【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及過濾設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸汽過濾裝置。
技術(shù)介紹
1、目前，在醫(yī)藥、化工等加工過程中，潔凈的高溫蒸汽是常用的工藝流體。首先，高溫蒸汽具有出色的清潔能力。在醫(yī)藥和化工領(lǐng)域，設(shè)備和管道的清潔度至關(guān)重要，以避免污染和確保產(chǎn)品質(zhì)量。高溫蒸汽能夠有效去除油脂、污垢和其他難以清洗的物質(zhì)，確保生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度。
2、其次，高溫蒸汽還具有良好的傳熱性能。在加工過程中，經(jīng)常需要將熱量傳遞給物料或反應(yīng)體系。高溫蒸汽能夠快速、均勻地傳遞熱量，提高生產(chǎn)效率并確保工藝的穩(wěn)定性。
3、此外，高溫蒸汽還可用于驅(qū)動某些設(shè)備或作為動力源。例如，在化工生產(chǎn)中，蒸汽輪機可利用高溫蒸汽的能量來驅(qū)動發(fā)電機或其他機械設(shè)備。
4、潔凈的高溫蒸汽在醫(yī)藥、化工等加工過程中發(fā)揮著重要作用，包括清潔、傳熱和提供動力等方面。這些應(yīng)用確保了生產(chǎn)的高效性、安全性和產(chǎn)品質(zhì)量。
5、蒸汽在生產(chǎn)后會攜帶固體雜質(zhì)以及較多的水分，導(dǎo)致蒸汽的品質(zhì)較低，難以應(yīng)用于醫(yī)藥、化工等加工過程中。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了提高蒸汽的品質(zhì)，本申請?zhí)峁┮环N蒸汽過濾裝置。
2、本申請?zhí)峁┑囊环N蒸汽過濾裝置，采用如下的技術(shù)方案：
3、一種蒸汽過濾裝置，包括擋板分離器、旋風(fēng)分離器與芯式分離器，所述擋板分離器、所述旋風(fēng)分離器與所述芯式分離器依次連通，所述擋板分離器用于與蒸汽源連通，蒸汽依次通過所述擋板分離器、所述旋風(fēng)分離器與所述芯式分離器。
4、通過采用上述技術(shù)方案，蒸汽源可將生
5、優(yōu)選的，所述擋板分離器包括第一殼體與第一豎板，所述第一豎板豎直設(shè)置于所述第一殼體中，所述第一殼體開設(shè)有第一進汽口與第一出汽口，所述第一進汽口、所述第一出汽口分別位于所述第一豎板兩側(cè)，所述第一豎板朝向所述第一進汽口的一側(cè)設(shè)置有多個第一v型板，各所述第一v型板沿豎直方向間隔分布，所述第一v型板尖端朝向所述第一殼體頂部。
6、通過采用上述技術(shù)方案，蒸汽通過第一進汽口進入第一殼體中，蒸汽與第一豎板發(fā)生撞擊和轉(zhuǎn)折，蒸汽在向上流動的過程中與各第一v型板發(fā)生撞擊和轉(zhuǎn)折，從而使部分水分被甩出，以此可有效地去除蒸汽中的部分水分，提高蒸汽的干度，蒸汽從第一出汽口排出第一殼體。
7、優(yōu)選的，所述旋風(fēng)分離器包括第二殼體與圓筒，所述圓筒豎直設(shè)置，所述圓筒外周壁螺旋設(shè)置有螺旋葉，所述第二殼體開設(shè)有第二進汽口與第二出汽口。
8、通過采用上述技術(shù)方案，蒸汽通過第二進汽口進入第二殼體中，蒸汽與圓筒外壁發(fā)生撞擊和轉(zhuǎn)折，螺旋葉可導(dǎo)向蒸汽流動，蒸汽沿著螺旋葉在圓筒外壁螺旋流動，可使部分水分在離心力的作用下被甩出，以此可去除蒸汽中的部分水分，提高蒸汽的干度，蒸汽從第二出汽口排出第二殼體。
9、優(yōu)選的，所述芯式分離器包括第三殼體、第二豎板與過濾件，第二豎板豎直設(shè)置于所述第三殼體中，所述第三殼體開設(shè)有第三進汽口與第三出汽口，所述第三進汽口、所述第三出汽口分別位于所述第二豎板兩側(cè)，所述第二豎板朝向所述第三進汽口的一側(cè)設(shè)置有多個第二v型板，各所述第二v型板沿豎直方向間隔分布，所述第二v型板尖端朝向所述第三殼體頂部，所述過濾件位于所述第二豎板上方，所述過濾件下方設(shè)置有出汽管，所述出汽管穿出所述第三出汽口，所述第三殼體底部連通有排水管。
10、通過采用上述技術(shù)方案，蒸汽通過第三進汽口進入第三殼體中，蒸汽與第二豎板發(fā)生撞擊和轉(zhuǎn)折，蒸汽在向上流動的過程中與各第二v型板發(fā)生撞擊和轉(zhuǎn)折，從而使部分水分被甩出，可再次去除蒸汽中的部分水分，蒸汽經(jīng)過過濾件過濾，可去除蒸汽中的固體雜質(zhì)，蒸汽再通過出汽管、第三出汽口排出第三殼體，第三殼體中的水可通過排水管排出第三殼體。
11、優(yōu)選的，所述排水管豎直設(shè)置，所述排水管設(shè)置有開關(guān)件、浮動球以及距離檢測件，所述開關(guān)件用于導(dǎo)通或關(guān)閉所述排水管，所述浮動球位于所述開關(guān)件上方，所述距離檢測件位于所述浮動球上方，所述距離檢測件電連接有控制器，所述開關(guān)件與所述控制器電連接，所述距離檢測件用于檢測與所述浮動球的間距并輸出距離信號，所述控制器用于接收距離信號并轉(zhuǎn)換為距離值與預(yù)設(shè)區(qū)間比較，當距離值小于預(yù)設(shè)區(qū)間最小值時，所述控制器用于控制所述開關(guān)件導(dǎo)通所述排水管，當距離值大于預(yù)設(shè)區(qū)間最大值時，所述控制器用于控制所述開關(guān)件關(guān)閉所述排水管。
12、通過采用上述技術(shù)方案，開關(guān)件關(guān)閉排水管，第三殼體中的水進入排水管中后，排水管中水位升高，浮動球隨著水位上浮靠近距離檢測件，距離檢測件可檢測自身與浮動球之間的距離，當排水管中積水較多導(dǎo)致水位較高時，浮動球與距離檢測件間距較小，控制器控制開關(guān)件導(dǎo)通排水管，排水管中的水逐漸排出，排水管中水位下降，浮動球隨著水位下降遠離距離檢測件，當排水管中積水較少導(dǎo)致水位較低時，浮動球與距離檢測件間距較大，控制器控制開關(guān)件關(guān)閉排水管，以此可使排水管中始終留存有積水的同時排出部分積水，進而可使排水管在排水的同時盡量避免蒸汽從排水管中排出。
13、優(yōu)選的，所述開關(guān)件包括擋水板、移動管與驅(qū)動件，所述擋水板周邊與所述排水管內(nèi)壁連接，所述擋水板開設(shè)有第一通孔，所述移動管豎直滑移穿設(shè)于所述第一通孔內(nèi)，所述移動管頂端閉口設(shè)置，所述移動管周壁開設(shè)有第二通孔，所述驅(qū)動件與所述移動管連接，所述驅(qū)動件與所述控制器電連接，所述控制器用于控制所述驅(qū)動件沿豎直方向移動所述移動管。
14、通過采用上述技術(shù)方案，擋水板可阻擋排水管內(nèi)的水排出，當驅(qū)動件驅(qū)動移動管上升后，第二通孔與擋水板上方的一段排水管連通，擋水板上方的水可通過第二通孔流入移動管中，并通過移動管流動至擋水板下方的一段排水管中，排水管以此可排出水，當驅(qū)動件驅(qū)動移動管下降后，第二通孔與擋水板上方的一段排水管不連通，移動管頂端堵住第一通孔，以此可使水留存在擋水板上方。
15、優(yōu)選的，所述驅(qū)動件采用氣缸，所述氣缸豎直安裝于所述排水管外壁，所述排水管外壁開設(shè)有排水孔，所述氣缸的活塞桿通過連接桿與所述移動管底部連接，所述連接桿穿過所述排水孔。
16、通過采用上述技術(shù)方案，氣缸的活塞桿可通過連接桿沿豎直方向驅(qū)動移動管移動，排水孔可供連接桿沿豎直方向移動的同時排出排水管中的水。
17、優(yōu)選的，所述排水管內(nèi)設(shè)置有多個導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿均豎直設(shè)置，各所述導(dǎo)向桿沿所述浮動球周向等角度間隔分布形成浮動通道，所述浮動球位于所述浮動通道中。
18、通過采用上述技術(shù)方案，各導(dǎo)向桿可對浮動球限位，可使浮動球在浮動通道中上下浮動，以此可提高浮動球沿著水位浮動時的穩(wěn)定性，進而可便于距離檢測件檢測與浮動球的間距。
19、優(yōu)選的，所述排水管內(nèi)設(shè)置支撐網(wǎng)，所述支撐網(wǎng)水平設(shè)置且周邊與所述排水管內(nèi)周壁連接，所述支撐網(wǎng)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種蒸汽過濾裝置，其特征在于：包括擋板分離器（100）、旋風(fēng)分離器（200）與芯式分離器（300），所述擋板分離器（100）、所述旋風(fēng)分離器（200）與所述芯式分離器（300）依次連通，所述擋板分離器（100）用于與蒸汽源連通，蒸汽依次通過所述擋板分離器（100）、所述旋風(fēng)分離器（200）與所述芯式分離器（300）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽過濾裝置，其特征在于：所述擋板分離器（100）包括第一殼體（101）與第一豎板（102），所述第一豎板（102）豎直設(shè)置于所述第一殼體（101）中，所述第一殼體（101）開設(shè)有第一進汽口（103）與第一出汽口（104），所述第一進汽口（103）、所述第一出汽口（104）分別位于所述第一豎板（102）兩側(cè)，所述第一豎板（102）朝向所述第一進汽口（103）的一側(cè)設(shè)置有多個第一V型板（105），各所述第一V型板（105）沿豎直方向間隔分布，所述第一V型板（105）尖端朝向所述第一殼體（101）頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽過濾裝置，其特征在于：所述旋風(fēng)分離器（200）包括第二殼體（201）與圓筒（202），所
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽過濾裝置，其特征在于：所述芯式分離器（300）包括第三殼體（301）、第二豎板（302）與過濾件（303），第二豎板（302）豎直設(shè)置于所述第三殼體（301）中，所述第三殼體（301）開設(shè)有第三進汽口（304）與第三出汽口（305），所述第三進汽口（304）、所述第三出汽口（305）分別位于所述第二豎板（302）兩側(cè)，所述第二豎板（302）朝向所述第三進汽口（304）的一側(cè)設(shè)置有多個第二V型板（306），各所述第二V型板（306）沿豎直方向間隔分布，所述第二V型板（306）尖端朝向所述第三殼體（301）頂部，所述過濾件（303）位于所述第二豎板（302）上方，所述過濾件（303）下方設(shè)置有出汽管（307），所述出汽管（307）穿出所述第三出汽口（305），所述第三殼體（301）底部連通有排水管（400）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽過濾裝置，其特征在于：所述排水管（400）豎直設(shè)置，所述排水管（400）設(shè)置有開關(guān)件（500）、浮動球（401）以及距離檢測件（402），所述開關(guān)件（500）用于導(dǎo)通或關(guān)閉所述排水管（400），所述浮動球（401）位于所述開關(guān)件（500）上方，所述距離檢測件（402）位于所述浮動球（401）上方，所述距離檢測件（402）電連接有控制器，所述開關(guān)件（500）與所述控制器電連接，所述距離檢測件（402）用于檢測與所述浮動球（401）的間距并輸出距離信號，所述控制器用于接收距離信號并轉(zhuǎn)換為距離值與預(yù)設(shè)區(qū)間比較，當距離值小于預(yù)設(shè)區(qū)間最小值時，所述控制器用于控制所述開關(guān)件（500）導(dǎo)通所述排水管（400），當距離值大于預(yù)設(shè)區(qū)間最大值時，所述控制器用于控制所述開關(guān)件（500）關(guān)閉所述排水管（400）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽過濾裝置，其特征在于：所述開關(guān)件（500）包括擋水板（501）、移動管（502）與驅(qū)動件（503），所述擋水板（501）周邊與所述排水管（400）內(nèi)壁連接，所述擋水板（501）開設(shè)有第一通孔，所述移動管（502）豎直滑移穿設(shè)于所述第一通孔內(nèi)，所述移動管（502）頂端閉口設(shè)置，所述移動管（502）周壁開設(shè)有第二通孔（504），所述驅(qū)動件（503）與所述移動管（502）連接，所述驅(qū)動件（503）與所述控制器電連接，所述控制器用于控制所述驅(qū)動件（503）沿豎直方向移動所述移動管（502）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽過濾裝置，其特征在于：所述驅(qū)動件（503）采用氣缸，所述氣缸豎直安裝于所述排水管（400）外壁，所述排水管（400）外壁開設(shè)有排水孔（403），所述氣缸的活塞桿通過連接桿（505）與所述移動管（502）底部連接，所述連接桿（505）穿過所述排水孔（403）。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽過濾裝置，其特征在于：所述排水管（400）內(nèi)設(shè)置有多個導(dǎo)向桿（404），所述導(dǎo)向桿（404）均豎直設(shè)置，各所述導(dǎo)向桿（404）沿所述浮動球（401）周向等角度間隔分布形成浮動通道，所述浮動球（401）位于所述浮動通道中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蒸汽過濾裝置，其特征在于：所述排水管（400）內(nèi)設(shè)置支撐網(wǎng)（405），所述支撐網(wǎng)（405）水平設(shè)置且周邊與所述排水管（400）內(nèi)周壁連接，所述支撐網(wǎng)（405）位于所述導(dǎo)向桿（404）與所述移動管（502）之間，各所述導(dǎo)向桿（...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種蒸汽過濾裝置，其特征在于：包括擋板分離器（100）、旋風(fēng)分離器（200）與芯式分離器（300），所述擋板分離器（100）、所述旋風(fēng)分離器（200）與所述芯式分離器（300）依次連通，所述擋板分離器（100）用于與蒸汽源連通，蒸汽依次通過所述擋板分離器（100）、所述旋風(fēng)分離器（200）與所述芯式分離器（300）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽過濾裝置，其特征在于：所述擋板分離器（100）包括第一殼體（101）與第一豎板（102），所述第一豎板（102）豎直設(shè)置于所述第一殼體（101）中，所述第一殼體（101）開設(shè)有第一進汽口（103）與第一出汽口（104），所述第一進汽口（103）、所述第一出汽口（104）分別位于所述第一豎板（102）兩側(cè)，所述第一豎板（102）朝向所述第一進汽口（103）的一側(cè)設(shè)置有多個第一v型板（105），各所述第一v型板（105）沿豎直方向間隔分布，所述第一v型板（105）尖端朝向所述第一殼體（101）頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽過濾裝置，其特征在于：所述旋風(fēng)分離器（200）包括第二殼體（201）與圓筒（202），所述圓筒（202）豎直設(shè)置，所述圓筒（202）外周壁螺旋設(shè)置有螺旋葉（203），所述第二殼體（201）開設(shè)有第二進汽口（204）與第二出汽口（205）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽過濾裝置，其特征在于：所述芯式分離器（300）包括第三殼體（301）、第二豎板（302）與過濾件（303），第二豎板（302）豎直設(shè)置于所述第三殼體（301）中，所述第三殼體（301）開設(shè)有第三進汽口（304）與第三出汽口（305），所述第三進汽口（304）、所述第三出汽口（305）分別位于所述第二豎板（302）兩側(cè)，所述第二豎板（302）朝向所述第三進汽口（304）的一側(cè)設(shè)置有多個第二v型板（306），各所述第二v型板（306）沿豎直方向間隔分布，所述第二v型板（306）尖端朝向所述第三殼體（301）頂部，所述過濾件（303）位于所述第二豎板（302）上方，所述過濾件（303）下方設(shè)置有出汽管（307），所述出汽管（307）穿出所述第三出汽口（305），所述第三殼體（301）底部連通有排水管（400）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽過濾裝置，其特征在于：所述排水管（400）豎直設(shè)置，所述排水管（400）設(shè)置有開關(guān)件（500）、浮動球（401）以及距離檢測件（402），所述開關(guān)件（500）用于導(dǎo)通或關(guān)閉所述排水管（400），所述浮動球（401）位于所述開關(guān)件（500）上方，所述距離檢測件（402）位于所述浮動球（401）上方，所述距離檢測件（402）電連接有控制器，所述開關(guān)件（500）與所述控制器電連接，所述距離檢測件（402）用于檢測與所述浮動球（401）的間距并...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王學(xué)偉，
申請(專利權(quán))人：杭州科斯瑪膜科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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