【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)方案涉及沖壓生產(chǎn)線，特指一種沖壓成型生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
1、沖壓生產(chǎn)線是一種用于金屬或其他材料沖壓加工的生產(chǎn)線，利用模具在壓力機上對金屬板料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。
2、如中國專利cn108405691a，該專利公開了一種自動上下料沖壓生產(chǎn)線，包括放料機、卸料機、多個上料沖壓單元和轉(zhuǎn)運機，每個上料沖壓單元包括靠近放料機一側(cè)的上料機、與上料機相鄰布置的沖壓機，上料機包括上料機體、放料臺、油缸，油缸的輸出端橫向設(shè)置有一橫梁，橫梁的下方滑動連接有一滑桿，滑桿的兩端分別設(shè)置有一吸附組件，吸附組件包括吸盤、吸力發(fā)生器，吸盤底面形狀與加工完成后的工件上表面形狀相適配，吸盤底面外周設(shè)置有緩沖柱。
3、目前，現(xiàn)有的工件采用具有片狀結(jié)構(gòu)的料片，參見圖14，所述料片100中間開設(shè)有通孔200，所述料片100上成型有兩個凹痕300，兩個所述凹痕300一一對應(yīng)位于通孔200沿料片寬度方向的兩側(cè)，所述料片100還開設(shè)有兩個把手槽400，兩個所述把手槽400一一對應(yīng)位于通孔200沿料片100長度方向的兩端，所述把手槽400內(nèi)延伸有把手部500，當(dāng)所述料片100沖壓后，所述把手部500用于抓握使用。
4、上述的自動上下料沖壓生產(chǎn)線，現(xiàn)有的工件沖壓成型，需要采用多段式不同加工環(huán)節(jié)相配合的方式進行，多個沖壓機在使用時沿直線鋪設(shè)，對場地空間的要求程度更高，空間利用率低，有待改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)方案為了改善生產(chǎn)線沿直
2、本技術(shù)方案的目的是這樣實現(xiàn)的：
3、一種沖壓成型生產(chǎn)線，包括機座，所述機座設(shè)有供料架，所述供料架具有供料倉，所述供料倉用于供料片堆疊，所述機座設(shè)有上料裝置，所述上料裝置用于將料片送出供料倉進行上料；
4、所述機座上設(shè)有第一沖壓裝置，所述第一沖壓裝置包括滑移連接于機座的第一加工頭以及第一沖壓座，所述第一加工頭朝向第一沖壓座移動用于對第一沖壓座上的料片進行沖壓；
5、所述機座還設(shè)有第二沖壓裝置，所述第二沖壓裝置包括滑移連接于機座的第二加工頭、設(shè)置于機座的第二沖壓座以及設(shè)置于第二沖壓座的往復(fù)換料組件，所述往復(fù)換料組件用于帶動料片往復(fù)移動，當(dāng)料片移動至第二加工頭下方時，所述第二加工頭朝向往復(fù)換料組件移動以使得對料片進行沖壓；
6、所述機座設(shè)有下料裝置，當(dāng)料片移動至下料裝置時，所述下料裝置用于將料片移出往復(fù)換料組件實現(xiàn)下料；
7、所述機座設(shè)有工位轉(zhuǎn)臺裝置，所述工位轉(zhuǎn)臺裝置包括轉(zhuǎn)動連接于機座的轉(zhuǎn)向座、設(shè)置于機座的轉(zhuǎn)臺驅(qū)動件以及多個夾持件，多個所述夾持件繞轉(zhuǎn)向座的轉(zhuǎn)動軸線周向均勻分布，所述夾持件用于夾持料片，所述轉(zhuǎn)向座在轉(zhuǎn)臺驅(qū)動件的驅(qū)動下，所述轉(zhuǎn)向座發(fā)生旋轉(zhuǎn)將料片繞轉(zhuǎn)動軸線從上料裝置、第一沖壓裝置以及第二沖壓裝置沿周向依次切換。
8、通過上述技術(shù)方案，沖壓成型生產(chǎn)線及生產(chǎn)工藝正常使用時，機座上的供料架具有供料倉，料片被堆疊在供料倉中備料，驅(qū)動上料裝置使得堆疊的料片從上到下逐片出料投入加工流程中，將其送至工位轉(zhuǎn)臺裝置上，基于轉(zhuǎn)向座上安裝有多個夾持件，每個夾持件對應(yīng)夾取一個料片，轉(zhuǎn)臺驅(qū)動件驅(qū)動轉(zhuǎn)向座旋轉(zhuǎn)帶動多個夾持件同步移動，使得加工時多個夾持件的協(xié)同性更好。
9、機座安裝有第一沖壓裝置，轉(zhuǎn)向座旋轉(zhuǎn)后料片切換至第一沖壓裝置處，夾持件將料片放置于第一沖壓座上，驅(qū)動第一加工頭朝向第一沖壓座移動，使得第一加工頭準確地對第一沖壓座上的料片沖壓成型凹痕以及將把手部加工，得到第一次沖壓后的料片，機座還安裝有第二沖壓裝置，轉(zhuǎn)向座再次旋轉(zhuǎn)后將料片切換至第二沖壓裝置處，該料片被放置于往復(fù)換料組件上且位于第二加工頭下方，驅(qū)動第二加工頭朝向往復(fù)換料組件移動，第二加工頭準確地對料片進行沖壓完成加工流程，得到第二次沖壓后的料片，往復(fù)換料組件帶動該料片朝向下料裝置移動，下料裝置將該料片從往復(fù)換料組件上移出，完成下料。
10、每個料片均能由上料裝置被依次切換至第一沖壓裝置和第二沖壓裝置的位置分別進行兩段加工，實現(xiàn)料片從上料開始到下料結(jié)束的工作循環(huán)，且將各個加工步驟對應(yīng)的裝置繞工位轉(zhuǎn)臺裝置周向布置，實現(xiàn)了生產(chǎn)線的緊湊化和一體化，優(yōu)化生產(chǎn)加工流程的空間布局，提高了空間利用率。
11、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)臺驅(qū)動件包括轉(zhuǎn)臺電機以及設(shè)置于轉(zhuǎn)臺電機的凸輪分割器，所述轉(zhuǎn)臺電機通過凸輪分割器帶動所述轉(zhuǎn)向臺轉(zhuǎn)動，所述凸輪分割器用于控制所述轉(zhuǎn)向臺的轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)等距切換；
12、所述轉(zhuǎn)向座包括轉(zhuǎn)向臺以及滑移連接于轉(zhuǎn)向臺的載物臺，所述夾持件設(shè)置于載物臺上，所述載物臺的滑移方向平行于所述轉(zhuǎn)向臺的轉(zhuǎn)動軸線，所述轉(zhuǎn)向臺設(shè)有滑移驅(qū)動件，所述滑移驅(qū)動件驅(qū)動載物臺滑移用于帶動夾持件上下移動。
13、通過上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)臺驅(qū)動件驅(qū)動轉(zhuǎn)向臺轉(zhuǎn)動并帶動載物臺，載物臺滑移連接于轉(zhuǎn)向座上，載物臺能夠在轉(zhuǎn)向臺旋轉(zhuǎn)的同時，進行獨立的滑移運動，使得夾持件與第一沖壓裝置以及第二沖壓裝置對齊時，滑移驅(qū)動件驅(qū)動載物臺向下移動放置料片，以適應(yīng)不同加工裝置的高度或位置要求，在需要轉(zhuǎn)向臺轉(zhuǎn)動時，滑移驅(qū)動件驅(qū)動載物臺向上移動，避免轉(zhuǎn)動時與各個裝置碰撞。
14、動力源由轉(zhuǎn)臺驅(qū)動件中的轉(zhuǎn)臺電機提供，通過凸輪分割器與轉(zhuǎn)臺電機協(xié)同工作，確保轉(zhuǎn)向臺轉(zhuǎn)動時高精度的轉(zhuǎn)向角度定位和分度，調(diào)節(jié)不同的數(shù)值適用于不同的使用情況，提高適用性，凸輪分割器根據(jù)預(yù)設(shè)的角度參數(shù)，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)向座軸向轉(zhuǎn)動的等距切換以及采用間歇旋轉(zhuǎn)的方式進行送料，使得載物臺上夾持件帶動料片，保持較高的定位精度和重復(fù)性，從而提高加工的精確性。
15、優(yōu)選地，所述供料架設(shè)有供料裝置，所述供料裝置包括供料臺以及供料驅(qū)動件，所述供料臺相對于供料架滑移連接，所述供料驅(qū)動件驅(qū)動供料臺滑移向上用于抬升供料倉內(nèi)的料片；
16、所述上料裝置包括上料驅(qū)動件以及設(shè)置于上料驅(qū)動件的上料部，所述上料部位于供料倉上方，所述上料部相對于機座滑移連接，所述上料驅(qū)動件驅(qū)動上料部滑移用于推動抵靠于上料部的料片。
17、通過上述技術(shù)方案，料片位于供料倉內(nèi)豎直堆疊在供料臺上，供料架的位置處于上料部的下方使得料片與上料部豎直對齊，供料驅(qū)動件驅(qū)動供料臺向上滑移推動堆疊的料片抬升，使料片靠近并抵靠在上料部，基于上料部下端面與料倉上端之間的料片距離允許允許單個料片通過，當(dāng)料片抵靠于上料部后，推料驅(qū)動件驅(qū)動上料部將最頂層貼合的一個料片推動送出，實現(xiàn)精準上料。
18、優(yōu)選地，所述供料臺靠近上料部的一側(cè)設(shè)有彈性件，當(dāng)所述供料臺將料片抵緊于上料部后，所述供料驅(qū)動件驅(qū)動供料臺滑移下降且滑移距離為d，所述d為對應(yīng)料片的厚度，所述彈性件的彈力將料片抵緊于上料部貼合。
19、通過上述技術(shù)方案，當(dāng)供料臺將料片抵緊于上料部后，會產(chǎn)生一個信號輸出，信號傳遞至控制器使得控制升料驅(qū)動件，進而使得供料驅(qū)動件驅(qū)動供料臺下降一個限定的距離d，d的值根據(jù)料片的厚度制定，基于供料臺與供料倉內(nèi)的料片之間設(shè)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種沖壓成型生產(chǎn)線，包括機座(1)，其特征在于：所述機座(1)設(shè)有供料架(2)，所述供料架(2)具有供料倉(10)，所述供料倉(10)用于供料片(100)堆疊，所述機座(1)設(shè)有上料裝置(3)，所述上料裝置(3)用于將料片(100)送出供料倉(10)進行上料；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述轉(zhuǎn)臺驅(qū)動件(72)包括轉(zhuǎn)臺電機(721)以及設(shè)置于轉(zhuǎn)臺電機(721)的凸輪分割器(722)，所述轉(zhuǎn)臺電機(721)通過凸輪分割器(722)帶動所述轉(zhuǎn)向臺(711)轉(zhuǎn)動，所述凸輪分割器(722)用于控制所述轉(zhuǎn)向臺(711)的轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)等距切換；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述供料架(2)設(shè)有供料裝置(9)，所述供料裝置(9)包括供料臺(91)以及供料驅(qū)動件(92)，所述供料臺(91)相對于供料架(2)滑移連接，所述供料驅(qū)動件(92)驅(qū)動供料臺(91)滑移向上用于抬升供料倉(10)內(nèi)的料片(100)；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述供料臺(91)靠近上料部(32)的一側(cè)設(shè)有彈性件
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述機座(1)設(shè)有導(dǎo)料板(12)，所述導(dǎo)料板(12)的長度方向?qū)?yīng)沿上料部(32)的滑移方向設(shè)置，所述上料部(32)相對于導(dǎo)料板(12)滑移，當(dāng)料片(100)送出時，所述導(dǎo)料板(12)用于導(dǎo)向料片(100)使得與上料部(32)之間形成間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述上料裝置(3)設(shè)有檢測件(14)，所述檢測件(14)包括測定端(141)以及驅(qū)動端(142)，所述測定端(141)相對于機座(1)滑移連接，所述驅(qū)動端(142)驅(qū)動測定端(141)移動用于對料片(100)厚度測量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述往復(fù)換料組件(53)包括換料座(531)、設(shè)置于換料座(531)上的沖壓模座(532)以及往復(fù)驅(qū)動件(533)，所述沖壓模座(532)設(shè)有兩個，所述沖壓模座(532)用于供料片(100)放置，所述換料座(531)滑移連接于第二沖壓座(52)，所述換料座(531)的滑移方向垂直于第二加工頭(51)的滑移方向，所述往復(fù)驅(qū)動件(533)驅(qū)動換料座(531)滑移用于使兩個沖壓模座(532)往復(fù)移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖壓成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述下料裝置(6)包括下料座(61)以及下料組件(62)，所述下料座(61)上設(shè)有多個存料座(15)，所述存料座(15)上具有定料桿(16)，所述存料座(15)通過定料桿(16)穿過通孔(200)用于使料片(100)堆疊；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖壓成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述下料座(61)設(shè)有定位板(18)，所述定位板(18)上端面具有導(dǎo)向面(19)，所述導(dǎo)向面(19)用于將料片(100)導(dǎo)向至同一平面層疊；
10.一種生產(chǎn)工藝，其特征在于：應(yīng)用于上述權(quán)利要求1的沖壓成型生產(chǎn)線，包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種沖壓成型生產(chǎn)線，包括機座(1)，其特征在于：所述機座(1)設(shè)有供料架(2)，所述供料架(2)具有供料倉(10)，所述供料倉(10)用于供料片(100)堆疊，所述機座(1)設(shè)有上料裝置(3)，所述上料裝置(3)用于將料片(100)送出供料倉(10)進行上料；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述轉(zhuǎn)臺驅(qū)動件(72)包括轉(zhuǎn)臺電機(721)以及設(shè)置于轉(zhuǎn)臺電機(721)的凸輪分割器(722)，所述轉(zhuǎn)臺電機(721)通過凸輪分割器(722)帶動所述轉(zhuǎn)向臺(711)轉(zhuǎn)動，所述凸輪分割器(722)用于控制所述轉(zhuǎn)向臺(711)的轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)等距切換；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述供料架(2)設(shè)有供料裝置(9)，所述供料裝置(9)包括供料臺(91)以及供料驅(qū)動件(92)，所述供料臺(91)相對于供料架(2)滑移連接，所述供料驅(qū)動件(92)驅(qū)動供料臺(91)滑移向上用于抬升供料倉(10)內(nèi)的料片(100)；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述供料臺(91)靠近上料部(32)的一側(cè)設(shè)有彈性件(11)，當(dāng)所述供料臺(91)將料片(100)抵緊于上料部(32)后，所述供料驅(qū)動件(92)驅(qū)動供料臺(91)滑移下降且滑移距離為d，所述d為對應(yīng)料片(100)的厚度，所述彈性件(11)的彈力將料片(100)抵緊于上料部(32)貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓成型生產(chǎn)線，其特征在于：所述機座(1)設(shè)有導(dǎo)料板(12)，所述導(dǎo)料板(12)的長度方向?qū)?yīng)沿上料部(32)的滑移方向設(shè)置，所述上料部(32)相對于導(dǎo)料板(12)滑移，當(dāng)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡世承，
申請(專利權(quán))人：胡世承，
類型：發(fā)明
國別省市：
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