本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種水性壓敏膠的微粘保護(hù)膜的制備方法，通過在原始保護(hù)膜上采用噴墨的方法噴上剝離力調(diào)節(jié)劑，起到有效降低剝離力的作用。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種保護(hù)膜的制備方法，具體為一種水性壓敏膠的微粘保護(hù)膜的制備方法。
技術(shù)介紹
1、保護(hù)膜主要采用丙烯酸共聚物或合成橡膠制得。但由于油性體系含有較多的有機(jī)溶劑，生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生較多的voc，所以有必要采用水性體系。
2、但水性體系具有較高的剝離力，剝離強(qiáng)度較高，而且容易有殘留。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)開發(fā)了一種水性壓敏膠的微粘保護(hù)膜的制備方法，通過在原始保護(hù)膜上采用噴墨的方法噴上剝離力調(diào)節(jié)劑，起到有效降低剝離力的作用。
2、一種水性壓敏膠的微粘保護(hù)膜的制備方法，所述制備方法如下：
3、(1)將水性壓敏膠涂布在基材上，然后加熱至100℃-105℃烘烤1-3min，脫水制得原始保護(hù)膜；
4、(2)在原始保護(hù)膜上采用噴墨的方法噴上剝離力調(diào)節(jié)劑，并經(jīng)光固化后，制得微粘保護(hù)膜。
5、進(jìn)一步的，所述水性壓敏膠為lb1130或sp7533。
6、進(jìn)一步的，所述噴墨的方法為壓電式噴墨。
7、進(jìn)一步的，所述剝離力調(diào)節(jié)劑的配方如下：
8、乙烯基硅油10-15份；hdda?30-40份；acmo?50-60份；光固化劑3-5份；上述份數(shù)均為質(zhì)量份。
9、進(jìn)一步的，所述乙烯基硅油為吉鵬jp-01v-5000或硅友gs5210。
10、進(jìn)一步的，所述光固化劑為1173或184。
11、進(jìn)一步的，所述剝離力調(diào)節(jié)劑鋪展面積占總面積比例在40％以上。
>12、本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：13、1、本專利技術(shù)通過在原始保護(hù)膜上采用噴墨的方法噴上剝離力調(diào)節(jié)劑，起到有效降低剝離力的作用；
14、2、控制剝離力調(diào)節(jié)劑鋪展面積占總面積比例在40％以上，可有效消除剝離殘留的問題。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種水性壓敏膠的微粘保護(hù)膜的制備方法，其特征在于：所述制備方法如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水性壓敏膠的微粘保護(hù)膜的制備方法，其特征在于：所述水性壓敏膠為LB1130或SP7533。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述水性壓敏膠的微粘保護(hù)膜的制備方法，其特征在于：所述噴墨的方法為壓電式噴墨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述水性壓敏膠的微粘保護(hù)膜的制備方法，其特征在于：所述剝離力調(diào)節(jié)劑的配方如下：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述水性壓敏膠的微粘保護(hù)膜的制備方法，其特征在于：所述乙烯基硅油為吉鵬JP-01V-5000或硅友GS5210。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述水性壓敏膠的微粘保護(hù)膜的制備方法，其特征在于：所述光固化劑為1173或184。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述水性壓敏膠的微粘保護(hù)膜的制備方法，其特征在于：所述剝離力調(diào)節(jié)劑鋪展面積占總面積比例在40％以上。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種水性壓敏膠的微粘保護(hù)膜的制備方法，其特征在于：所述制備方法如下：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水性壓敏膠的微粘保護(hù)膜的制備方法，其特征在于：所述水性壓敏膠為lb1130或sp7533。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述水性壓敏膠的微粘保護(hù)膜的制備方法，其特征在于：所述噴墨的方法為壓電式噴墨。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述水性壓敏膠的微粘保護(hù)膜的制備方法，其特征在于：所述剝離力調(diào)節(jié)劑的配...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅良林，羅斌，
申請(專利權(quán))人：江西邦力達(dá)科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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