【技術實現步驟摘要】
本技術屬于混料設備，具體涉及一種自帶排氣的兩用混料設備。
技術介紹
1、在鋰電池生產過程中，需要將碳酸鋰等鋰電池原料粉末充分混合均勻，目前對鋰電池原料的混合有兩種方式：一是在普通的攪拌機中進行，直接加入粉末狀的原料進行攪拌，直至全部物料混合均勻；二是在攪拌機中加入球磨珠或者直接采用球磨機混合。
2、在普通的攪拌機中混合時，材料在混合前后的粒度變化不大，材料的性能不易受到影響，但存在耗時較長、效率低的缺點；加入球墨珠可以實現物料的快速混合，并能夠實現塊狀物料的破碎，但是會導致鋰電池原料的粒度難以控制，混合后的原料粒度明顯降低，對材料的性能產生明顯影響，此外，碳酸鋰等鋰電池原料在球磨過程中容易產生氣體釋放，混合時需要進行排氣，增加了操作工序，且進行排氣時若不中止混合過程，容易造成物料拋灑。
3、現有技術中，如cn206392172u公開了一種制備磷酸鐵鋰用球磨機，在研磨筒的端面設置了單向排氣閥，用于排出物料研磨時產生的氣體，以降低研磨筒內的壓力。然而，該方案并未解決物料混合前后粒度變化較大的問題。
4、因此，需要提供一種針對上述現有技術不足的改進技術方案。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種自帶排氣的兩用混料設備，其混料效率接近球磨機的水平，且混料過程中不會導致粉料粒度明顯下降，以解決現有的混料設備用于鋰電池原料混合時效率較低或者容易導致粉料粒度下降的問題。
2、為了實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
3、一種自帶
4、優選的，所述支撐組件包括第一支架、第二支架，所述滾筒的上部邊緣與第一支架轉動連接，所述滾筒的下部邊緣與第二支架轉動連接。
5、優選的，所述驅動器包括第一電機、齒輪箱和第三支架，所述滾筒中部固定設有周向的齒圈，所述第一電機、齒圈通過齒輪箱動力連接，所述第三支架用于支撐第一電機以及齒輪箱。
6、優選的，所述排氣裝置包括密封圈、密封罩、排氣管以及吸附罐，所述密封圈緊貼于滾筒外側且不隨滾筒轉動，所述密封罩、排氣管、吸附罐依次連通，當滾筒轉動時，所述排氣孔被密封圈遮住，所述密封圈的上部設有通孔，當所述排氣孔與通孔正對時，所述滾筒與密封罩連通。
7、優選的，所述第一支架、第二支架與滾筒的連接處設有導輪槽，所述導輪槽內轉動安裝有若干導輪，所述導輪繞滾筒的周向設置，所述導輪與滾筒為面接觸。
8、優選的，所述第三支架的高度可調。
9、優選的，所述密封圈采用聚四氟乙烯材質。
10、優選的，所述導輪、滾筒至少具有2個接觸面。
11、優選的，所述滾筒的軸線處設有第二電機，所述第二電機固定安裝于第一支架上，所述第二電機與攪拌輥動力連接。
12、優選的，所述滾筒的軸線與水平面夾角介于10°～40°。
13、有益效果：
14、(1)本技術采用滾筒轉動代替攪拌機內的攪拌輥轉動來實現物料的混合，能夠使滾筒內的粉料充分運動，避免粉料顆粒的重力及摩擦力導致混料時粉料顆粒運動較慢、存在死區等問題，滾筒采用了傾斜轉動的方式，使滾筒內不同位置的粉料深度產生較大區別，更容易使粉料隨滾筒運動，相對于橫置或者豎直放置的滾筒混合更加充分；
15、(2)本技術的排氣裝置能夠對轉動中的滾筒進行排氣，無需人工進行排氣，并具有良好的密封性，可防止滾筒中的物料從排氣孔處漏掉；
16、(3)通過額外設置的第二電機，能夠帶動攪拌輥相對于滾筒反向轉動，進一步促進粉料的混合，提高混料效率；
17、(4)滾筒內可加入球磨珠，使該混料設備作為球磨機使用，使該設備的用途更加多樣化。
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1.一種自帶排氣的兩用混料設備，包括滾筒、支撐組件、驅動器，所述支撐組件用于支撐滾筒，其特征在于，所述滾筒的軸線與水平面夾角小于90°，所述滾筒轉動安裝于支撐組件上，所述驅動器用于驅動滾筒繞其軸線轉動，所述滾筒內設有與支撐組件相連的攪拌輥，所述攪拌輥不隨滾筒轉動，所述滾筒外周部設有排氣孔、排氣裝置，當所述滾筒轉動時，所述排氣孔與排氣裝置間歇性連通。
2.根據權利要求1所述的一種自帶排氣的兩用混料設備，其特征在于，所述支撐組件包括第一支架、第二支架，所述滾筒的上部邊緣與第一支架轉動連接，所述滾筒的下部邊緣與第二支架轉動連接。
3.根據權利要求1所述的一種自帶排氣的兩用混料設備，其特征在于，所述驅動器包括第一電機、齒輪箱和第三支架，所述滾筒中部固定設有周向的齒圈，所述第一電機、齒圈通過齒輪箱動力連接，所述第三支架用于支撐第一電機以及齒輪箱。
4.根據權利要求1所述的一種自帶排氣的兩用混料設備，其特征在于，所述排氣裝置包括密封圈、密封罩、排氣管以及吸附罐，所述密封圈緊貼于滾筒外側且不隨滾筒轉動，所述密封罩、排氣管、吸附罐依次連通，當滾筒轉動時，所述排
5.根據權利要求2所述的一種自帶排氣的兩用混料設備，其特征在于，所述第一支架、第二支架與滾筒的連接處設有導輪槽，所述導輪槽內轉動安裝有若干導輪，所述導輪繞滾筒的周向設置，所述導輪與滾筒為面接觸。
6.根據權利要求3所述的一種自帶排氣的兩用混料設備，其特征在于，所述第三支架的高度可調。
7.根據權利要求4所述的一種自帶排氣的兩用混料設備，其特征在于，所述密封圈采用聚四氟乙烯材質。
8.根據權利要求5所述的一種自帶排氣的兩用混料設備，其特征在于，所述導輪、滾筒至少具有2個接觸面。
9.根據權利要求1～8任一所述的一種自帶排氣的兩用混料設備，其特征在于，所述滾筒的軸線處設有第二電機，所述第二電機固定安裝于第一支架上，所述第二電機與攪拌輥動力連接。
10.根據權利要求1～8任一所述的一種自帶排氣的兩用混料設備，其特征在于，所述滾筒的軸線與水平面夾角介于10°～40°。
...【技術特征摘要】
1.一種自帶排氣的兩用混料設備，包括滾筒、支撐組件、驅動器，所述支撐組件用于支撐滾筒，其特征在于，所述滾筒的軸線與水平面夾角小于90°，所述滾筒轉動安裝于支撐組件上，所述驅動器用于驅動滾筒繞其軸線轉動，所述滾筒內設有與支撐組件相連的攪拌輥，所述攪拌輥不隨滾筒轉動，所述滾筒外周部設有排氣孔、排氣裝置，當所述滾筒轉動時，所述排氣孔與排氣裝置間歇性連通。
2.根據權利要求1所述的一種自帶排氣的兩用混料設備，其特征在于，所述支撐組件包括第一支架、第二支架，所述滾筒的上部邊緣與第一支架轉動連接，所述滾筒的下部邊緣與第二支架轉動連接。
3.根據權利要求1所述的一種自帶排氣的兩用混料設備，其特征在于，所述驅動器包括第一電機、齒輪箱和第三支架，所述滾筒中部固定設有周向的齒圈，所述第一電機、齒圈通過齒輪箱動力連接，所述第三支架用于支撐第一電機以及齒輪箱。
4.根據權利要求1所述的一種自帶排氣的兩用混料設備，其特征在于，所述排氣裝置包括密封圈、密封罩、排氣管以及吸附罐，所述密封圈緊貼于滾筒外側且不隨滾筒轉動，所述密封罩、排氣管、吸附罐依...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙永鋒，劉澤萍，侯冬軒，武嬌嬌，慕朝陽，孫斌，劉慧慧，何志鵬，商慧慧，車全偉，
申請(專利權)人：河南鈉鋰優材科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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