【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及操作裝置，如用于進料、校直、卸料；切斷方法；其配置，具體為一種金屬板鑄造用切割裝置。
技術介紹
1、自動化數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。金屬切削是金屬成形工藝中的材料去除加成形方法，數控金屬切削機床就是利用事先編制好的加工程序，將與加工零件有關的信息用規定的文字、數字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，然后通過控制介質輸入到數控裝置中，由數控裝置經過分析處理后，發出各種與加工程序相對應的信號和指令進行自動加工。
2、而現有數控金屬切削裝置由于技術不夠完善，使得切削刀具緊固的螺栓是完全暴露在外的，當數控金屬切削機床對待切削加工件進行切削時，會產生切削屑，且數控金屬切削機常用冷卻液對刀具進行降溫，冷卻液噴淋在刀具上會濺開，會濺到螺栓上，由于螺栓具有外螺紋槽，會使得螺紋槽較為濕潤，從而易粘附切削屑，待干后較難清理，從而不利于后續螺栓的拆卸，另外，產生在加工的中不能實現自動化對不能繼續使用的切削刀具進行更換，使得該裝置大大降低了生產效率，提高了機器的停機時間。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種金屬板鑄造用切割裝置，具備通過設置有圓塊與梯形板，進而對第二安裝槽的凸形槽與梯形槽進行防護，進而通過梯形板螺栓的外表面進行防護，進而避免冷卻液在噴淋切削刀刃上時因會濺開，濺到螺栓上，由于螺栓具有外螺紋槽，會使得螺紋槽較為濕潤，從而易粘附切削屑，待干后較難清理，從而不利于后續螺栓的拆卸，進而使得該裝置便于
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種金屬板鑄造用切割裝置，包括機床底座，所述機床底座上固定安裝有數控加工倉，數控加工倉的前表面頂端左側固定安裝有工控面板，工控面板的內部設置有控制器，數控加工倉的前表面開設有倉口，數控加工倉的前表面上下均開設有t形滑槽，兩個t形滑槽的內部均滑動安裝有t形滑塊，兩個t形滑塊的前表面固定連接有滑動倉門，滑動倉門上設置有用于觀察切削情況的玻璃觀察窗；
4、所述數控加工倉的內部豎向固定安裝有兩個隔板，且兩個隔板將數控加工倉的內部從左到右分割成驅動腔、切削腔以及自動換刀腔；
5、其中，數控加工倉的左右端均開設有活動門安裝孔，兩個活動門安裝孔的內部均通過合頁鉸接連接有與其相適配的活動門，驅動腔的內部底端上固定安裝有電機底座，電機底座上表面固定安裝有第一驅動電機，第一驅動電機的輸出端轉動貫穿左側隔板一端上固定安裝有卡盤，且卡盤位于切削腔內部；
6、其中，右側隔板頂端上開設有t形孔，t形孔的內部設置有開合裝置，開合裝置用于對t形孔的內部進行開合與關閉；
7、其中，切削腔的內部頂端上設置有移動板，切削腔與自動換刀腔的內部頂端設置有第一移動裝置，第一移動裝置用于對移動板進行左右移動；
8、其中，滑動倉門的下方設置有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿與控制器電性連接，移動板的下表面開設有第一矩形槽，第一矩形槽的內部設置有第二移動裝置，第二移動裝置用于對液壓伸縮桿進行前后移動；
9、其中，液壓伸縮桿的伸縮端上固定安裝有連接圓柱，連接圓柱的下方設置有圓盤，圓盤的下表面固定安裝有切削刀刃柄，連接圓柱遠離液壓伸縮桿一端外表面環向均勻開設有第一安裝槽，且第一安裝槽的內部均設置有卡接裝置，卡接裝置用于對連接圓柱與圓盤進行活動卡接；
10、其中，切削刀刃柄遠離圓盤一端開設有第二安裝槽，且第二安裝槽由凸圓槽與梯形槽組成，第二安裝槽的內部通過螺栓固定安裝有切削刀刃，第二安裝槽的內部設置有防護裝置，防護裝置用于對螺栓的外表面與第二安裝槽的頂端內部進行防護；
11、其中，移動板的上表面固定安裝有冷卻液儲存箱，冷卻液儲存箱上固定安裝有與其內部相通的進液管，移動板上設置有降溫裝置，降溫裝置用于切削刀具的外表面進行降溫；
12、其中，自動換刀腔的內部底端中間位置上固定安裝有u形塊，u形塊上設置有自動換刀裝置，自動換刀裝置用于切削刀具進行自動更換；
13、其中，機床底座的上表面對應切削腔位置上開設有錐形槽，且錐形槽延伸進切削腔內部，機床底座的前表面開設有收集箱安裝槽，且收集箱安裝槽與錐形槽的內部相通，收集箱安裝槽的內部設置有收集裝置，收集裝置用于對切削屑與冷卻液進行收集；
14、其中，機床底座的左右兩側對稱開設有吊環安裝槽，兩個吊環安裝槽的內部均轉動安裝有用于對機床底座的整體進行移動的吊環。
15、在一個優選的方案中，所述開合裝置包括t形板，t形孔的內部滑動安裝有與其相適配的t形板，數控加工倉的外表面右壁上固定安裝有多節電動伸縮桿，且多節電動伸縮桿位于右側活動門的上方，多節電動伸縮桿的伸縮端滑動貫穿進自動換刀腔的內部，并與t形板的右表面固定連接，多節電動伸縮桿與控制器電性連接。
16、通過設置有開合裝置，在對金屬件進行加工過程中，通過工控面板內部的控制器啟動多節電動伸縮桿做伸長運動，將位于t形板從t形孔的內部中，對自動換刀腔進行封閉，避免切削屑與冷卻液濺到自動換刀腔內部中，進而通過多節電動伸縮桿做伸縮運動便于將t形孔進行打開與關閉，進而提高了該裝置的實用性。
17、在一個優選的方案中，所述第一移動裝置包括兩個第一螺紋桿，兩個第一螺紋桿的兩端轉動安裝在左側隔板右表面與數控加工倉的內部右壁上，且兩個第一螺紋桿為前后對應設置，兩個第一螺紋桿的外表面與移動板螺紋連接；
18、其中，驅動腔內部對應后側第一螺紋桿的位置上固定安裝有第二驅動電機，第二驅動電機的輸出端轉動貫穿進切削腔內部，并與后側第一螺紋桿的左端固定連接，第二驅動電機與控制器電性連接；
19、其中，兩個第一螺紋桿的外表面左側套接固定安裝有皮帶輪，兩個皮帶輪之間通過皮帶傳動連接；
20、其中，t形板上對應兩個第一螺紋桿的位置上開設有兩個圓孔，且兩個圓孔的直徑均大于兩個第一螺紋桿的直徑，兩個圓孔的軸心線分別與兩個第一螺紋桿的軸心線相重疊。
21、通過設置有第一移動裝置，通過工控面板內部的控制器啟動第二驅動電機，第二驅動電機的輸出端轉動帶動位于后側的第一螺紋桿轉動，進而同步帶動位于后側的皮帶輪轉動，進而通過皮帶帶動位于前側的皮帶輪轉動，進而帶動位于前側的第一螺紋桿轉動，進而通過兩個第一螺紋桿轉動帶動移動板17進行左右移動，進而便于根據切削切削刀具的位置上進行調整，使得該裝置使用范圍本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種金屬板鑄造用切割裝置，包括機床底座（1），所述機床底座（1）上固定安裝有數控加工倉（2），數控加工倉（2）的前表面頂端左側固定安裝有工控面板（6），工控面板（6）的內部設置有控制器，數控加工倉（2）的前表面開設有倉口，數控加工倉（2）的前表面上下均開設有T形滑槽（8），兩個T形滑槽（8）的內部均滑動安裝有T形滑塊（13），兩個T形滑塊（13）的前表面固定連接有滑動倉門（7），滑動倉門（7）上設置有用于觀察切削情況的玻璃觀察窗（12）；
2.根據權利要求1所述的一種金屬板鑄造用切割裝置，其特征在于：所述開合裝置包括T形板（16），T形孔（15）的內部滑動安裝有與其相適配的T形板（16），數控加工倉（2）的外表面右壁上固定安裝有多節電動伸縮桿（14），且多節電動伸縮桿（14）位于右側活動門（5）的上方，多節電動伸縮桿（14）的伸縮端滑動貫穿進自動換刀腔的內部，并與T形板（16）的右表面固定連接，多節電動伸縮桿（14）與控制器電性連接。
3.根據權利要求1所述的一種金屬板鑄造用切割裝置，其特征在于：所述第一移動裝置包括兩個第一螺紋桿（18），兩個第一螺紋
4.根據權利要求1所述的一種金屬板鑄造用切割裝置，其特征在于：所述第二移動裝置包括第二螺紋桿（33），第二螺紋桿（33）的兩端轉動安裝在第一矩形槽（34）的內部兩端上，第二螺紋桿（33）的外表面螺紋連接有矩形滑塊（32），且矩形滑塊（32）與第一矩形槽（34）的內部滑動連接；
5.根據權利要求1所述的一種金屬板鑄造用切割裝置，其特征在于：所述卡接裝置包括第一固定圓桿（46），第一固定圓桿（46）固定安裝在第一安裝槽（45）的內部底端下方，第一固定圓桿（46）的外表面滑動安裝有移動塊（48），且第一固定圓桿（46）位于移動塊（48）內部一端固定安裝有限位片，移動塊（48）與第一安裝槽（45）的下方開口端滑動連接；
6.根據權利要求5所述的一種金屬板鑄造用切割裝置，其特征在于：所述第一安裝槽（45）的上方開口端中間位置上豎向固定安裝有第二固定圓桿（51），第二固定圓桿（51）的外表面滑動安裝有滑板（52），滑板（52）的下表面遠離第二固定圓桿（51）一端固定安裝有梯形塊（53）；
7.根據權利要求1所述的一種金屬板鑄造用切割裝置，其特征在于：所述防護裝置包括第三固定圓桿（59），第二安裝槽（58）的凸圓槽的內部固定安裝有第三固定圓桿（59），第三固定圓桿（59）的套接滑動安裝有圓塊（60），且圓塊（60）與第二安裝槽（58）的凸圓槽上端內壁滑動連接，圓塊（60）遠離第三固定圓桿（59）一端外表面固定連接有梯形板，且梯形板與第二安裝槽（58）的梯形槽內壁滑動連接；
8.根據權利要求1所述的一種金屬板鑄造用切割裝置，其特征在于：所述降溫裝置包括液泵（29），液泵（29）的固定安裝在移動板（17）的左表面上，液泵（29）的輸入端固定連接有進液管，進液管遠離液泵（29）一端與冷卻液儲存箱（28）的底端固定連接，且進液管與冷卻液儲存箱（28）的內部相通，液泵（29）的輸出端固定連接有波浪伸縮管（30）；
9.根據權利要求1所述的一種金屬板鑄造用切割裝置，其特征在于：所述自動換刀裝置包括兩個位置感應器（62），兩個位置感應器（62）對應固定安裝在U形塊（24）的內部底端上，U形塊（24）的兩個豎板頂端對應固定安裝有兩個第四固定圓桿（63），且兩個第四固定圓桿（63）的頂端固定連接有固定條（64），兩個固定條（64）的對應端兩側均為弧面設置；
10.根據權利要求1所述的一種金屬板鑄造用切割裝置，其特征在于：所述收集裝置包括收集箱（9），收集箱（9）滑動安裝在收集箱安裝槽（40）的內部中，收集箱（9）的內部開設有環形槽（42），環形槽（42）的內部滑動安裝有弧形槽（4）；
...【技術特征摘要】
1.一種金屬板鑄造用切割裝置，包括機床底座（1），所述機床底座（1）上固定安裝有數控加工倉（2），數控加工倉（2）的前表面頂端左側固定安裝有工控面板（6），工控面板（6）的內部設置有控制器，數控加工倉（2）的前表面開設有倉口，數控加工倉（2）的前表面上下均開設有t形滑槽（8），兩個t形滑槽（8）的內部均滑動安裝有t形滑塊（13），兩個t形滑塊（13）的前表面固定連接有滑動倉門（7），滑動倉門（7）上設置有用于觀察切削情況的玻璃觀察窗（12）；
2.根據權利要求1所述的一種金屬板鑄造用切割裝置，其特征在于：所述開合裝置包括t形板（16），t形孔（15）的內部滑動安裝有與其相適配的t形板（16），數控加工倉（2）的外表面右壁上固定安裝有多節電動伸縮桿（14），且多節電動伸縮桿（14）位于右側活動門（5）的上方，多節電動伸縮桿（14）的伸縮端滑動貫穿進自動換刀腔的內部，并與t形板（16）的右表面固定連接，多節電動伸縮桿（14）與控制器電性連接。
3.根據權利要求1所述的一種金屬板鑄造用切割裝置，其特征在于：所述第一移動裝置包括兩個第一螺紋桿（18），兩個第一螺紋桿（18）的兩端轉動安裝在左側隔板（23）右表面與數控加工倉（2）的內部右壁上，且兩個第一螺紋桿（18）為前后對應設置，兩個第一螺紋桿（18）的外表面與移動板（17）螺紋連接；
4.根據權利要求1所述的一種金屬板鑄造用切割裝置，其特征在于：所述第二移動裝置包括第二螺紋桿（33），第二螺紋桿（33）的兩端轉動安裝在第一矩形槽（34）的內部兩端上，第二螺紋桿（33）的外表面螺紋連接有矩形滑塊（32），且矩形滑塊（32）與第一矩形槽（34）的內部滑動連接；
5.根據權利要求1所述的一種金屬板鑄造用切割裝置，其特征在于：所述卡接裝置包括第一固定圓桿（46），第一固定圓桿（46）固定安裝在第一安裝槽（45）的內部底端下方，第一固定圓桿（46）的外表面滑動安裝有移動塊（48），且第一固定圓桿（46）位于移動塊...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉葛山，王長洪，王萬亮，
申請(專利權)人：江蘇長友特鋼機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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