【技術實現步驟摘要】
本申請涉及鋰離子電池回收，尤其涉及一種石墨回收裝置以及回收方法。
技術介紹
1、在濕法回收廢舊磷酸鐵鋰電池粉的過程中，會大量析出磷酸鐵，且磷酸鐵會包覆于石墨的表面，若要對其中的石墨進行回收，則需要采用高濃度的硫酸溶液或鹽酸溶液將磷酸鐵進行酸溶并清洗，該石墨酸洗提純過程中，為了提高磷酸鐵的酸溶速度，通常會存在大量機械攪拌擾動過程，導致石墨顆粒極易發生破裂。
技術實現思路
1、有鑒于此，本申請的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種石墨回收裝置，能夠在酸洗提純的過程中降低對石墨顆粒的破壞。
2、本申請還提供一種回收方法。
3、為實現上述目的，本申請采用的技術方案如下：
4、根據本申請第一方面實施例的石墨回收裝置，包括：酸洗倉，所述酸洗倉設有第一進料口、第一出料口以及反應腔，所述第一進料口以及所述第一出料口均與所述反應腔連通，且所述第一進料口與所述第一出料口間隔設置；擾動組件，所述擾動組件設置在所述反應腔內，并設置在所述第一進料口與所述第一出料口之間，所述擾動組件設有第二進料口以及多個第二出料口，每個所述第二出料口均與所述第二進料口連通，且多個所述第二出料口間隔設置；循環動力組件，所述循環動力組件包括動力源，所述動力源的輸入端與所述第一出料口連通，所述動力源的輸出端與所述第二進料口連通。
5、本申請的石墨回收裝置具有如下優點：
6、在上述的石墨回收裝置中，能夠通過第一進料口向反應腔內加入酸溶液以及含磷酸鐵的石墨回收料，以使得酸
7、根據本申請第一方面實施例的石墨回收裝置，所述第一進料口與所述第一出料口沿預設方向間隔設置，所述擾動組件包括環管以及多個噴頭，所述環管的所在平面垂直于所述預設方向，所述第二進料口開設在所述環管上，多個所述噴頭間隔設置于所述環管上，且每個所述噴頭的輸入端均與所述環管的內部連通，每個所述第二出料口均設置在任意一個所述噴頭的輸出端處。
8、根據本申請第一方面實施例的石墨回收裝置，所述噴頭與所述環管的所在平面之間的角度為αn，滿足：-20°≤αn≤90°；
9、其中，n代表由第二進料口處沿順時針數或逆時針數的第n個噴頭，當所述噴頭位于所述環管的所在平面靠近所述第一出料口的一側時，-20°≤αn＜0，當所述噴頭位于所述環管的所在平面靠近所述第一進料口的一側時，0＜αn≤90°。
10、根據本申請第一方面實施例的石墨回收裝置，每個所述噴頭均與所述環管轉動連接，且滿足：αn+1-αn＝β，3°≤β≤5°。
11、根據本申請第一方面實施例的石墨回收裝置，所述噴頭與環管之間通過角度調節件連接。
12、根據本申請第一方面實施例的石墨回收裝置，所述噴頭的輸出端的壓力為f，所述反應腔在垂直于預設方向上的腔徑為d，滿足：fn＝ρgtan(αn)d；
13、其中，ρ為反應腔內的溶液的密度。
14、根據本申請第一方面實施例的石墨回收裝置，所述反應腔在所述預設方向上的高度為h，滿足：3≤h：d≤5。
15、根據本申請第一方面實施例的石墨回收裝置，所述循環動力組件還包括第一管道、第二管道、第一閥門以及第二閥門，所述第一管道的一端與所述第一出料口連通，所述第一管道的另一端與所述動力源的輸入端連通，所述第二管道的一端與所述動力源的輸出端連通，所述第二管道的另一端與所述第二進料口連通；
16、其中，所述第一閥門設置在所述第一管道上，所述第二閥門設置在所述第二管道上。
17、根據本申請第一方面實施例的石墨回收裝置，所述循環動力組件還包括第三管道以及第三閥門，所述第三管道的一端與所述動力源的輸出端連通，所述第三管道的另一端與外界連通，所述第三閥門設置在所述第三管道上。
18、根據本申請第二方面實施例的回收方法，應用于如上所述的石墨回收裝置，所述回收方法包括：
19、向反應腔內加入反應物料；
20、所述反應物料在所述反應腔內發生化學反應，以形成反應后漿料；
21、啟動動力源；
22、所述動力源將所述漿料由所述第一出料口處泵入至第二進料口處，并通過多個與所述第二進料口連通的第二出料口回流至反應腔內。
23、本申請的回收方法具有如下優點：
24、在上述的回收方法中，首先向反應腔內加入反應物料，以使反應物料能夠在反應腔內發生化學反應，并形成反應后漿料，隨后啟動動力源，以通過動力源將漿料由第一出料口處泵入至第二進料口處，并通過多個與第二進料口連通的第二出料口回流至反應腔內，以此來實現對反應腔內的原有漿料形成水流擾動，以實現對漿料的攪拌，在這個過程中，既能夠避免物料由于機械攪動而產生破裂的現象，又能夠實現對漿料的攪拌。
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1.一種石墨回收裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的石墨回收裝置，其特征在于，所述第一進料口(110)與所述第一出料口(120)沿預設方向間隔設置，所述擾動組件(200)包括環管(230)以及多個噴頭(240)，所述環管(230)的所在平面垂直于所述預設方向，所述第二進料口(210)開設在所述環管(230)上，多個所述噴頭(240)間隔設置于所述環管(230)上，且每個所述噴頭(240)的輸入端均與所述環管(230)的內部連通，每個所述第二出料口(220)均設置在任意一個所述噴頭(240)的輸出端處。
3.根據權利要求2所述的石墨回收裝置，其特征在于，所述噴頭(240)與所述環管(230)的所在平面之間的角度為αn，滿足：-20°≤αn≤90°；
4.根據權利要求3所述的石墨回收裝置，其特征在于，每個所述噴頭(240)均與所述環管(230)轉動連接，且滿足：αn+1-αn＝β，3°≤β≤5°。
5.根據權利要求4所述的石墨回收裝置，其特征在于，所述噴頭(240)與環管(230)之間通過角度調節件連接。
6.
7.根據權利要求6所述的石墨回收裝置，其特征在于，所述反應腔(130)在所述預設方向上的高度為H，滿足：3≤H：D≤5。
8.根據權利要求1-7任一項所述的石墨回收裝置，其特征在于，所述循環動力組件(300)還包括第一管道(320)、第二管道(330)、第一閥門(340)以及第二閥門(350)，所述第一管道(320)的一端與所述第一出料口(120)連通，所述第一管道(320)的另一端與所述動力源(310)的輸入端連通，所述第二管道(330)的一端與所述動力源(310)的輸出端連通，所述第二管道(330)的另一端與所述第二進料口(210)連通；
9.根據權利要求1-6任一項所述的石墨回收裝置，其特征在于，所述循環動力組件(300)還包括第三管道(360)以及第三閥門(370)，所述第三管道(360)的一端與所述動力源(310)的輸出端連通，所述第三管道(360)的另一端與外界連通，所述第三閥門(370)設置在所述第三管道(360)上。
10.一種回收方法，其特征在于，應用于如權利要求1-9任一項所述的石墨回收裝置，所述回收方法包括：
...【技術特征摘要】
1.一種石墨回收裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的石墨回收裝置，其特征在于，所述第一進料口(110)與所述第一出料口(120)沿預設方向間隔設置，所述擾動組件(200)包括環管(230)以及多個噴頭(240)，所述環管(230)的所在平面垂直于所述預設方向，所述第二進料口(210)開設在所述環管(230)上，多個所述噴頭(240)間隔設置于所述環管(230)上，且每個所述噴頭(240)的輸入端均與所述環管(230)的內部連通，每個所述第二出料口(220)均設置在任意一個所述噴頭(240)的輸出端處。
3.根據權利要求2所述的石墨回收裝置，其特征在于，所述噴頭(240)與所述環管(230)的所在平面之間的角度為αn，滿足：-20°≤αn≤90°；
4.根據權利要求3所述的石墨回收裝置，其特征在于，每個所述噴頭(240)均與所述環管(230)轉動連接，且滿足：αn+1-αn＝β，3°≤β≤5°。
5.根據權利要求4所述的石墨回收裝置，其特征在于，所述噴頭(240)與環管(230)之間通過角度調節件連接。
6.根據權利要求3所述的石墨回收裝置，其特征在于，所述噴頭(240)的輸出端的壓力為f，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖聰，趙影，張仕淵，王致富，盧瑞，王皓，
申請(專利權)人：宜昌邦普循環科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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