【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種高溫液態(tài)電石造粒裝置，屬于電石造粒。
技術(shù)介紹
1、傳統(tǒng)的電石生產(chǎn)工藝中，冶煉出爐的電石液流入電石鍋中，為了提高產(chǎn)量，電石鍋的體積一般被設(shè)置得比較大，單塊電石的重量達(dá)到1噸以上，高溫液態(tài)電石自然冷卻降溫2小時(shí)，用行車吊到冷卻場地再自然冷卻24小時(shí)以上，再通過破碎機(jī)進(jìn)行破碎后送往下游使用。由于電石塊體積較大冷卻時(shí)間較長，塊狀電石的表面已被粉化，在破碎過程中存在一定程度的揚(yáng)塵，產(chǎn)生的揚(yáng)塵使工人作業(yè)環(huán)境惡化，粉塵難以回收利用，造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
2、專利cn104289155a公開一種用于高溫液態(tài)電石快速一次成型鏈帶式造粒機(jī)，其主要是液態(tài)電石流入布滿電石模具的鏈帶式造粒機(jī)上，鏈帶式造粒機(jī)不斷運(yùn)行，高溫液態(tài)電石自然冷卻成型后，通過鏈帶式造粒機(jī)另一端的下料口，輸送至后續(xù)的電石運(yùn)輸及儲(chǔ)存系統(tǒng)，該方法使得電石塊的體積大大減小，有效縮短冷卻時(shí)間，但是該方法在設(shè)計(jì)過程中未考慮到高溫液態(tài)電石流動(dòng)性問題，液態(tài)電石粘度高、流動(dòng)性差，冷卻的電石會(huì)粘結(jié)至鏈帶式滾筒式造粒機(jī)模具上，無法自然脫落，同時(shí)電石出爐完成后，爐舌聚集的液態(tài)電石將會(huì)結(jié)塊，大塊的電石塊鏈帶式造粒機(jī)無法處理，會(huì)堵塞下游輸送系統(tǒng)。
3、專利cn109589868a公開一種高溫熔融電石液造粒成型裝置，將熔融的液態(tài)電石流入造粒滾筒機(jī)上，滾筒機(jī)的外表面設(shè)置凹槽，使得電石粒度顯著縮小，同時(shí)造粒滾筒機(jī)內(nèi)部通入冷卻水，快速降低滾筒機(jī)，使電石塊達(dá)到快速冷卻的目的，該方法進(jìn)一步縮短電石塊冷卻時(shí)間，但是，該方法在設(shè)計(jì)過程中未考慮其液態(tài)電石的物理化學(xué)性質(zhì)，選用水冷
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是提供一種高溫液態(tài)電石造粒裝置，該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，能夠?qū)崿F(xiàn)熔融電石快速造粒、脫模，可根據(jù)電石爐流量調(diào)整造粒機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足電石爐各種狀態(tài)中的出爐作業(yè)。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供以下的技術(shù)方案：
3、一種高溫液態(tài)電石造粒裝置，至少包括造粒機(jī)和脫模機(jī)，所述造粒機(jī)和脫模機(jī)均為滾筒式，所述造粒機(jī)的整個(gè)外表面均設(shè)有電石模具，所述滾筒式脫模機(jī)的整個(gè)外表面均設(shè)有脫模齒，所述造粒機(jī)和脫模機(jī)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述脫模齒能夠嵌入電石模具內(nèi)進(jìn)行電石脫模。
4、在本技術(shù)方案中，通過造粒機(jī)和脫模機(jī)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，將在電石模具內(nèi)冷卻成型的電石塊擠出，同時(shí)造粒機(jī)和脫模機(jī)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)還可實(shí)現(xiàn)相對(duì)大塊狀電石的破碎。
5、進(jìn)一步的，所述的電石模具由大小相等、均勻排列且一端敞口的空腔體構(gòu)成，所述空腔體敞口處的面積大于其底部面積。
6、在本技術(shù)方案中，所述的電石模具，其空腔體可以是倒梯形體、倒棱椎體、半球體等，所述的空腔體的體積按照電石流量、造粒機(jī)直徑以及轉(zhuǎn)速調(diào)整。
7、進(jìn)一步的，所述的脫模齒為均勻布列的桿狀體，其一端與脫模機(jī)固定連接，另一端為自由端沿脫模機(jī)的徑向延伸，所述脫模齒與電石模具一一對(duì)應(yīng)。
8、在本技術(shù)方案中，所述的造粒機(jī)和脫模機(jī)在相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，脫模齒隨著脫模機(jī)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)電石模具的空腔體分別對(duì)應(yīng)一個(gè)脫模齒，脫模齒的自由端嵌入電石模具內(nèi)部將電石模具中的塊狀電石壓出。
9、進(jìn)一步的，所述的脫模齒為錐體，其尖端為自由端。
10、進(jìn)一步的，所述的造粒機(jī)兩端均設(shè)有擋板，所述擋板為環(huán)形的板狀體，所述擋板的內(nèi)圓與造粒機(jī)連接并使得擋板與造粒機(jī)的外表面垂直設(shè)置。
11、在本技術(shù)方案中，擋板主要用于擋住從電石爐爐口流到造粒機(jī)上的高溫液態(tài)電石，防止液態(tài)電石溢流至造粒機(jī)兩側(cè)。
12、進(jìn)一步的，所述的高溫液態(tài)電石造粒裝置還包括刮料機(jī)構(gòu)，所述刮料機(jī)構(gòu)包括刮板和連接刮板的支架，所述支架將刮板固定在電石下料口的前方使刮板不隨造粒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，且刮板與造粒機(jī)的外表面設(shè)有一定的間距。
13、在本技術(shù)方案中，所述的刮板最好是板狀體，且刮板豎直設(shè)置，主要用于刮平高溫液態(tài)電石，使其高溫液態(tài)電石均勻進(jìn)入電石模具中所有的空腔體內(nèi)，提高冷卻效率。
14、進(jìn)一步的，所述的高溫液態(tài)電石造粒裝置，其脫模機(jī)的長度小于等于造粒機(jī)的長度。
15、進(jìn)一步的，所述的高溫液態(tài)電石造粒裝置，其造粒機(jī)和脫模機(jī)的中心處均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)連接。
16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高溫液態(tài)電石造粒，同時(shí)也滿足不同形態(tài)電石的結(jié)構(gòu)成粒，解決電石爐粘結(jié)性強(qiáng)，不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模的問題。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高溫液態(tài)電石造粒裝置，其特征在于：至少包括造粒機(jī)和脫模機(jī)，所述造粒機(jī)和脫模機(jī)均為滾筒式，所述造粒機(jī)的整個(gè)外表面均設(shè)有電石模具，所述脫模機(jī)的整個(gè)外表面均設(shè)有脫模齒，所述造粒機(jī)和脫模機(jī)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述脫模齒能夠嵌入電石模具內(nèi)進(jìn)行電石脫模。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)電石造粒裝置，其特征在于：所述電石模具由大小相等、均勻排列且一端敞口的空腔體構(gòu)成，所述空腔體敞口處的面積大于其底部面積。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高溫液態(tài)電石造粒裝置，其特征在于：所述脫模齒為均勻布列的桿狀體，其一端與脫模機(jī)固定連接，另一端為自由端沿脫模機(jī)的徑向延伸，所述脫模齒與電石模具一一對(duì)應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的高溫液態(tài)電石造粒裝置，其特征在于：所述脫模齒為錐體，其尖端為自由端。
5.如權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)電石造粒裝置，其特征在于：所述造粒機(jī)的兩端均設(shè)有擋板，所述擋板為環(huán)形的板狀體，所述擋板的內(nèi)圓與造粒機(jī)連接并使得擋板與造粒機(jī)的外表面垂直設(shè)置。
6.如權(quán)利要求4所述的高溫液態(tài)電石造粒裝置，其特征在于：所述造粒機(jī)的兩端均設(shè)有擋板，所述擋板
7.如權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)電石造粒裝置，其特征在于：還包括刮料機(jī)構(gòu)，所述刮料機(jī)構(gòu)包括刮板和連接刮板的支架，所述支架將刮板固定在電石下料口的前方使刮板不隨造粒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，且刮板與造粒機(jī)的外表面設(shè)有一定的間距。
8.如權(quán)利要求4所述的高溫液態(tài)電石造粒裝置，其特征在于：還包括刮料機(jī)構(gòu)，所述刮料機(jī)構(gòu)包括刮板和連接刮板的支架，所述支架將刮板固定在電石下料口的前方使刮板不隨造粒機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，且刮板與造粒機(jī)的外表面設(shè)有一定的間距。
9.如權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)電石造粒裝置，其特征在于：所述脫模機(jī)的長度小于等于造粒機(jī)的長度。
10.如權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)電石造粒裝置，其特征在于：所述造粒機(jī)和脫模機(jī)的中心處均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高溫液態(tài)電石造粒裝置，其特征在于：至少包括造粒機(jī)和脫模機(jī)，所述造粒機(jī)和脫模機(jī)均為滾筒式，所述造粒機(jī)的整個(gè)外表面均設(shè)有電石模具，所述脫模機(jī)的整個(gè)外表面均設(shè)有脫模齒，所述造粒機(jī)和脫模機(jī)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述脫模齒能夠嵌入電石模具內(nèi)進(jìn)行電石脫模。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)電石造粒裝置，其特征在于：所述電石模具由大小相等、均勻排列且一端敞口的空腔體構(gòu)成，所述空腔體敞口處的面積大于其底部面積。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高溫液態(tài)電石造粒裝置，其特征在于：所述脫模齒為均勻布列的桿狀體，其一端與脫模機(jī)固定連接，另一端為自由端沿脫模機(jī)的徑向延伸，所述脫模齒與電石模具一一對(duì)應(yīng)。
4.如權(quán)利要求3所述的高溫液態(tài)電石造粒裝置，其特征在于：所述脫模齒為錐體，其尖端為自由端。
5.如權(quán)利要求1所述的高溫液態(tài)電石造粒裝置，其特征在于：所述造粒機(jī)的兩端均設(shè)有擋板，所述擋板為環(huán)形的板狀體，所述擋板的內(nèi)圓與造粒機(jī)連接并使得擋板與造粒機(jī)的外表面...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張強(qiáng)，楊友信，彭江偉，黃富銘，陳濤，張軍成，周江明，陳紅強(qiáng)，李兵，蔡雪融，張永婷，周向東，王明潔，王興兵，黃帥杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天能化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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