【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及醫(yī)療器械，特別涉及一種離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝。
技術(shù)介紹
1、葉輪是血泵的驅(qū)動(dòng)核心部件，因生物相容性要求，血液流經(jīng)處禁止存在死角、死腔和表面粗糙，若有接縫必須防止血液滲透，這些都會(huì)帶來(lái)血液滯留導(dǎo)致血栓形成；此外，也不能存在銳棱及尖角，避免高速旋轉(zhuǎn)時(shí)造成血細(xì)胞損傷。不同于其它介質(zhì)泵，高精度拋光是血泵葉輪加工的必要工序，所以對(duì)尺寸微小的血泵葉輪的加工制造帶來(lái)巨大挑戰(zhàn)，其它介質(zhì)泵葉輪的加工方法因介質(zhì)不同于血液的特殊性并不能用于血泵的葉輪上。
2、因分體式的加工面臨極高風(fēng)險(xiǎn)，血泵葉輪的加工目前皆選擇整體式的加工形式，所以現(xiàn)有血泵的葉輪大多為開式葉輪、半閉式葉輪或直葉片型的閉式葉輪，開式葉輪或半閉式葉輪無(wú)需接縫，無(wú)加工死角，方便刀具或研磨工具全方位加工及拋光；閉式葉輪搭配直線葉片，這種葉輪的葉片可以與上下蓋板一體加工，葉輪旋轉(zhuǎn)軸線處留孔中空，也可實(shí)現(xiàn)全方位加工及拋光。
3、雖然現(xiàn)有的這幾種葉輪可以避免上述出現(xiàn)的死角、死腔、接縫、銳棱及尖角等問(wèn)題，但是這幾種葉輪都是以犧牲流體效率作為代價(jià)，而最符合流體流動(dòng)要求、流動(dòng)效率最高的螺旋線形葉片的閉式葉輪因其必須要分體式加工，而現(xiàn)有技術(shù)又難以解決接縫問(wèn)題，導(dǎo)致螺旋線形葉片的閉式葉輪被放棄使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)所要解決的問(wèn)題是提供一種離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，以克服螺旋線形葉片的閉式葉輪難以加工的缺陷。
2、本專利技術(shù)為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種離
3、s0，準(zhǔn)備制造葉輪所需的第一原材料和第二原材料；
4、s1，將所述第一原材料加工成所需形狀的第一葉輪蓋以及與所述第一葉輪蓋一體連接的多個(gè)葉片，多個(gè)所述葉片均為螺旋線形，且呈環(huán)形等間距分布于所述第一葉輪蓋的一側(cè)；其中，多個(gè)所述葉片背對(duì)于所述第一葉輪蓋的一側(cè)面均設(shè)為第一對(duì)接面，且多個(gè)所述第一對(duì)接面處在同一平面上；
5、s2，將所述第二原材料加工成所需形狀的第二葉輪蓋；其中，所述第二葉輪蓋設(shè)有用于與多個(gè)所述第一對(duì)接面對(duì)接的第二對(duì)接面；
6、s3，對(duì)多個(gè)所述第一對(duì)接面及所述第二對(duì)接面分別進(jìn)行平面磨削處理，以使其達(dá)到要求的平整度和光潔度；
7、s4，對(duì)所述第一葉輪蓋、多個(gè)所述葉片及所述第二葉輪蓋進(jìn)行倒角與拋光處理；
8、s5，借助工裝夾具將所述第一葉輪蓋、多個(gè)所述葉片與所述第二葉輪蓋進(jìn)行壓緊，以使多個(gè)所述第一對(duì)接面均緊密貼合于所述第二對(duì)接面；
9、s6，逐一沿著所述第一對(duì)接面遠(yuǎn)離所述葉輪中心軸的一端的邊緣進(jìn)行焊接，以將多個(gè)所述葉片固定連接在所述第二葉輪蓋上；
10、s7，對(duì)多個(gè)所述第一對(duì)接面與所述第二對(duì)接面的焊接處進(jìn)行拋光處理，得到閉式螺旋線形葉輪。
11、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述s3中，所述第一對(duì)接面與所述第二對(duì)接面進(jìn)行平面磨削處理采用的是精密數(shù)控平面磨床。
12、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述s3中，經(jīng)平面磨削處理后的多個(gè)所述第一對(duì)接面以及所述第二對(duì)接面的平整度不大于0.004mm、光潔度不大于0.2μm。
13、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述s4中，所述第一葉輪蓋、多個(gè)所述葉片及所述第二葉輪蓋進(jìn)行倒角與拋光處理采用的是機(jī)械加工與人工相結(jié)合的方式。
14、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，對(duì)所述第一葉輪蓋、多個(gè)所述葉片及所述第二葉輪蓋機(jī)械加工難以到達(dá)的部位采用人工進(jìn)行倒角與拋光處理，先由人工使用銼刀進(jìn)行倒角加工后，再使用拋光布進(jìn)行拋光。
15、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工裝夾具包括焊接座和焊接蓋，所述焊接座的底部設(shè)有容置槽，所述容置槽用于放置所述第一葉輪蓋、多個(gè)所述葉片及所述第二葉輪蓋并能夠保證其同心度；所述焊接座環(huán)繞外周設(shè)有多個(gè)均通向所述容置槽的焊接窗口，多個(gè)所述焊接窗口與多個(gè)所述葉片數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)；所述焊接蓋用于安裝在所述焊接座的底部，并能夠?qū)⑺龅谝蝗~輪蓋、多個(gè)所述葉片與所述第二葉輪蓋壓緊在所述容置槽內(nèi)。
16、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述s5具體包括以下步驟：
17、s51，將所述第一葉輪蓋與多個(gè)所述葉片放置在所述容置槽內(nèi)；
18、s52，調(diào)整所述第一葉輪蓋與多個(gè)所述葉片的位置，使多個(gè)所述葉片各自遠(yuǎn)離所述葉輪中心軸的一端與多個(gè)所述焊接窗口一一相對(duì)分布；
19、s53，將所述第二葉輪蓋放置在所述容置槽內(nèi)，使得所述第二對(duì)接面與多個(gè)所述第一對(duì)接面相互貼靠；
20、s54，將所述焊接蓋安裝在所述焊接座的底部，并壓緊所述第二葉輪蓋。
21、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述s6的焊接方式采用的是激光焊接或電子束焊接，通過(guò)所述焊接窗口對(duì)所述第一對(duì)接面與所述第二對(duì)接面進(jìn)行焊接。
22、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊接座的下端外周設(shè)有外螺紋，所述焊接蓋上設(shè)有與所述外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，且所述焊接蓋的頂部中間位置設(shè)有凸臺(tái)，所述焊接蓋以螺紋連接方式安裝在所述焊接座上，并使得所述凸臺(tái)抵壓住所述所述第二葉輪蓋。
23、作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一原材料和所述第二原材料均采用的是醫(yī)療級(jí)可植入金屬材料，并且所述第一葉輪蓋的頂部還一體加工有轉(zhuǎn)子。
24、本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)提供一種離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，通過(guò)將葉輪分為兩部分加工，螺旋線形的葉片與第一葉輪蓋一體加工，第二葉輪蓋單獨(dú)加工，并對(duì)葉片的第一對(duì)接面及第二葉輪蓋的第二對(duì)接面分別整體平面磨，保證第一對(duì)接面與第二對(duì)接面整體平面度和光潔度，使得第一對(duì)接面與第二對(duì)接面對(duì)接后形成密封狀態(tài)，防止血液滲透，最后借助工裝保證兩者緊密貼合，并僅對(duì)第一對(duì)接面的外端邊緣處進(jìn)行焊接，由于焊接處僅存在于第一對(duì)接面的外端邊緣位置，內(nèi)部依靠第一對(duì)接面與第二對(duì)接面對(duì)接緊密貼合形成密封而無(wú)需焊接，使得焊接后的焊接處拋光操作便利，而焊接后的葉輪內(nèi)部因已事先完成處理工作無(wú)需再加工處理，使離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的加工成為可能，提高血液驅(qū)動(dòng)效率，以解決行業(yè)痛點(diǎn)。
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1.一種離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，其特征在于：在所述S3中，所述第一對(duì)接面(201)與所述第二對(duì)接面(301)進(jìn)行平面磨削處理采用的是精密數(shù)控平面磨床。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，其特征在于：在所述S3中，經(jīng)平面磨削處理后的多個(gè)所述第一對(duì)接面(201)以及所述第二對(duì)接面(301)的平整度不大于0.004mm、光潔度不大于0.2μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，其特征在于：在所述S4中，所述第一葉輪蓋(1)、多個(gè)所述葉片(2)及所述第二葉輪蓋(3)進(jìn)行倒角與拋光處理采用的是機(jī)械加工與人工相結(jié)合的方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，其特征在于：對(duì)所述第一葉輪蓋(1)、多個(gè)所述葉片(2)及所述第二葉輪蓋(3)機(jī)械加工難以到達(dá)的部位采用人工進(jìn)行倒角與拋光處理，先由人工使用銼刀進(jìn)行倒角加工后，再使用拋光布進(jìn)行拋光。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，其特征在于，所述S5具體包括以下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，其特征在于：所述S6的焊接方式采用的是激光焊接或電子束焊接，通過(guò)所述焊接窗口(402)對(duì)所述第一對(duì)接面(201)與所述第二對(duì)接面(301)進(jìn)行焊接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，其特征在于：所述焊接座(4)的下端外周設(shè)有外螺紋(403)，所述焊接蓋(5)上設(shè)有與所述外螺紋(403)匹配的內(nèi)螺紋(501)，且所述焊接蓋(5)的頂部中間位置設(shè)有凸臺(tái)(502)，所述焊接蓋(5)以螺紋連接方式安裝在所述焊接座(4)上，并使得所述凸臺(tái)(502)抵壓住所述所述第二葉輪蓋(3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，其特征在于：所述第一原材料和所述第二原材料均采用的是醫(yī)療級(jí)可植入金屬材料，并且所述第一葉輪蓋(1)的頂部還一體加工有轉(zhuǎn)子(6)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，其特征在于：在所述s3中，所述第一對(duì)接面(201)與所述第二對(duì)接面(301)進(jìn)行平面磨削處理采用的是精密數(shù)控平面磨床。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，其特征在于：在所述s3中，經(jīng)平面磨削處理后的多個(gè)所述第一對(duì)接面(201)以及所述第二對(duì)接面(301)的平整度不大于0.004mm、光潔度不大于0.2μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，其特征在于：在所述s4中，所述第一葉輪蓋(1)、多個(gè)所述葉片(2)及所述第二葉輪蓋(3)進(jìn)行倒角與拋光處理采用的是機(jī)械加工與人工相結(jié)合的方式。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，其特征在于：對(duì)所述第一葉輪蓋(1)、多個(gè)所述葉片(2)及所述第二葉輪蓋(3)機(jī)械加工難以到達(dá)的部位采用人工進(jìn)行倒角與拋光處理，先由人工使用銼刀進(jìn)行倒角加工后，再使用拋光布進(jìn)行拋光。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式血泵用閉式螺旋線形葉輪的制造工藝，其特征在于：所述工裝夾具包括焊接座(4)和焊接蓋(5)，所述焊接座(4)的底部設(shè)有容置槽(401)，所述容置槽(401)用于放置所述第一葉輪蓋(1)、多個(gè)所述葉片(2)及所述第二葉輪蓋...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張文，彭遠(yuǎn)儀，閉佳俊，張鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海東心生物醫(yī)療科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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