【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及縫隙腐蝕性能評價，具體為一種評價耐縫隙腐蝕性能的高通量測試裝置。
技術介紹
1、由于金屬材料與金屬或非金屬之間形成的縫隙，在介質條件下，縫隙內的金屬會發生縫隙腐蝕。關于縫隙腐蝕的機理如下：縫隙腐蝕是由于縫隙內外的氧濃度差造成的，內部氧氣濃度低，電位低，外部電位相對較高，內外形成的電位差會加速縫隙內部的腐蝕。縫隙腐蝕的活化溶解理論，內外部形成電位差，內部金屬溶解后形成陽離子，縫隙外的氯離子遷入使內部腐蝕更嚴重。
2、實驗室一般通過人工設計縫隙結構，改變試驗過程中的溫度和溶液濃度參數，結合電化學檢測技術，實現耐縫隙腐蝕性能的快速評價。
3、而目前單一的測試技術已滿足不了新材料高效評價的需求，而且在進行實驗時，需要手動對實驗材料進行安裝，從而無法避免與實驗材料相接觸，進而大大影響檢測結果，其次在更換實驗材料時，是通過人工進行操作，其表面殘留的溶液，很容易飛濺至操作人員皮膚上，而有些實驗溶液有腐蝕性，從而造成嚴重的安全隱患。
技術實現思路
1、基于此，本專利技術的目的是提供一種評價耐縫隙腐蝕性能的高通量測試裝置，以解決現有技術中前單一的測試技術已滿足不了新材料高效評價的需求而且在進行實驗時，需要手動對實驗材料進行安裝，從而無法避免與實驗材料相接觸，進而大大影響檢測結果，其次在更換實驗材料時，是通過人工進行操作，其表面殘留的溶液，很容易飛濺至操作人員皮膚上，而有些實驗溶液有腐蝕性，從而造成嚴重的安全隱患的技術問題。
2、為實現上述目的，本專利
3、通過采用上述技術方案，利用升高組件以及夾持組件的作用，便于將測試樣品沿著測試腔中移出，之后放置在對應的過渡腔中，并利用旋轉組件的作用，使得對應的測試材料產生高速旋轉，從而在離心力的作用下，完成測試材料上的實驗溶液脫離，從而避免在后續將測試材料拆卸下來時，由于測試材料布滿的實驗溶液，很容易粘到操作者，對操作者皮膚造成腐蝕，進而更好的降低安全隱患。
4、本專利技術進一步設置為，所述腔蓋的頂部開設有與三電極體系相配合的電極插孔，所述腔蓋為聚四氟乙烯材料，所述測試箱體的外側上下分別與測試腔、過渡腔相連通的進液管與出液管。
5、通過采用上述技術方案，利用三電極體系的作用，使得實驗更加完整，在利用進液管與出液管的作用，便于實驗溶液的進出，以此配合后需工作。
6、本專利技術進一步設置為，所述橫向定位移動組件包括第一電機、螺桿與導向桿，所述測試箱體的兩側分別設置有螺桿與導向桿，且安裝架底部分別與螺桿、導向桿相連接，所述測試箱體的一端安裝有與螺桿相連接的第一電機。
7、通過采用上述技術方案，利用第一電機、螺桿與導向桿的作用，便于帶動安裝架進行移動，以此完成后續工作。
8、本專利技術進一步設置為，所述縱向定位移動組件包括第一氣缸、移動座與滑槽，所述安裝架的頂部開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有移動座，所述安裝架的頂部一端安裝有第一氣缸，且第一氣缸的輸出端與移動座相連接。
9、通過采用上述技術方案，利用第一氣缸、移動座與滑槽的作用，便于帶動升高組件沿著滑槽的方向進行移動，以此完成后續工作。
10、本專利技術進一步設置為，所述升高組件包括第二氣缸與連接板，所述移動座的頂部安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端設置有連接板，所述連接板的外側設置有與連接桿頂部相配合的擋板。
11、通過采用上述技術方案，利用第二氣缸與連接板的作用，便于帶動吸取組件進行移動，完成后續工作。
12、本專利技術進一步設置為，所述吸取組件包括連接柱與電動吸盤，所述連接板的頂部對稱設置有連接柱，所述連接柱的底部皆設置有電動吸盤。
13、通過采用上述技術方案，利用連接柱與電動吸盤的作用，便于完成對腔蓋的吸取，以此配合后續工作。
14、本專利技術進一步設置為，所述夾取組件包括固定座、第三氣缸、安裝腔與密封蓋，所述連接桿的底端連接有固定座，所述固定座的內部開設有安裝腔，所述安裝腔的內部底端安裝有第三氣缸。
15、通過采用上述技術方案，利用固定座、第三氣缸、安裝腔與密封蓋的作用，便于在夾持實驗材料時，更加穩定，以此完成工作。
16、本專利技術進一步設置為，所述第一卡座與第二卡座以及固定座的一端皆對稱開設有卡槽，所述腔蓋的頂部皆對稱開設有與吸取組件相配合的吸附槽。
17、通過采用上述技術方案，利用卡槽的作用，便于實驗材料進行卡合，以此完成工作，再利用吸附槽的作用，便于保證吸取組件更好的使用。
18、本專利技術進一步設置為，所述所述測試腔中分別設置有縫隙腐蝕試樣以及縫隙腐蝕電化學試樣，所述縫隙腐蝕試樣包括第一材料板與第二材料板，所述第一材料板與第二材料板之間相互貼合，所述縫隙腐蝕電化學試樣包括第三材料板、墊片與第四材料板，所述第三材料板與第四材料板之間設置有墊片，所述第三材料板與第四材料板的兩端與第一材料板與第二材料板的兩端皆設置有夾板。
19、通過采用上述技術方案，便于不同情形的材料之間的測試，以此完成工作。
20、本專利技術進一步設置為，所述測試箱體的頂部一端設置有支撐架，所述腔蓋的底部對稱設置有與支撐架相配合的凹槽。
21、通過采用上述技術方案，利用支撐架的作用，便于在取出腔蓋時，便于完成支撐，以此完成工作。
22、綜上所述，本專利技術主要具有以下有益效果：
23、1、本專利技術具有可同時開展多組試驗、縫隙寬度梯度變化且可控、可同步監測每組試樣腐蝕進展中電流、電位變化情況，監測腐蝕電化學數據，為高效評價不銹鋼、鈦合金等材料的縫隙腐蝕性能提供有效的測試方法；
24、2、本專利技術在使用時，直接利用升高組件以及夾持組件的作用，便于將測試樣品沿著測試腔中移出，之后放置在對應的過渡腔中，并利用旋轉組件的作用，使得對應的測試材料產生高速旋轉，從而在離心力的作用下，完成測試材料上的實驗溶液脫離，從而避免在后續將測試材料拆卸下來時，由于測試材料布滿的實驗溶液，很容易粘到操作者，對操作者皮膚造成腐蝕，進而更好的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種評價耐縫隙腐蝕性能的高通量測試裝置，包括實驗部分與數據測試部分，所述實驗部分主要由測試箱體(1)、測試腔(2)與過渡腔(3)以及腔蓋(4)組成，所述數據測試部分由三電極體系、連接導線與電化學工作站等組成，其特征在于：所述測試箱體(1)的內部均勻設置有多組對應相互配合的測試腔(2)與過渡腔(3)，所述測試腔(2)的頂部皆設置有腔蓋(4)，所述腔蓋(4)的頂部設置有三電極體系，且腔蓋(4)的頂部設置有三電極體系相配合的電控按鈕(9)，所述測試箱體(1)的外側設置有橫向定位移動組件，所述橫向定位移動組件的輸送端設置有安裝架(13)，所述安裝架(13)的頂部設置有縱向定位移動組件，所述縱向定位移動組件的頂部設置有升高組件，所述升高組件的輸出端設置有與腔蓋(4)相配合的吸取組件，所述測試腔(2)與過渡腔(3)的內部分別設置有第一卡座(22)與第二卡座(26)，所述測試箱體(1)的底部安裝有與第一卡座(22)相配合的第二電機(23)，所述腔蓋(4)的頂部滑動連接有連接桿(7)，所述連接桿(7)的底部連接有夾取組件，所述連接桿(7)的外側設置有位于腔蓋(4)頂部的恢復彈簧(8)。>
2.根據權利要求1所述的評價耐縫隙腐蝕性能的高通量測試裝置，其特征在于：所述腔蓋(4)的頂部開設有與三電極體系相配合的電極插孔(5)，所述腔蓋(4)為聚四氟乙烯材料，所述測試箱體(1)的外側上下分別與測試腔(2)、過渡腔(3)相連通的進液管(28)與出液管(29)。
3.根據權利要求1所述的評價耐縫隙腐蝕性能的高通量測試裝置，其特征在于：所述橫向定位移動組件包括第一電機(11)、螺桿(10)與導向桿(12)，所述測試箱體(1)的兩側分別設置有螺桿(10)與導向桿(12)，且安裝架(13)底部分別與螺桿(10)、導向桿(12)相連接，所述測試箱體(1)的一端安裝有與螺桿(10)相連接的第一電機(11)。
4.根據權利要求1所述的評價耐縫隙腐蝕性能的高通量測試裝置，其特征在于：所述縱向定位移動組件包括第一氣缸(15)、移動座(16)與滑槽(14)，所述安裝架(13)的頂部開設有滑槽(14)，所述滑槽(14)的內部滑動連接有移動座(16)，所述安裝架(13)的頂部一端安裝有第一氣缸(15)，且第一氣缸(15)的輸出端與移動座(16)相連接。
5.根據權利要求1所述的評價耐縫隙腐蝕性能的高通量測試裝置，其特征在于：所述升高組件包括第二氣缸(17)與連接板(18)，所述移動座(16)的頂部安裝有第二氣缸(17)，所述第二氣缸(17)的輸出端設置有連接板(18)，所述連接板(18)的外側設置有與連接桿(7)頂部相配合的擋板(19)。
6.根據權利要求5所述的評價耐縫隙腐蝕性能的高通量測試裝置，其特征在于：所述吸取組件包括連接柱(24)與電動吸盤(25)，所述連接板(18)的頂部對稱設置有連接柱(24)，所述連接柱(24)的底部皆設置有電動吸盤(25)。
7.根據權利要求1所述的評價耐縫隙腐蝕性能的高通量測試裝置，其特征在于：所述夾取組件包括固定座(20)、第三氣缸(21)、安裝腔與密封蓋，所述連接桿(7)的底端連接有固定座(20)，所述固定座(20)的內部開設有安裝腔，所述安裝腔的內部底端安裝有第三氣缸(21)。
8.根據權利要求1所述的評價耐縫隙腐蝕性能的高通量測試裝置，其特征在于：所述第一卡座(22)與第二卡座(26)以及固定座(20)的一端皆對稱開設有卡槽(27)，所述腔蓋(4)的頂部皆對稱開設有與吸取組件相配合的吸附槽(6)。
9.根據權利要求1所述的評價耐縫隙腐蝕性能的高通量測試裝置，其特征在于：每組所述測試腔(2)中分別設置有縫隙腐蝕試樣以及縫隙腐蝕電化學試樣，所述縫隙腐蝕試樣包括第一材料板(32)與第二材料板(33)，所述第一材料板(32)與第二材料板(33)之間相互貼合，所述縫隙腐蝕電化學試樣包括第三材料板(34)、墊片(35)與第四材料板(36)，所述第三材料板(34)與第四材料板(36)之間設置有墊片(35)，所述第三材料板(34)與第四材料板(36)的兩端與第一材料板(32)與第二材料板(33)的兩端皆設置有夾板(31)。
10.根據權利要求1所述的評價耐縫隙腐蝕性能的高通量測試裝置，其特征在于：所述測試箱體(1)的頂部一端設置有支撐架(30)，所述腔蓋(4)的底部對稱設置有與支撐架(30)相配合的凹槽。
...【技術特征摘要】
1.一種評價耐縫隙腐蝕性能的高通量測試裝置，包括實驗部分與數據測試部分，所述實驗部分主要由測試箱體(1)、測試腔(2)與過渡腔(3)以及腔蓋(4)組成，所述數據測試部分由三電極體系、連接導線與電化學工作站等組成，其特征在于：所述測試箱體(1)的內部均勻設置有多組對應相互配合的測試腔(2)與過渡腔(3)，所述測試腔(2)的頂部皆設置有腔蓋(4)，所述腔蓋(4)的頂部設置有三電極體系，且腔蓋(4)的頂部設置有三電極體系相配合的電控按鈕(9)，所述測試箱體(1)的外側設置有橫向定位移動組件，所述橫向定位移動組件的輸送端設置有安裝架(13)，所述安裝架(13)的頂部設置有縱向定位移動組件，所述縱向定位移動組件的頂部設置有升高組件，所述升高組件的輸出端設置有與腔蓋(4)相配合的吸取組件，所述測試腔(2)與過渡腔(3)的內部分別設置有第一卡座(22)與第二卡座(26)，所述測試箱體(1)的底部安裝有與第一卡座(22)相配合的第二電機(23)，所述腔蓋(4)的頂部滑動連接有連接桿(7)，所述連接桿(7)的底部連接有夾取組件，所述連接桿(7)的外側設置有位于腔蓋(4)頂部的恢復彈簧(8)。
2.根據權利要求1所述的評價耐縫隙腐蝕性能的高通量測試裝置，其特征在于：所述腔蓋(4)的頂部開設有與三電極體系相配合的電極插孔(5)，所述腔蓋(4)為聚四氟乙烯材料，所述測試箱體(1)的外側上下分別與測試腔(2)、過渡腔(3)相連通的進液管(28)與出液管(29)。
3.根據權利要求1所述的評價耐縫隙腐蝕性能的高通量測試裝置，其特征在于：所述橫向定位移動組件包括第一電機(11)、螺桿(10)與導向桿(12)，所述測試箱體(1)的兩側分別設置有螺桿(10)與導向桿(12)，且安裝架(13)底部分別與螺桿(10)、導向桿(12)相連接，所述測試箱體(1)的一端安裝有與螺桿(10)相連接的第一電機(11)。
4.根據權利要求1所述的評價耐縫隙腐蝕性能的高通量測試裝置，其特征在于：所述縱向定位移動組件包括第一氣缸(15)、移動座(16)與滑槽(14)，所述安裝架(13)的頂部開設有滑槽(14)，所述滑槽(14)的內部滑動連接有移動座(16)，所述安裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：董彩常，張金國，孫丹丹，丁國清，楊海洋，楊萬國，曲政，張波，
申請(專利權)人：青島鋼研納克檢測防護技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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