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    一種鑄球澆鑄模具制造技術(shù)

    技術(shù)編號:42651114 閱讀:24 留言:0更新日期:2024-09-06 01:44
    本技術(shù)公開了一種鑄球澆鑄模具,包括:合模后可形成多個鑄球型腔的上模與下模,上模上具有冒口,上模內(nèi)具有連通冒口與所有鑄球型腔的澆道,還包括:埋設(shè)于上模內(nèi)的一個或多個加固件以及埋設(shè)于下模內(nèi)的一個或多個加固件。本技術(shù)中,在上模與下模中直接添加一個或多個加固件,進(jìn)而直接提高上模、下模的自身牢固性,且鑄球型腔周邊圓周陣列分布的金屬球,加速了鑄球型腔內(nèi)部澆鑄溶液的冷卻速率,而在箱體內(nèi)壁開設(shè)開設(shè)用于容納加固件邊緣金屬球的凹槽,實(shí)現(xiàn)對加固件的固定,進(jìn)而提高上模與下模的結(jié)構(gòu)牢固性。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及鑄球澆鑄,尤其涉及一種鑄球澆鑄模具


    技術(shù)介紹

    1、耐磨合金鑄球是指用于球磨機(jī)中的粉碎介質(zhì),用于粉碎磨機(jī)中的物料,在進(jìn)行鑄球鑄造過程中,常會采用砂型模進(jìn)行鑄造,向砂型模內(nèi)澆注金屬液體以后保持適當(dāng)時間,一直到金屬凝固,便可破壞鑄模并取出零件;

    2、但是在進(jìn)行鑄球鑄造時,由于每次使用砂型模具內(nèi)都具有若干個鑄球空腔,且模具在使用之前需要經(jīng)過多道搬運(yùn)工序,過多的鑄球空腔和多次的搬動則會直接影響到砂型模整體的結(jié)構(gòu)牢固性,影響到鑄球的澆鑄質(zhì)量。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、為解決
    技術(shù)介紹
    中存在的技術(shù)問題,本技術(shù)提出一種鑄球澆鑄模具。

    2、本技術(shù)提出的一種鑄球澆鑄模具,包括:合模后可形成多個鑄球型腔的上模與下模,上模上具有冒口,上模內(nèi)具有連通冒口與所有鑄球型腔的澆道,還包括:埋設(shè)于上模內(nèi)的一個或多個加固件以及埋設(shè)于下模內(nèi)的一個或多個加固件。

    3、作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,加固件具體為多條橫桿部以及縱桿部銜接而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),鑄球型腔一一對應(yīng)位于加固件的網(wǎng)眼中。

    4、作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,埋設(shè)于上模內(nèi)的一個或多個加固件上在高度方向上等間距布置在上模內(nèi);埋設(shè)于下模內(nèi)的一個或多個加固件上在高度方向上等間距布置在下模內(nèi)。

    5、作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,橫桿部與縱桿部均通過金屬球連接;或橫桿部與縱桿部之間的銜接處固定有金屬球。

    6、作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,上箱體、下箱體,上模內(nèi)處于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)外側(cè)的金屬球均局部冒出上模側(cè)壁,以使當(dāng)上箱體將上模收納于內(nèi)后,金屬球的冒出部分一一對應(yīng)適配嵌入開設(shè)于上箱體內(nèi)壁上的若干凹槽中;下模處于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)外側(cè)的金屬球均局部冒出下模側(cè)壁,以使當(dāng)下箱體將下模收納于內(nèi)后,金屬球的冒出部分一一對應(yīng)適配嵌入開設(shè)于下箱體內(nèi)壁下的若干凹槽中。

    7、作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,橫桿部上均勻間隔固定有若干金屬球;縱桿部上均勻間隔固定有若干金屬球。

    8、作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化,處于同一高度的網(wǎng)眼的橫截面積與鑄球型腔的橫截面積之比恒定。

    9、本技術(shù)中,所提出的模具,在上模與下模中直接添加一個或多個加固件,使得加固件與上模或下模形成整體,進(jìn)而直接提高上模、下模的自身牢固性,且根據(jù)金屬球能快速吸熱降溫的定律,鑄球型腔周邊圓周陣列分布的金屬球,加速了鑄球型腔內(nèi)部澆鑄溶液的冷卻速率,且金屬球之間還可通過橫桿部或縱桿部進(jìn)行熱傳導(dǎo),進(jìn)而提高模具整體散熱的均勻性,提高生產(chǎn)的鑄球質(zhì)量;而在箱體內(nèi)壁開設(shè)開設(shè)用于容納加固件邊緣金屬球的凹槽,實(shí)現(xiàn)對加固件的固定,進(jìn)而提高上模與下模的結(jié)構(gòu)牢固性。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種鑄球澆鑄模具,其特征在于,包括:合模后可形成多個鑄球型腔(1)的上模(2)與下模(3),上模(2)上具有冒口(4),上模(2)內(nèi)具有連通冒口(4)與所有鑄球型腔(1)的澆道,還包括:埋設(shè)于上模(2)內(nèi)的一個或多個加固件(5)以及埋設(shè)于下模(3)內(nèi)的一個或多個加固件(5)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具,其特征在于,加固件(5)具體為多條橫桿部(9)以及縱桿部(10)銜接而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),鑄球型腔(1)一一對應(yīng)位于加固件(5)的網(wǎng)眼中。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具,其特征在于,埋設(shè)于上模(2)內(nèi)的一個或多個加固件(5)上在高度方向上等間距布置在上模(2)內(nèi);埋設(shè)于下模(3)內(nèi)的一個或多個加固件(5)上在高度方向上等間距布置在下模(3)內(nèi)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具,其特征在于,橫桿部(9)與縱桿部(10)均通過金屬球(8)連接;或橫桿部(9)與縱桿部(10)之間的銜接處固定有金屬球(8)。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具,其特征在于,還包括:上箱體(6)、下箱體(7),上模(2)內(nèi)處于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)外側(cè)的金屬球(8)均局部冒出上模(2)側(cè)壁,以使當(dāng)上箱體(6)將上模(2)收納于內(nèi)后,金屬球(8)的冒出部分一一對應(yīng)適配嵌入開設(shè)于上箱體(6)內(nèi)壁上的若干凹槽中;下模(3)處于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)外側(cè)的金屬球(8)均局部冒出下模(3)側(cè)壁,以使當(dāng)下箱體(7)將下模(3)收納于內(nèi)后,金屬球(8)的冒出部分一一對應(yīng)適配嵌入開設(shè)于下箱體(7)內(nèi)壁下的若干凹槽中。

    6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具,其特征在于,橫桿部(9)上均勻間隔固定有若干金屬球(8);縱桿部(10)上均勻間隔固定有若干金屬球(8)。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具,其特征在于,處于同一高度的網(wǎng)眼的橫截面積與鑄球型腔的橫截面積之比恒定。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種鑄球澆鑄模具,其特征在于,包括:合模后可形成多個鑄球型腔(1)的上模(2)與下模(3),上模(2)上具有冒口(4),上模(2)內(nèi)具有連通冒口(4)與所有鑄球型腔(1)的澆道,還包括:埋設(shè)于上模(2)內(nèi)的一個或多個加固件(5)以及埋設(shè)于下模(3)內(nèi)的一個或多個加固件(5)。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具,其特征在于,加固件(5)具體為多條橫桿部(9)以及縱桿部(10)銜接而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),鑄球型腔(1)一一對應(yīng)位于加固件(5)的網(wǎng)眼中。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具,其特征在于,埋設(shè)于上模(2)內(nèi)的一個或多個加固件(5)上在高度方向上等間距布置在上模(2)內(nèi);埋設(shè)于下模(3)內(nèi)的一個或多個加固件(5)上在高度方向上等間距布置在下模(3)內(nèi)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具,其特征在于,橫桿部(9)與縱桿部(10)均通過金屬球(8)連接;或...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:趙東凱鄒華良王吉海謝承江元林趙一昌張國勝
    申請(專利權(quán))人:寧國東方碾磨材料股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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