【技術實現步驟摘要】
本技術涉及輸送裝置，具體涉及一種全自動輸瓶機。
技術介紹
1、隨著社會的發展，玻璃瓶的應用也越來越廣泛，在醫學領域，玻璃瓶常常用來存放各種藥劑；在食品領域，玻璃瓶被用來盛放各種飲品、罐頭等；隨著玻璃瓶的使用量越來越大，對玻璃瓶生產商的要求也越來越高，在玻璃瓶的生產過程中，其檢測過程是把控玻璃瓶生產質量的關鍵一步，玻璃瓶的檢測則需要將玻璃瓶分成一排運輸至檢測裝置進行檢測。
2、現有的玻璃瓶檢測所用的輸瓶機多為連續，即玻璃瓶在單排的輸送帶上常常是緊貼的，然后進入到檢測裝置進行檢測，這種方式會使得檢測的準確性降低，對于玻璃瓶貼合的部分檢測的效果變差，從而使得檢測的誤差增大。
技術實現思路
1、針對上述的缺陷，本技術提供了一種全自動輸瓶機，來解決現有技中由于玻璃瓶緊貼導致檢測誤差增大的問題。
2、本技術是使用以下技術方案實現的：一種全自動輸瓶機，包括第一輸送帶，所述第一輸送帶的兩側固定安裝有第一擋板，所述第一輸送帶上還固定安裝有第二輸送帶，所述第一輸送帶、第二輸送帶的部分貼合；所述第二輸送帶的兩側固定安裝有第二擋板，所述第一輸送帶、第二輸送帶貼合的部分第一擋板與第二擋板未重合，所述第一輸送帶上還固定安裝有導向板；一側的所述第二擋板還設有開口，所述開口處安裝有撥瓶星輪，所述撥瓶星輪的中部連接有第三電機的電機輸出軸。
3、更進一步的，所述第二輸送帶有兩條，所述第二輸送帶、第二擋板、第一擋板、撥瓶星輪、第三電機、導向板均關于第一輸送帶輸送方向的中線對稱。>
4、更進一步的，所述導向板呈“v”形。
5、更進一步的，兩條所述第二輸送帶相近的兩個第二擋板之間固定安裝有連接板，所述連接板上固定連接有若干連接柱的一端，所述連接柱的另一端與所述導向板固定連接。
6、更進一步的，所述第一輸送帶靠近所述第二擋板的一端、兩條所述第二輸送帶相近的兩個第二擋板靠近所述第一擋板的一端均做圓角處理。
7、更進一步的，所述第一輸送帶的兩側均固定安裝有第一固定板，所述第二輸送帶的兩側固定安裝有第二固定板，所述第一固定板、第二固定板上均固定安裝有若干支撐機構，所述第一固定板與所述第一擋板、第二固定板與所述第一擋板之間均通過所述支撐機構固定連接。
8、更進一步的，所述支撐機構包括支撐座，所述支撐座與所述固定板固定連接，所述支撐座上固定安裝有螺紋筒，所述螺紋筒上滑動安裝與移動部，所述移動部上固定安裝有固定部，所述固定部與所述第二擋板固定連接，所述螺紋筒上配合安裝有螺紋柱的一端，所述螺紋柱的另一端固定連接有旋鈕。
9、更進一步的，所述支撐座上固定安裝有夾持部，所述夾持部上安裝有螺紋筒。
10、本技術的有益效果如下：
11、1、本裝置通過在第二輸送帶上安裝有一個撥瓶星輪，緊貼的玻璃瓶經過撥瓶星輪時會在撥瓶星輪的帶動下彼此分開，從而使得兩個玻璃瓶之間存在間距，使其進入到檢測裝置時能夠檢測的更加全面，能夠減少檢測的誤差。
12、2、本裝置含有兩個第二輸送帶，且兩個第二輸送帶均配有撥瓶星輪，玻璃瓶從第一輸送帶進入，在經過“v”形的導向板時會將玻璃瓶向兩側的第二輸送帶運輸，通過兩個第二輸送帶的設計，可以增加玻璃瓶的檢測效率。
13、下面結合附圖對本技術的一種全自動輸瓶機作進一步說明。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種全自動輸瓶機，其特征在于，包括第一輸送帶（1），所述第一輸送帶（1）的兩側固定安裝有第一擋板（11），所述第一輸送帶（1）上還固定安裝有第二輸送帶（2），所述第一輸送帶（1）、第二輸送帶（2）的部分貼合；所述第二輸送帶（2）的兩側固定安裝有第二擋板（21），所述第一輸送帶（1）、第二輸送帶（2）貼合的部分第一擋板（11）與第二擋板（21）未重合，所述第一輸送帶（1）上還固定安裝有導向板（25）；一側的所述第二擋板（21）還設有開口，所述開口處安裝有撥瓶星輪（3），所述撥瓶星輪（3）的中部連接有第三電機（31）的電機輸出軸。
2.根據權利要求1所述的全自動輸瓶機，其特征在于，所述第二輸送帶（2）有兩條，所述第二輸送帶（2）、第二擋板（21）、第一擋板（11）、撥瓶星輪（3）、第三電機（31）、導向板（25）均關于第一輸送帶（1）輸送方向的中線對稱。
3.根據權利要求2所述的全自動輸瓶機，其特征在于，所述導向板（25）呈“V”形。
4.根據權利要求2所述的全自動輸瓶機，其特征在于，兩條所述第二輸送帶（2）相近的兩個第二擋板（21）之間固定安
5.根據權利要求2所述的全自動輸瓶機，其特征在于，所述第一輸送帶（1）靠近所述第二擋板（21）的一端、兩條所述第二輸送帶（2）相近的兩個第二擋板（21）靠近所述第一擋板（11）的一端均做圓角處理。
6.根據權利要求1所述的全自動輸瓶機，其特征在于，所述第一輸送帶（1）的兩側均固定安裝有第一固定板（13），所述第二輸送帶（2）的兩側固定安裝有第二固定板（22），所述第一固定板（13）、第二固定板（22）上均固定安裝有若干支撐機構（4），所述第一固定板（13）與所述第一擋板（11）、第二固定板（22）與所述第一擋板（11）之間均通過所述支撐機構（4）固定連接。
7.根據權利要求6所述的全自動輸瓶機，其特征在于，所述支撐機構（4）包括支撐座（41），所述支撐座（41）上固定安裝有螺紋筒（42），所述螺紋筒（42）上滑動安裝與移動部（44），所述移動部（44）上固定安裝有固定部（43），所述固定部（43）與所述第二擋板（21）固定連接，所述螺紋筒（42）上配合安裝有螺紋柱（46）的一端，所述螺紋柱（46）的另一端固定連接有旋鈕（45）。
8.根據權利要求7所述的全自動輸瓶機，其特征在于，所述支撐座（41）上固定安裝有夾持部（47），所述夾持部（47）上安裝有螺紋筒（42）。
...【技術特征摘要】
1.一種全自動輸瓶機，其特征在于，包括第一輸送帶（1），所述第一輸送帶（1）的兩側固定安裝有第一擋板（11），所述第一輸送帶（1）上還固定安裝有第二輸送帶（2），所述第一輸送帶（1）、第二輸送帶（2）的部分貼合；所述第二輸送帶（2）的兩側固定安裝有第二擋板（21），所述第一輸送帶（1）、第二輸送帶（2）貼合的部分第一擋板（11）與第二擋板（21）未重合，所述第一輸送帶（1）上還固定安裝有導向板（25）；一側的所述第二擋板（21）還設有開口，所述開口處安裝有撥瓶星輪（3），所述撥瓶星輪（3）的中部連接有第三電機（31）的電機輸出軸。
2.根據權利要求1所述的全自動輸瓶機，其特征在于，所述第二輸送帶（2）有兩條，所述第二輸送帶（2）、第二擋板（21）、第一擋板（11）、撥瓶星輪（3）、第三電機（31）、導向板（25）均關于第一輸送帶（1）輸送方向的中線對稱。
3.根據權利要求2所述的全自動輸瓶機，其特征在于，所述導向板（25）呈“v”形。
4.根據權利要求2所述的全自動輸瓶機，其特征在于，兩條所述第二輸送帶（2）相近的兩個第二擋板（21）之間固定安裝有連接板（23），所述連接板（23）上固定連接有若干連接柱（24）的一端，所述連接柱（24）的另一端與所述導向板（25）固定連接。
【專利技術屬性】
技術研發人員：牛瑞超，吳會寶，王建鋒，
申請(專利權)人：濰坊坤碩機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。