【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬塊焊接，更具體地說，本專利技術涉及一種叉車平衡結構金屬塊焊接裝置。
技術介紹
1、叉車平衡結構的金屬塊通常采用焊接連接，現有的叉車平衡結構金屬塊焊接裝置只具有對水平焊縫的焊接功能，而不能對弧面進行焊接，且不能對工件的寬度測量，不能對工件涂標記，不能自動轉換工位，功能性不強。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的上述缺陷，本專利技術的實施例提供一種叉車平衡結構金屬塊焊接裝置，本專利技術所要解決的技術問題是：現有的叉車平衡結構金屬塊焊接裝置只具有對水平焊縫的焊接功能，而不能對弧面進行焊接，且不能對工件的寬度測量，不能對工件涂標記，不能自動轉換工位，功能性不強。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種叉車平衡結構金屬塊焊接裝置，包括轉動機構，所述轉動機構的下方設置有傳送機構，所述轉動機構包括u型固定板，所述u型固定板的一側固定連接有兩組安裝板，每組所述安裝板上設置有直軌道槽，所述直軌道槽的一側設置有弧形軌道槽，兩組所述安裝板之間設置有轉動限位板，所述轉動限位板的上端固定連接有兩組固定塊，每組所述固定塊的一側轉動連接有圓形滑桿，且圓形滑桿與直軌道槽滑動連接，每組所述的固定塊的一側轉動連接有方形滑塊，且方形滑塊與直軌道槽滑動連接，每組所述圓形滑桿的一端轉動連接有第二轉動連桿，每組所述第二轉動連桿的一側固定連接有第一轉動連桿，兩組第一轉動連桿之間固定連接有主軸桿，所述主軸桿的圓柱外表面固定連接有第一齒輪，一組所述安裝板的一側固定連接有電機，所述電機的
3、在一個優選的實施方式中，所述轉動限位板的下端固定連接有多組第二彈簧，多組所述第二彈簧的下端固定連接有滑動花灑條，且滑動花灑條與轉動限位板內壁滑動連接，所述滑動花灑條的下端固定連接有刷頭，所述轉動限位板的下端固定連接有兩組激光焊槍。
4、在一個優選的實施方式中，每組所述安裝板的一側固定連接有第一彈簧，每組所述第一彈簧的一端固定連接有滑動箱，每組所述安裝板的一側固定連接有限位軌道條，且滑動箱與限位軌道條滑動卡扣連接。
5、在一個優選的實施方式中，每組所述滑動箱的一側為斜面，且斜面側朝向固定塊，每組所述滑動箱的上端螺紋連接有螺紋轉桿，每組所述螺紋轉桿的下端轉動連接有壓動滑板，且壓動滑板與滑動箱滑動連接，每組所述壓動滑板的下端固定連接有第三彈簧，每組所述第三彈簧的下端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的下端固定連接有固定齒條，所述固定齒條的齒遠離u型固定板的一面與水平面垂直，所述固定齒條的齒朝向u型固定板的一面為斜面。
6、在一個優選的實施方式中，所述滑動花灑條的上端固定連接有輸送管，所述輸送管的一端連接有顏料箱，所述輸送管上設置有水泵，且水泵與u型固定板固定連接，所述u型固定板的一側固定連接有警報器。
7、在一個優選的實施方式中，所述傳送機構包括傳送帶，所述傳送帶的表面固定連接有兩組驅動齒條，且驅動齒條與固定齒條嚙合，且驅動齒條的齒朝向u型固定板的一面與水平面垂直，所述驅動齒條的齒遠離u型固定板的一面為斜面。
8、在一個優選的實施方式中，所述傳送帶內設置有兩組傳動輥，所述傳動輥的前后兩端轉動連接有第一支撐腿，所述傳送帶的表面固定連接有限位塊，所述傳送帶的上端設置有第一工件，且第一工件位于兩組限位塊之間，所述第一工件的前后兩側均點焊有第二工件。
9、本專利技術的技術效果和優點：
10、該裝置同時實現對第一工件的寬度測定，防止第一工件寬度過長，對第一工件上表面刷標記，對第一工件與第二工件的焊縫進行焊接(包括對弧面和水平面進行焊接)，自動實現工件工位的自動切換，實現全自動焊接。
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1.一種叉車平衡結構金屬塊焊接裝置，包括轉動機構（1），其特征在于：所述轉動機構（1）的下方設置有傳送機構（2），所述轉動機構（1）包括U型固定板（9），所述U型固定板（9）的一側固定連接有兩組安裝板（11），每組所述安裝板（11）上設置有直軌道槽（12），所述直軌道槽（12）的一側設置有弧形軌道槽（13），兩組所述安裝板（11）之間設置有轉動限位板（10），所述轉動限位板（10）的上端固定連接有兩組固定塊（19），每組所述固定塊（19）的一側轉動連接有圓形滑桿（15），且圓形滑桿（15）與直軌道槽（12）滑動連接，每組所述的固定塊（19）的一側轉動連接有方形滑塊（14），且方形滑塊（14）與直軌道槽（12）滑動連接，每組所述圓形滑桿（15）的一端轉動連接有第二轉動連桿（26），每組所述第二轉動連桿（26）的一側固定連接有第一轉動連桿（25），兩組第一轉動連桿（25）之間固定連接有主軸桿（20），所述主軸桿（20）的圓柱外表面固定連接有第一齒輪（21），一組所述安裝板（11）的一側固定連接有電機（24），所述電機（24）的一端延伸設置有轉軸（23），所述轉軸（23）的圓柱外表面固
2.根據權利要求1所述的一種叉車平衡結構金屬塊焊接裝置，其特征在于：所述轉動限位板（10）的下端固定連接有多組第二彈簧（27），多組所述第二彈簧（27）的下端固定連接有滑動花灑條（30），且滑動花灑條（30）與轉動限位板（10）內壁滑動連接，所述滑動花灑條（30）的下端固定連接有刷頭（29），所述轉動限位板（10）的下端固定連接有兩組激光焊槍（28）。
3.根據權利要求2所述的一種叉車平衡結構金屬塊焊接裝置，其特征在于：每組所述安裝板（11）的一側固定連接有第一彈簧（16），每組所述第一彈簧（16）的一端固定連接有滑動箱（17），每組所述安裝板（11）的一側固定連接有限位軌道條（32），且滑動箱（17）與限位軌道條（32）滑動卡扣連接。
4.根據權利要求3所述的一種叉車平衡結構金屬塊焊接裝置，其特征在于：每組所述滑動箱（17）的一側為斜面，且斜面側朝向固定塊（19），每組所述滑動箱（17）的上端螺紋連接有螺紋轉桿（18），每組所述螺紋轉桿（18）的下端轉動連接有壓動滑板（34），且壓動滑板（34）與滑動箱（17）滑動連接，每組所述壓動滑板（34）的下端固定連接有第三彈簧（33），每組所述第三彈簧（33）的下端固定連接有伸縮桿（31），所述伸縮桿（31）的下端固定連接有固定齒條（39），所述固定齒條（39）的齒遠離U型固定板（9）的一面與水平面垂直，所述固定齒條（39）的齒朝向U型固定板（9）的一面為斜面。
5.根據權利要求4所述的一種叉車平衡結構金屬塊焊接裝置，其特征在于：所述滑動花灑條（30）的上端固定連接有輸送管（37），所述輸送管（37）的一端連接有顏料箱，所述輸送管（37）上設置有水泵（36），且水泵（36）與U型固定板（9）固定連接，所述U型固定板（9）的一側固定連接有警報器（35）。
6.根據權利要求5所述的一種叉車平衡結構金屬塊焊接裝置，其特征在于：所述傳送機構（2）包括傳送帶（4），所述傳送帶（4）的表面固定連接有兩組驅動齒條（6），且驅動齒條（6）與固定齒條（39）嚙合，且驅動齒條（6）的齒朝向U型固定板（9）的一面與水平面垂直，所述驅動齒條（6）的齒遠離U型固定板（9）的一面為斜面。
7.根據權利要求6所述的一種叉車平衡結構金屬塊焊接裝置，其特征在于：所述傳送帶（4）內設置有兩組傳動輥（7），所述傳動輥（7）的前后兩端轉動連接有第一支撐腿（8），所述傳送帶（4）的表面固定連接有限位塊（5），所述傳送帶（4）的上端設置有第一工件（3），且第一工件（3）位于兩組限位塊（5）之間，所述第一工件（3）的前后兩側均點焊有第二工件（38）。
...【技術特征摘要】
1.一種叉車平衡結構金屬塊焊接裝置，包括轉動機構（1），其特征在于：所述轉動機構（1）的下方設置有傳送機構（2），所述轉動機構（1）包括u型固定板（9），所述u型固定板（9）的一側固定連接有兩組安裝板（11），每組所述安裝板（11）上設置有直軌道槽（12），所述直軌道槽（12）的一側設置有弧形軌道槽（13），兩組所述安裝板（11）之間設置有轉動限位板（10），所述轉動限位板（10）的上端固定連接有兩組固定塊（19），每組所述固定塊（19）的一側轉動連接有圓形滑桿（15），且圓形滑桿（15）與直軌道槽（12）滑動連接，每組所述的固定塊（19）的一側轉動連接有方形滑塊（14），且方形滑塊（14）與直軌道槽（12）滑動連接，每組所述圓形滑桿（15）的一端轉動連接有第二轉動連桿（26），每組所述第二轉動連桿（26）的一側固定連接有第一轉動連桿（25），兩組第一轉動連桿（25）之間固定連接有主軸桿（20），所述主軸桿（20）的圓柱外表面固定連接有第一齒輪（21），一組所述安裝板（11）的一側固定連接有電機（24），所述電機（24）的一端延伸設置有轉軸（23），所述轉軸（23）的圓柱外表面固定連接有第二齒輪（22），且第二齒輪（22）與第一齒輪（21）嚙合。
2.根據權利要求1所述的一種叉車平衡結構金屬塊焊接裝置，其特征在于：所述轉動限位板（10）的下端固定連接有多組第二彈簧（27），多組所述第二彈簧（27）的下端固定連接有滑動花灑條（30），且滑動花灑條（30）與轉動限位板（10）內壁滑動連接，所述滑動花灑條（30）的下端固定連接有刷頭（29），所述轉動限位板（10）的下端固定連接有兩組激光焊槍（28）。
3.根據權利要求2所述的一種叉車平衡結構金屬塊焊接裝置，其特征在于：每組所述安裝板（11）的一側固定連接有第一彈簧（16），每組所述第一彈簧（16）的一端固定連接有滑動箱（17），每組所述安裝板（11）的一側固定連接有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐欣，
申請(專利權)人：杭州美易過濾設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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