸鎖式彈簧成型模具，包括第一成型體和第二成型體，所述第二成型體套設(shè)在第一成型體外部，所述第一成型體外側(cè)壁與第二成型體內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有成型腔。
4、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在彈簧制造過(guò)程中，將制造原料融化并使其填充到成型腔中，原料在成型腔中冷卻，冷卻成型后，將第一成型體與第二成型體分離，彈簧制造完成；此種方式同時(shí)適用于剛性材料的彈簧與非剛性材料的彈簧。
5、可選的，所述第二成型體端面上開設(shè)有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽連通于所述成型腔。
6、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料槽連通于所述成型腔，在進(jìn)料槽處添加原材料即可使原材料轉(zhuǎn)移至成型腔中，便于彈簧制造過(guò)
7、可選的，所述進(jìn)料槽內(nèi)側(cè)壁可拆卸連接有進(jìn)料部，所述進(jìn)料部上開設(shè)有進(jìn)料通道，且所述進(jìn)料通道連通于成型腔。
8、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料部上開設(shè)有進(jìn)料通道，原材料通過(guò)進(jìn)料通道后進(jìn)入到成型腔內(nèi)，減小了由于原材料冷卻而導(dǎo)致的彈簧部分與進(jìn)料部分連接的可能，提升了彈簧的制造質(zhì)量。
9、可選的，所述進(jìn)料槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有用于封閉成型腔的成型切片。
10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，成型切片在進(jìn)料槽內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)，并可以將成型腔封堵，使原料在成型腔內(nèi)冷卻后，其端部呈齊平狀態(tài)。
11、可選的，所述成型切片端面固定有若干定位條，所述進(jìn)料槽內(nèi)側(cè)壁固定有輔助條。
12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位條與輔助條主要起到限位作用，通過(guò)將輔助條卡接在兩定位條之間，從而將成型切片位置固定。
13、可選的，所述成型切片底部固定有便于封堵成型腔的封堵塊，所述封堵塊上開設(shè)有便于將進(jìn)料通道與成型腔連通的連通口。
14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連通口不會(huì)影響原料從進(jìn)料通道進(jìn)入到成型腔內(nèi)的過(guò)程，同時(shí)通過(guò)將按壓成型切片，可將成型腔封閉，從而使彈簧在冷卻后端部呈齊平設(shè)置。
15、可選的，所述進(jìn)料槽底部開設(shè)有用于容納封堵塊的容納槽。
16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，容納槽便于成型切片運(yùn)動(dòng)過(guò)程的進(jìn)行。
17、可選的，所述第二成型體包括第一部分與第二部分，第一部分與第二部分均滑動(dòng)設(shè)置于第二成型體側(cè)壁。
18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一部分與第二部分可分離，便于在冷卻完成后將彈簧取出。
19、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
20、1.在彈簧制造過(guò)程中，將制造原料融化并使其填充到成型腔中，原料在成型腔中冷卻，冷卻成型后，將第一成型體與第二成型體分離，彈簧制造完成；此種方式同時(shí)適用于剛性材料的彈簧與非剛性材料的彈簧；
21、2.進(jìn)料部上開設(shè)有進(jìn)料通道，原材料通過(guò)進(jìn)料通道后進(jìn)入到成型腔內(nèi)，減小了由于原材料冷卻而導(dǎo)致的彈簧部分與進(jìn)料部分連接的可能，提升了彈簧的制造質(zhì)量。
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1.一種下吸鎖式彈簧成型模具，其特征在于：包括第一成型體(1)和第二成型體(2)，所述第二成型體(2)套設(shè)在第一成型體(1)外部，所述第一成型體(1)外側(cè)壁與第二成型體(2)內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有成型腔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸鎖式彈簧成型模具，其特征在于：所述第二成型體(2)端面上開設(shè)有進(jìn)料槽(4)，所述進(jìn)料槽(4)連通于所述成型腔(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下吸鎖式彈簧成型模具，其特征在于：所述進(jìn)料槽(4)內(nèi)側(cè)壁可拆卸連接有進(jìn)料部，所述進(jìn)料部上開設(shè)有進(jìn)料通道(5)，且所述進(jìn)料通道(5)連通于成型腔(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下吸鎖式彈簧成型模具，其特征在于：所述進(jìn)料槽(4)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有用于封閉成型腔(3)的成型切片(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的下吸鎖式彈簧成型模具，其特征在于：所述成型切片(6)端面固定有若干定位條(7)，所述進(jìn)料槽(4)內(nèi)側(cè)壁固定有輔助條(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下吸鎖式彈簧成型模具，其特征在于：所述成型切片(6)底部固定有便于封堵成型腔(3)的封堵塊(9)，所述封堵塊(
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下吸鎖式彈簧成型模具，其特征在于：所述進(jìn)料槽(4)底部開設(shè)有用于容納封堵塊(9)的容納槽(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸鎖式彈簧成型模具，其特征在于：所述第二成型體(2)包括第一部分(12)與第二部分(13)，第一部分(12)與第二部分(13)均滑動(dòng)設(shè)置于第二成型體(2)側(cè)壁。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種下吸鎖式彈簧成型模具，其特征在于：包括第一成型體(1)和第二成型體(2)，所述第二成型體(2)套設(shè)在第一成型體(1)外部，所述第一成型體(1)外側(cè)壁與第二成型體(2)內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有成型腔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸鎖式彈簧成型模具，其特征在于：所述第二成型體(2)端面上開設(shè)有進(jìn)料槽(4)，所述進(jìn)料槽(4)連通于所述成型腔(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下吸鎖式彈簧成型模具，其特征在于：所述進(jìn)料槽(4)內(nèi)側(cè)壁可拆卸連接有進(jìn)料部，所述進(jìn)料部上開設(shè)有進(jìn)料通道(5)，且所述進(jìn)料通道(5)連通于成型腔(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下吸鎖式彈簧成型模具，其特征在于：所述進(jìn)料槽(4)內(nèi)壁滑動(dòng)連接有用于封閉成型腔(3)的成型切片(6)。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：應(yīng)金杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：諸暨博裕彈簧有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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