【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼管復合樁，具體為一種海洋工程用鋼筋混凝土鋼管復合樁。
技術介紹
1、海洋工程是指以開發、利用、保護、恢復海洋資源為目的，并且工程主體位于海岸線向海一側的新建、改建、擴建工程，例如跨海橋梁、海上堤壩工程、人工島、海洋礦產資源勘探開發及其附屬工程、海洋能源開發利用工程、景觀開發工程等，上述許多建在海面以上的工程都需要鋼管樁作為樁基支撐。鋼管樁是一種常見的地基支撐工具，在建筑和工程領域經常被使用，它的功能多樣，既可以作為橋梁樁基的支撐，也可以作為建筑物基礎的承載元素。鋼管樁的優點在于其強度高、耐腐蝕、使用壽命長等特點，因此在各類工程項目中廣泛應用。
2、專利公開號為cn207714308u的一種用于海洋環境的纖維復合樁，所述纖維復合樁包括樁身和樁尖，所述復合樁內設置有frp筋籠，所述frp筋籠包括樁身frp筋籠和樁尖frp筋籠，所述樁身frp筋籠包括直徑為20～25mm的frp受力筋和直徑為6～10mm的frp箍筋，所述樁尖frp筋籠包括直徑為16mm的frp受力筋和直徑為6～10mm的frp箍筋，飛濺區黏貼有2層frp布，所述frp布與樁身縱向軸線呈0～90°角。本技術中的纖維復合樁具有延展性好、耐久性能好，自重輕等優點，可應用于橋梁、港口工程中。
3、上述以及類似的技術方案在實際應用的過程中，由于處于海水環境下的鋼管樁，其不同部位的腐蝕程度相差較大，其中浪花飛濺區腐蝕速率最高，海洋大氣區腐蝕較輕，干濕交替區分為潮差區和飛濺區，潮差區由于海水受到潮汐的作用，其腐蝕相對較輕，飛濺區由于經常形成潮
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種海洋工程用鋼筋混凝土鋼管復合樁，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種海洋工程用鋼筋混凝土鋼管復合樁，包括復合樁本體，所述復合樁本體包括第一連接樁、第二連接樁、第三連接樁以及樁尖，且第一連接樁、第二連接樁、第三連接樁以及樁尖的圓周外壁均固定連接有多個焊接環，所述復合樁本體的內壁固定連接有多個內鋼筋，所述復合樁本體的外表面涂有第一復合涂層，且復合樁本體的內表面涂有內單層涂層，內鋼筋的外表面涂有第二復合涂層，樁尖的外表面涂有第三復合涂層，焊接環的外表面涂有第四復合涂層；
3、所述復合樁本體的安裝位置分為海洋大氣區、浪花飛濺區、海水潮差區、海水全浸區以及海底泥土區，且第一連接樁、第二連接樁以及第三連接樁分別對應不同的區域，其中第一連接樁處于海洋大氣區，第二連接樁處于浪花飛濺區以及海水潮差區，第三連接樁處于海水全浸區以及海底泥土區，第一復合涂層包括海洋大氣涂層、浪花飛濺涂層、海水潮差涂層、海水全浸涂層以及海底泥土涂層；
4、通過第一處理方法以及第二處理方法，分別得到第一輔料以及第二輔料，通過第三處理方法制得第一復合涂層、內單層涂層、第二復合涂層、第三復合涂層以及第四復合涂層，并通過第四處理方法將第一輔料以及第二輔料與第一復合涂層、內單層涂層、第二復合涂層、第三復合涂層以及第四復合涂層結合；
5、所述第一輔料包括預處理后的鱗片狀鋅粉，第一處理方法包括：
6、s1：混合，將二甲苯與乙酸乙酯按照1：1的體積比配制混合溶液，混合溶液總體積為鱗片狀鋅粉體積的200％～1000％；
7、s2：攪拌，在球磨機中將混合溶液攪拌均勻；先加入占熔結環氧粉末涂料，配方中所用環氧樹脂質量份的0.5％～2％的環氧樹脂，以及占熔結環氧粉末涂料配方中所用酚類固化劑質量份的0.5％～2％的酚類固化劑，低速攪拌至環氧樹脂、酚類固化劑溶解完全；
8、s3：球磨，加入鱗片狀鋅粉，采用氮氣保護后進行球磨，球磨的轉速為200r/min～500r/min，球磨時間為8h～24h，球磨溫度30℃～50℃，球磨結束后將混合物冷凍干燥，制得預處理后的鱗片狀鋅粉。
9、更進一步地，所述海洋大氣涂層包括第一內涂層和第一外涂層，浪花飛濺涂層以及海水潮差涂層包括第二內涂層和第二外涂層，海水全浸涂層包括第三內涂層和第三外涂層，海底泥土涂層包括第四內涂層和第四外涂層。
10、更進一步地，所述第三復合涂層包括第一底涂層和第一表涂層，第四復合涂層包括第二底涂層和第二表涂層，第二復合涂層包括第三底涂層和第三表涂層。
11、更進一步地，所述第二輔料包括預處理后的石墨烯粉體，第二處理方法包括：
12、m1：混合，采用總體積為石墨烯體積200％～800％的乙酸乙酯溶液，加入占熔結環氧粉末涂料配方中所用環氧樹脂質量份的0.1％～0.5％的環氧樹脂、與所加的0.1％～0.5％的環氧樹脂同等質量的環氧基類硅烷偶聯劑，攪拌至環氧樹脂溶解徹底；
13、m2：攪拌，加入石墨烯，低速攪拌5min～30min，然后在75℃～80℃攪拌回流2h～5h，混合物降至室溫后進行冷凍干燥，制得預處理后的石墨烯粉體。
14、更進一步地，所述海洋大氣涂層包括第一內涂層和第一外涂層，第一內涂層包括厚度80μm～150μm的鋅基環氧粉末涂料涂層，第一外涂層包括厚度80μm～150μm的耐候性熔結環氧粉末涂料涂層；
15、浪花飛濺涂層以及海水潮差涂層包括第二內涂層和第二外涂層，第二內涂層包括厚度100μm～200μm的鋅基環氧粉末涂料涂層，第二外涂層包括厚度100μm～200μm的普通熔結環氧粉末涂料涂層；
16、海水全浸涂層包括第三內涂層和第三外涂層，第三內涂層包括厚度60μm～120μm鋅基環氧粉末涂料涂層，第三外涂層包括厚度80μm～150μm普通熔結環氧粉末涂料涂層；
17、海底泥土涂層包括第四內涂層和第四外涂層，第四外涂層包括厚度60μm～120μm鋅基環氧粉末涂料涂層，第四外涂層包括厚度80μm～120μm耐磨性熔結環氧粉末涂料涂層。
18、更進一步地，所述第三復合涂層包括第一底涂層和第一表涂層，第一底涂層包括厚度200μm～600μm熱噴涂耐磨涂層，第一表涂層包括厚度50μm～100μm封閉涂料涂層；
19、第四復合涂層包括第二底涂層和第二表涂層，第二底涂層包括厚度200μm～300μm的加強性熱噴涂鋅，第二表涂層由內到外分別由厚度0μm～50μm封閉涂料涂層、厚度40μm～100μm中間漆涂層和厚度60μm～8本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種海洋工程用鋼筋混凝土鋼管復合樁，包括復合樁本體(1)，其特征在于：所述復合樁本體(1)包括第一連接樁(101)、第二連接樁(102)、第三連接樁(103)以及樁尖(104)，且第一連接樁(101)、第二連接樁(102)、第三連接樁(103)以及樁尖(104)的圓周外壁均固定連接有多個焊接環(105)，所述復合樁本體(1)的內壁固定連接有多個內鋼筋(2)，所述復合樁本體(1)的外表面涂有第一復合涂層，且復合樁本體(1)的內表面涂有內單層涂層，內鋼筋(2)的外表面涂有第二復合涂層，樁尖(104)的外表面涂有第三復合涂層，焊接環(105)的外表面涂有第四復合涂層；
2.根據權利要求1所述的一種海洋工程用鋼筋混凝土鋼管復合樁，其特征在于：所述海洋大氣涂層包括第一內涂層和第一外涂層，浪花飛濺涂層以及海水潮差涂層包括第二內涂層和第二外涂層，海水全浸涂層包括第三內涂層和第三外涂層，海底泥土涂層包括第四內涂層和第四外涂層。
3.根據權利要求1所述的一種海洋工程用鋼筋混凝土鋼管復合樁，其特征在于：所述第三復合涂層包括第一底涂層和第一表涂層，第四復合涂層包括第二底涂層
4.根據權利要求1所述的一種海洋工程用鋼筋混凝土鋼管復合樁，其特征在于：所述第二輔料包括預處理后的石墨烯粉體，第二處理方法包括：
5.根據權利要求1所述的一種海洋工程用鋼筋混凝土鋼管復合樁，其特征在于：所述海洋大氣涂層包括第一內涂層和第一外涂層，第一內涂層包括厚度80μm～150μm的鋅基環氧粉末涂料涂層，第一外涂層包括厚度80μm～150μm的耐候性熔結環氧粉末涂料涂層；
6.根據權利要求1所述的一種海洋工程用鋼筋混凝土鋼管復合樁，其特征在于：所述第三復合涂層包括第一底涂層和第一表涂層，第一底涂層包括厚度200μm～600μm熱噴涂耐磨涂層，第一表涂層包括厚度50μm～100μm封閉涂料涂層；
7.根據權利要求6所述的一種海洋工程用鋼筋混凝土鋼管復合樁，其特征在于：所述鋅基環氧粉末涂料基礎配方包括：環氧樹脂、酚類固化劑、二甲基咪唑、流平劑、脫氣劑、疏松劑以及鱗片狀鋅粉，第三處理方法包括：
8.根據權利要求7所述的一種海洋工程用鋼筋混凝土鋼管復合樁，其特征在于：所述第四處理方法包括：采用邦定設備，將N4中鋅基環氧粉末與預處理后的鱗片狀鋅粉、預處理后的石墨烯粉體邦定混合后制得鋅基環氧粉末涂料。
...【技術特征摘要】
1.一種海洋工程用鋼筋混凝土鋼管復合樁，包括復合樁本體(1)，其特征在于：所述復合樁本體(1)包括第一連接樁(101)、第二連接樁(102)、第三連接樁(103)以及樁尖(104)，且第一連接樁(101)、第二連接樁(102)、第三連接樁(103)以及樁尖(104)的圓周外壁均固定連接有多個焊接環(105)，所述復合樁本體(1)的內壁固定連接有多個內鋼筋(2)，所述復合樁本體(1)的外表面涂有第一復合涂層，且復合樁本體(1)的內表面涂有內單層涂層，內鋼筋(2)的外表面涂有第二復合涂層，樁尖(104)的外表面涂有第三復合涂層，焊接環(105)的外表面涂有第四復合涂層；
2.根據權利要求1所述的一種海洋工程用鋼筋混凝土鋼管復合樁，其特征在于：所述海洋大氣涂層包括第一內涂層和第一外涂層，浪花飛濺涂層以及海水潮差涂層包括第二內涂層和第二外涂層，海水全浸涂層包括第三內涂層和第三外涂層，海底泥土涂層包括第四內涂層和第四外涂層。
3.根據權利要求1所述的一種海洋工程用鋼筋混凝土鋼管復合樁，其特征在于：所述第三復合涂層包括第一底涂層和第一表涂層，第四復合涂層包括第二底涂層和第二表涂層，第二復合涂層包括第三底涂層和第三表涂層。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：安云歧，鹿存才，李承宇，杜彬，楊棕凱，韓成良，安娜，晁健，賈廣思，張盼，王子豪，
申請(專利權)人：上海岐海防腐工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：
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