【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于聚丙烯酰胺合成，具體涉及一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、乳液聚丙烯酰胺（pam）是一種廣泛用于水處理、石油、造紙、紡織等行業(yè)的精細(xì)化工產(chǎn)品。目前，我國乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)情況如下：
2、1.?生產(chǎn)能力：我國乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)能力逐年增長。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，2019年我國乳液聚丙烯酰胺產(chǎn)能約為40萬噸，產(chǎn)量約為25萬噸，開工率約為62.5%。其中，大型企業(yè)產(chǎn)能占比約為45%，小型企業(yè)產(chǎn)能占比約為55%。
3、2.?生產(chǎn)工藝：乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)工藝主要包括水溶液聚合法和反相乳液聚合法。目前，水溶液法是我國主要的生產(chǎn)工藝，具有成本低、產(chǎn)品純度高等優(yōu)點(diǎn)，但該工藝需要大量的水和能源，且產(chǎn)生大量的廢水。反相乳液聚合法雖然可以減少廢水排放，但需要使用大量的有機(jī)溶劑，存在安全和環(huán)保問題。
4、3.?市場需求：乳液聚丙烯酰胺在各個(gè)行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，市場需求持續(xù)增長。其中，水處理領(lǐng)域是乳液聚丙烯酰胺最大的應(yīng)用市場，石油、造紙、紡織等領(lǐng)域的需求也在逐年增加。未來，隨著環(huán)保意識(shí)的提高和技術(shù)的進(jìn)步，乳液聚丙烯酰胺在水處理、油氣開采、礦物加工等領(lǐng)域的應(yīng)用前景將更加廣闊。
5、4.?行業(yè)競爭：我國乳液聚丙烯酰胺市場競爭激烈，國內(nèi)企業(yè)數(shù)量眾多，但產(chǎn)能規(guī)模普遍較小。為了降低成本和提高競爭力，一些大型企業(yè)開始進(jìn)行技術(shù)升級和擴(kuò)產(chǎn)，同時(shí)也有一些企業(yè)退出市場。未來，隨著技術(shù)的進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級，我國乳液聚丙烯酰胺行業(yè)的集中度有望進(jìn)一步提高。
6、總之，乳液聚丙烯酰胺作為一種重要的化工產(chǎn)品，
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)不環(huán)保、不高效和不安全的問題，提供一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，液體石蠟與span80、tween80按比例加入油相預(yù)混罐中攪拌得到均勻的油相；水與陽離子單體（dmc/dac）、非離子單體（am）按比例加入水相預(yù)混罐中攪拌得到均勻的水相；水相和油相在乳化機(jī)中乳化混合，隨后將乳化液通過聚合反應(yīng)釜內(nèi)，隨后通入氮?dú)猓浞殖涞笤偌尤胍l(fā)劑，聚合得到乳液聚丙烯酰胺；本技術(shù)生產(chǎn)乳液聚丙烯酰胺時(shí)效率更高，可以通過dcs控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
2、本技術(shù)通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
3、一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括油相預(yù)混罐、水相預(yù)混罐、乳化機(jī)和聚合反應(yīng)釜，所述油相預(yù)混罐上設(shè)置有石蠟進(jìn)液管、第一進(jìn)料口和第一攪拌機(jī)構(gòu)，所述油相預(yù)混罐下端通過油相進(jìn)液管與乳化機(jī)相連，所述水相預(yù)混罐上設(shè)置有進(jìn)水管、第二進(jìn)料口和第二攪拌機(jī)構(gòu)，所述水相預(yù)混罐下端通過水相進(jìn)液管與乳化機(jī)相連，所述乳化機(jī)下端通過乳化出管與聚合反應(yīng)釜相連，所述聚合反應(yīng)釜上設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)管、引發(fā)劑進(jìn)管、第三攪拌機(jī)構(gòu)和乳液出管，所述乳化機(jī)和聚合反應(yīng)釜分別設(shè)置第一換熱夾套和第二換熱夾套。
4、優(yōu)選的，所述石蠟進(jìn)液管上設(shè)置有第一流量計(jì)和第一流量調(diào)節(jié)閥。
5、優(yōu)選的，所述第一攪拌機(jī)構(gòu)包括第一攪拌電機(jī)和第一攪拌軸，所述第一攪拌電機(jī)設(shè)置在油相預(yù)混罐上，所述第一攪拌軸伸入油相預(yù)混罐內(nèi)，且第一攪拌軸上設(shè)置有第一攪拌槳。
6、優(yōu)選的，所述進(jìn)水管上設(shè)置有第二流量計(jì)和第二流量調(diào)節(jié)閥。
7、優(yōu)選的，所述第二攪拌機(jī)構(gòu)包括第二攪拌電機(jī)和第二攪拌軸，所述第二攪拌電機(jī)設(shè)置在水相預(yù)混罐上，所述第二攪拌軸伸入水相預(yù)混罐內(nèi)，且第二攪拌軸上設(shè)置有第二攪拌槳。
8、優(yōu)選的，所述油相進(jìn)液管和水相進(jìn)液管上分別設(shè)置有油相進(jìn)液泵和水相進(jìn)液泵。所述油相進(jìn)液泵和水相進(jìn)液泵均采用計(jì)量泵。
9、優(yōu)選的，所述乳化出管與乳化回流管相連，所述乳化回流管上設(shè)置有乳化泵。
10、優(yōu)選的，所述乳化回流管、乳化出管和乳液出管上均設(shè)置有閥門。
11、優(yōu)選的，所述乳化機(jī)上設(shè)置有溫度傳感器。
12、優(yōu)選的，所述油相預(yù)混罐上還設(shè)置有第三換熱夾套，所述第三換熱夾套上設(shè)置有第三換熱介質(zhì)進(jìn)管和第三換熱介質(zhì)出管，所述第三換熱介質(zhì)進(jìn)管上設(shè)置有第三流量計(jì)和第三流量調(diào)節(jié)閥。
13、本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
14、一、本技術(shù)提供的一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，液體石蠟與span80、tween80按比例加入油相預(yù)混罐中攪拌得到均勻的油相；水與陽離子單體（dmc/dac）、非離子單體（am）按比例加入水相預(yù)混罐中攪拌得到均勻的水相；水相和油相在乳化機(jī)中乳化混合，隨后將乳化液通過聚合反應(yīng)釜內(nèi)，隨后通入氮?dú)猓浞殖涞笤偌尤胍l(fā)劑，聚合得到乳液聚丙烯酰胺；本技術(shù)生產(chǎn)乳液聚丙烯酰胺時(shí)效率更高，可以通過dcs控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
15、二、本技術(shù)提供的一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，第一流量計(jì)和第一流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置精確控制液體石蠟的進(jìn)料量，使得液體石蠟與span80、tween80的比例更精準(zhǔn)，有助于生產(chǎn)乳液聚丙烯酰胺。
16、三、本技術(shù)提供的一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，油相進(jìn)液泵和水相進(jìn)液泵的選用有利于控制水相與油相的比例。
17、四、本技術(shù)提供的一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，溫度傳感器和第三換熱夾套設(shè)置，精準(zhǔn)控制乳化機(jī)內(nèi)的問題，使得油相與水相的乳化效果更好。
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1.一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括油相預(yù)混罐（1）、水相預(yù)混罐（2）、乳化機(jī)（3）和聚合反應(yīng)釜（4），所述油相預(yù)混罐（1）上設(shè)置有石蠟進(jìn)液管（5）、第一進(jìn)料口（6）和第一攪拌機(jī)構(gòu)（7），所述油相預(yù)混罐（1）下端通過油相進(jìn)液管（8）與乳化機(jī)（3）相連，所述水相預(yù)混罐（2）上設(shè)置有進(jìn)水管（9）、第二進(jìn)料口（10）和第二攪拌機(jī)構(gòu)（11），所述水相預(yù)混罐（2）下端通過水相進(jìn)液管（12）與乳化機(jī)（3）相連，所述乳化機(jī)（3）下端通過乳化出管（13）與聚合反應(yīng)釜（4）相連，所述聚合反應(yīng)釜（4）上設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)管（14）、引發(fā)劑進(jìn)管（15）、第三攪拌機(jī)構(gòu)（16）和乳液出管（17），所述乳化機(jī)（3）和聚合反應(yīng)釜（4）分別設(shè)置第一換熱夾套（18）和第二換熱夾套（19）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述石蠟進(jìn)液管（5）上設(shè)置有第一流量計(jì)（20）和第一流量調(diào)節(jié)閥（21）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一攪拌機(jī)構(gòu)（7）包括第一攪拌電機(jī)（111）和第一攪拌軸（112），所述第一攪拌電機(jī)（
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)水管（9）上設(shè)置有第二流量計(jì)（221）和第二流量調(diào)節(jié)閥（222）。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述第二攪拌機(jī)構(gòu)（11）包括第二攪拌電機(jī)（121）和第二攪拌軸（122），所述第二攪拌電機(jī)（121）設(shè)置在水相預(yù)混罐（2）上，所述第二攪拌軸（122）伸入水相預(yù)混罐（2）內(nèi)，且第二攪拌軸（122）上設(shè)置有第二攪拌槳（123）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述油相進(jìn)液管（8）和水相進(jìn)液管（12）上分別設(shè)置有油相進(jìn)液泵（22）和水相進(jìn)液泵（23）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述乳化出管（13）與乳化回流管（24）相連，所述乳化回流管（24）上設(shè)置有乳化泵（25）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述乳化回流管（24）、乳化出管（13）和乳液出管（17）上均設(shè)置有閥門（26）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述乳化機(jī)（3）上設(shè)置有溫度傳感器（27）。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述油相預(yù)混罐（1）上還設(shè)置有第三換熱夾套（231）；所述第三換熱夾套（231）上設(shè)置有第三換熱介質(zhì)進(jìn)管（232）和第三換熱介質(zhì)出管（233）；所述第三換熱介質(zhì)進(jìn)管（232）上設(shè)置有第三流量計(jì)（234）和第三流量調(diào)節(jié)閥（235）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括油相預(yù)混罐（1）、水相預(yù)混罐（2）、乳化機(jī)（3）和聚合反應(yīng)釜（4），所述油相預(yù)混罐（1）上設(shè)置有石蠟進(jìn)液管（5）、第一進(jìn)料口（6）和第一攪拌機(jī)構(gòu)（7），所述油相預(yù)混罐（1）下端通過油相進(jìn)液管（8）與乳化機(jī)（3）相連，所述水相預(yù)混罐（2）上設(shè)置有進(jìn)水管（9）、第二進(jìn)料口（10）和第二攪拌機(jī)構(gòu)（11），所述水相預(yù)混罐（2）下端通過水相進(jìn)液管（12）與乳化機(jī)（3）相連，所述乳化機(jī)（3）下端通過乳化出管（13）與聚合反應(yīng)釜（4）相連，所述聚合反應(yīng)釜（4）上設(shè)置有氮?dú)膺M(jìn)管（14）、引發(fā)劑進(jìn)管（15）、第三攪拌機(jī)構(gòu)（16）和乳液出管（17），所述乳化機(jī)（3）和聚合反應(yīng)釜（4）分別設(shè)置第一換熱夾套（18）和第二換熱夾套（19）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述石蠟進(jìn)液管（5）上設(shè)置有第一流量計(jì)（20）和第一流量調(diào)節(jié)閥（21）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一攪拌機(jī)構(gòu)（7）包括第一攪拌電機(jī)（111）和第一攪拌軸（112），所述第一攪拌電機(jī)（111）設(shè)置在油相預(yù)混罐（1）上，所述第一攪拌軸（112）伸入油相預(yù)混罐（1）內(nèi)，且第一攪拌軸（112）上設(shè)置有第一攪拌槳（113）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳液聚丙烯酰胺的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)水管（9）上設(shè)置有第二流量計(jì)（221）和第二流量調(diào)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉文俊，楊長春，譚大鑫，杜林誠，
申請(專利權(quán))人：四川科爾瑞環(huán)保科技有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：
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