【技術實現步驟摘要】
本申請涉及殘余應力，特別是涉及一種下缸體殘余應力檢測方法、裝置、計算機設備、計算機可讀存儲介質和計算機程序產品。
技術介紹
1、在機械制造和工程應用中，殘余應力是指材料在外力移除后仍然保留在內部的應力狀態。殘余應力的存在可能會影響零件的尺寸穩定性、疲勞壽命和整體性能，因此準確檢測和評估殘余應力是確保零件質量和可靠性的重要步驟。下缸體作為發動機的重要組成部分，其殘余應力狀況直接關系到發動機的工作性能和壽命。
2、傳統的殘余應力檢測方法，如x射線衍射法和孔鉆法，雖然能夠提供一定的應力分布信息，但在多材料組合結構的檢測中存在一定的局限性。特別是對于下缸體這種涉及鋁和鑄鐵兩種不同材料的組件，傳統方法難以有效區分和測量各自的應力狀態，從而得到的殘余應力準確性較低。
技術實現思路
1、基于此，有必要針對上述技術問題，提供一種能夠提高殘余應力檢測準確性的下缸體殘余應力檢測方法、裝置、計算機設備、計算機可讀存儲介質和計算機程序產品。
2、第一方面，本申請提供了一種下缸體殘余應力檢測方法，包括：
3、根據接收到的第一測量指令，采用應變片，在待檢測下缸體的預設測量點上測量所述預設測量點的第一應變值；所述待檢測下缸體包括鋁基體和鑄鐵軸承座；
4、根據接收到的第二測量指令，采用所述應變片，在分離后的待檢測下缸體的所述預設測量點上測量所述預設測量點的第二應變值；所述分離后的待檢測下缸體包括與所述鑄鐵軸承座分離的鋁基體；
5、根據所述第一應變值和所述
6、獲取所述待檢測下缸體的所述預設測量點的殘余應力允許基準值，根據所述殘余應力允許基準值和所述殘余應力值，確定所述待檢測下缸體的殘余應力檢測結果。
7、在其中一個實施例中，所述獲取所述待檢測下缸體的所述預設測量點的殘余應力允許基準值，包括：
8、采用與所述待檢測下缸體對應的下缸體樣本，進行疲勞試驗，得到所述下缸體樣本的疲勞曲線；
9、根據所述疲勞曲線，確定所述下缸體樣本的疲勞極限值；
10、根據所述疲勞極限值，確定所述待檢測下缸體的預設測量點的殘余應力允許基準值。
11、在其中一個實施例中，所述采用與所述待檢測下缸體對應的下缸體樣本，進行疲勞試驗，得到所述下缸體樣本的疲勞曲線，包括：
12、將預設初始應力幅值作為當前應力幅值，并將一個新的下缸體樣本作為當前試驗樣本；
13、根據所述當前應力幅值，對所述當前試驗樣本進行疲勞試驗；
14、在所述當前試驗樣本失效的情況下，記錄所述疲勞試驗中的應力循環次數，并降低所述當前應力幅值，得到新的當前應力幅值；或，在所述疲勞試驗中的應力循環次數達到預設閾值且所述當前試驗樣本仍未失效的情況下，提高所述當前應力幅值，得到新的當前應力幅值；
15、將下一個新的下缸體樣本作為當前試驗樣本，并返回執行所述根據所述當前應力幅值，對所述當前試驗樣本進行疲勞試驗的步驟，直到符合預設條件，得到所述下缸體樣本的疲勞試驗結果；
16、根據所述下缸體樣本的疲勞試驗結果，擬合得到所述下缸體樣本的疲勞曲線。
17、在其中一個實施例中，所述根據所述疲勞極限值，確定所述待檢測下缸體的預設測量點的殘余應力允許基準值，包括：
18、根據所述疲勞極限值和預設安全系數，確定所述下缸體樣本的許用疲勞極限值；
19、獲取所述待檢測下缸體的預設測量點的裝配應力測量值和交變應力測量值，以及所述待檢測下缸體的材料屈服強度值；
20、根據所述裝配應力測量值、所述交變應力測量值、所述材料屈服強度值和所述許用疲勞極限值，確定所述待檢測下缸體的預設測量點的殘余應力允許基準值。
21、在其中一個實施例中，所述根據所述裝配應力測量值、所述交變應力測量值、所述材料屈服強度值和所述許用疲勞極限值，確定所述待檢測下缸體的預設測量點的殘余應力允許基準值，包括：
22、根據第一坐標點和第二坐標點，確定所述待檢測下缸體的疲勞安全邊界線；所述第一坐標點用于表示橫坐標為零，且縱坐標為所述許用疲勞極限值的點；所述第二坐標點用于表示橫坐標為所述材料屈服強度值，且縱坐標為零的點；
23、將所述預設測量點和所述疲勞安全邊界線之間沿x軸方向的水平距離，作為所述待檢測下缸體的預設測量點的殘余應力允許基準值；所述預設測量點的橫坐標為所述裝配應力測量值，且縱坐標為所述交變應力測量值。
24、在其中一個實施例中，所述根據所述第一應變值和所述第二應變值，確定所述預設測量點的殘余應力值，包括：
25、將所述第二應變值和所述第一應變值之間的差值，作為所述預設測量點的殘余應變值；
26、將所述殘余應變值和所述待檢測下缸體對應的材料彈性模量之間的乘積，作為所述預設測量點的殘余應力值。
27、第二方面，本申請還提供了一種下缸體殘余應力檢測裝置，包括：
28、第一測量模塊，用于根據接收到的第一測量指令，采用應變片，在待檢測下缸體的預設測量點上測量所述預設測量點的第一應變值；所述待檢測下缸體包括鋁基體和鑄鐵軸承座；
29、第二測量模塊，用于根據接收到的第二測量指令，采用所述應變片，在分離后的待檢測下缸體的所述預設測量點上測量所述預設測量點的第二應變值；所述分離后的待檢測下缸體包括與所述鑄鐵軸承座分離的鋁基體；
30、應力確定模塊，用于根據所述第一應變值和所述第二應變值，確定所述預設測量點的殘余應力值；
31、應力檢測模塊，用于獲取所述待檢測下缸體的所述預設測量點的殘余應力允許基準值，根據所述殘余應力允許基準值和所述殘余應力值，確定所述待檢測下缸體的殘余應力檢測結果。
32、第三方面，本申請還提供了一種計算機設備，包括存儲器和處理器，所述存儲器存儲有計算機程序，所述處理器執行所述計算機程序時實現以下步驟：
33、根據接收到的第一測量指令，采用應變片，在待檢測下缸體的預設測量點上測量所述預設測量點的第一應變值；所述待檢測下缸體包括鋁基體和鑄鐵軸承座；
34、根據接收到的第二測量指令，采用所述應變片，在分離后的待檢測下缸體的所述預設測量點上測量所述預設測量點的第二應變值；所述分離后的待檢測下缸體包括與所述鑄鐵軸承座分離的鋁基體；
35、根據所述第一應變值和所述第二應變值，確定所述預設測量點的殘余應力值；
36、獲取所述待檢測下缸體的所述預設測量點的殘余應力允許基準值，根據所述殘余應力允許基準值和所述殘余應力值，確定所述待檢測下缸體的殘余應力檢測結果。
37、第四方面，本申請還提供了一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執行時實現以下步驟：
38、根據接收到的第一測量指令，采用應變片，在待檢測下缸體的預設測量點上測量所述預設測量點的第一應變值；所述待檢測本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種下缸體殘余應力檢測方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述獲取所述待檢測下缸體的所述預設測量點的殘余應力允許基準值，包括：
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述采用與所述待檢測下缸體對應的下缸體樣本，進行疲勞試驗，得到所述下缸體樣本的疲勞曲線，包括：
4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述根據所述疲勞極限值，確定所述待檢測下缸體的預設測量點的殘余應力允許基準值，包括：
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述根據所述裝配應力測量值、所述交變應力測量值、所述材料屈服強度值和所述許用疲勞極限值，確定所述待檢測下缸體的預設測量點的殘余應力允許基準值，包括：
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述根據所述第一應變值和所述第二應變值，確定所述預設測量點的殘余應力值，包括：
7.一種下缸體殘余應力檢測裝置，其特征在于，所述裝置包括：
8.一種計算機設備，包括存儲器和處理器，所述存儲器存儲有計算機程序，其特征在于，所述處理器執行所述
9.一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，其特征在于，所述計算機程序被處理器執行時實現權利要求1至6中任一項所述的方法的步驟。
10.一種計算機程序產品，包括計算機程序，其特征在于，所述計算機程序被處理器執行時實現權利要求1至6中任一項所述的方法的步驟。
...【技術特征摘要】
1.一種下缸體殘余應力檢測方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述獲取所述待檢測下缸體的所述預設測量點的殘余應力允許基準值，包括：
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述采用與所述待檢測下缸體對應的下缸體樣本，進行疲勞試驗，得到所述下缸體樣本的疲勞曲線，包括：
4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述根據所述疲勞極限值，確定所述待檢測下缸體的預設測量點的殘余應力允許基準值，包括：
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述根據所述裝配應力測量值、所述交變應力測量值、所述材料屈服強度值和所述許用疲勞極限值，確定所述待檢測下缸體的預設測量點的殘余應力允許基準值，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈俊銘，黃亞雄，羅文藝，甘中彥，王煒晴，陳慶華，葉彪，阮浩南，馮錦通，
申請(專利權)人：東風本田發動機有限公司，
類型：發明
國別省市：
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