【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及粉碎裝置，具體為一種空心磚原料粉碎裝置。
技術(shù)介紹
1、在建筑材料制造行業(yè)中，空心磚作為一種廣泛應(yīng)用的建筑材料，其生產(chǎn)過(guò)程中的原料粉碎環(huán)節(jié)對(duì)于最終產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要影響。傳統(tǒng)的空心磚原料粉碎設(shè)備往往采用單一的破碎方式，如僅通過(guò)機(jī)械擠壓或沖擊進(jìn)行破碎，這種方式在處理不同硬度、粒度和形狀的原料時(shí)存在一定的局限性，往往無(wú)法獲得理想的破碎效果。
2、首先，傳統(tǒng)的破碎設(shè)備在破碎大顆粒物料時(shí)，由于破碎力度的限制，往往無(wú)法一次性將物料破碎至所需細(xì)度，導(dǎo)致需要多次破碎，由于需要多次破碎，傳統(tǒng)設(shè)備的能耗相對(duì)較高。雖然具體的能耗數(shù)據(jù)因設(shè)備型號(hào)、原料性質(zhì)等因素而異，但總體而言，多次破碎的過(guò)程無(wú)疑增加了不必要的能量消耗。其次，對(duì)于硬度較高或形狀不規(guī)則的原料，傳統(tǒng)設(shè)備在破碎過(guò)程中容易出現(xiàn)堵料、卡機(jī)等問(wèn)題，影響了設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。
2、為此，本專(zhuān)利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種空心磚原料粉碎裝置，包括：粉碎艙體、預(yù)破碎管艙、沖擊換能組件和磨盤(pán)粉碎組件，所述預(yù)破碎管艙固定安裝于粉碎艙體的頂面且預(yù)破碎管艙的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有破碎轉(zhuǎn)輥，所述預(yù)破碎管艙的頂端設(shè)有入料口且底端與粉碎艙體的內(nèi)腔相連通，所述沖擊換能組件固定安裝于粉碎艙體的底面，所述粉碎艙體的底面固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)磨盤(pán)工作的電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)有分別用于驅(qū)動(dòng)破碎轉(zhuǎn)輥和轉(zhuǎn)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)減速電機(jī)；
3、所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)和動(dòng)磨
4、本專(zhuān)利技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述破碎轉(zhuǎn)輥的數(shù)量為兩個(gè)且呈平行布置于預(yù)破碎管艙的內(nèi)側(cè)，所述粉碎艙體的頂面固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)破碎轉(zhuǎn)輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同步齒箱。
5、本專(zhuān)利技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述破碎轉(zhuǎn)輥的端部連通有用于噴淋水液的噴淋管，且粉碎艙體的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干固定于粉碎艙體內(nèi)腔頂面的噴淋孔。
6、本專(zhuān)利技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)和動(dòng)磨盤(pán)為圓盤(pán)狀，所述磨球凸呈錐形凸起結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)和動(dòng)磨盤(pán)的表面做硬化處理。
7、本專(zhuān)利技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述動(dòng)磨盤(pán)的外周與粉碎艙體的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于物料導(dǎo)出的間隙，且該間隙小于轉(zhuǎn)磨盤(pán)和動(dòng)磨盤(pán)之間的最小間隙，所述粉碎艙體的底面呈斜面狀且開(kāi)設(shè)有出料口。
8、本專(zhuān)利技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述動(dòng)換能環(huán)的底面固定安裝有傳動(dòng)齒環(huán)，所述傳動(dòng)齒環(huán)用于與粉碎艙體底面電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接。
9、本專(zhuān)利技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述球頭撐桿表面設(shè)有若干豎直向布置的球槽，所述星型環(huán)的表面設(shè)有若干球套孔，所述滾珠套接于球套孔的內(nèi)側(cè)，且滾珠的兩側(cè)分別與球槽的內(nèi)側(cè)和球頭撐桿的表面滑動(dòng)抵接。
10、本專(zhuān)利技術(shù)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述動(dòng)換能環(huán)的頂面和動(dòng)磨盤(pán)的底面呈相對(duì)布置且表面抵齒相對(duì)布置，所述抵齒的截面呈鈍角等腰三角形狀且截面積沿動(dòng)磨盤(pán)的徑向呈輻射狀增大。
11、本專(zhuān)利技術(shù)所取得的有益效果為：
12、1.本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)設(shè)置沖擊換能組件和磨盤(pán)粉碎組件結(jié)構(gòu)，在軸承環(huán)座表面通過(guò)動(dòng)換能環(huán)的主動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)磨盤(pán)在轉(zhuǎn)磨盤(pán)下方的沖擊運(yùn)動(dòng)，往復(fù)沖擊效果下配合轉(zhuǎn)磨盤(pán)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行原料的碾磨和沖擊雙重破碎效果，提高破碎程度和工作效率。
13、2.本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)設(shè)置新型破碎結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)磨盤(pán)和動(dòng)磨盤(pán)進(jìn)行物料的碾磨破碎保證破碎程度穩(wěn)定，并在水液流動(dòng)下使得小顆粒料粒快速脫離破碎工作區(qū)間，使料粒直徑統(tǒng)一化適用于空心磚生產(chǎn)場(chǎng)景中。
14、3.本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)設(shè)置二級(jí)破碎結(jié)構(gòu)，利用入料口進(jìn)行原料初級(jí)破碎碾壓，使得物料導(dǎo)入粉碎艙體內(nèi)部在轉(zhuǎn)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)中導(dǎo)入轉(zhuǎn)磨盤(pán)和動(dòng)磨盤(pán)之間進(jìn)行二次粉碎工作，提高物料破碎程度，并在多噴淋管中進(jìn)行降塵和散熱，提高該粉碎裝置的實(shí)用性。
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1.一種空心磚原料粉碎裝置，其特征在于，包括：粉碎艙體（100）、預(yù)破碎管艙（200）、沖擊換能組件（300）和磨盤(pán)粉碎組件（400），所述預(yù)破碎管艙（200）固定安裝于粉碎艙體（100）的頂面且預(yù)破碎管艙（200）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有破碎轉(zhuǎn)輥（220），所述預(yù)破碎管艙（200）的頂端設(shè)有入料口（210）且底端與粉碎艙體（100）的內(nèi)腔相連通，所述沖擊換能組件（300）固定安裝于粉碎艙體（100）的底面，所述粉碎艙體（100）的底面固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)磨盤(pán)（420）工作的電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)機(jī)箱（110）的內(nèi)部設(shè)有分別用于驅(qū)動(dòng)破碎轉(zhuǎn)輥（220）和轉(zhuǎn)磨盤(pán)（410）轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)減速電機(jī)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心磚原料粉碎裝置，其特征在于，所述破碎轉(zhuǎn)輥（220）的數(shù)量為兩個(gè)且呈平行布置于預(yù)破碎管艙（200）的內(nèi)側(cè)，所述粉碎艙體（100）的頂面固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)破碎轉(zhuǎn)輥（220）相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同步齒箱（230）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心磚原料粉碎裝置，其特征在于，所述破碎轉(zhuǎn)輥（220）的端部連通有用于噴淋水液的噴淋管（221），且粉碎艙體（100）的內(nèi)側(cè)設(shè)有
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心磚原料粉碎裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)（410）和動(dòng)磨盤(pán)（420）為圓盤(pán)狀，所述磨球凸（430）呈錐形凸起結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)（410）和動(dòng)磨盤(pán)（420）的表面做硬化處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心磚原料粉碎裝置，其特征在于，所述動(dòng)磨盤(pán)（420）的外周與粉碎艙體（100）的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于物料導(dǎo)出的間隙，且該間隙小于轉(zhuǎn)磨盤(pán)（410）和動(dòng)磨盤(pán)（420）之間的最小間隙，所述粉碎艙體（100）的底面呈斜面狀且開(kāi)設(shè)有出料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心磚原料粉碎裝置，其特征在于，所述動(dòng)換能環(huán)（330）的底面固定安裝有傳動(dòng)齒環(huán)（321），所述傳動(dòng)齒環(huán)（321）用于與粉碎艙體（100）底面電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心磚原料粉碎裝置，其特征在于，所述球頭撐桿（340）表面設(shè)有若干豎直向布置的球槽，所述星型環(huán)（311）的表面設(shè)有若干球套孔，所述滾珠（313）套接于球套孔的內(nèi)側(cè)，且滾珠（313）的兩側(cè)分別與球槽（312）的內(nèi)側(cè)和球頭撐桿（340）的表面滑動(dòng)抵接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心磚原料粉碎裝置，其特征在于，所述動(dòng)換能環(huán)（330）的頂面和動(dòng)磨盤(pán)（420）的底面呈相對(duì)布置且表面抵齒（421）相對(duì)布置，所述抵齒（421）的截面呈鈍角等腰三角形狀且截面積沿動(dòng)磨盤(pán)（420）的徑向呈輻射狀增大。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種空心磚原料粉碎裝置，其特征在于，包括：粉碎艙體（100）、預(yù)破碎管艙（200）、沖擊換能組件（300）和磨盤(pán)粉碎組件（400），所述預(yù)破碎管艙（200）固定安裝于粉碎艙體（100）的頂面且預(yù)破碎管艙（200）的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有破碎轉(zhuǎn)輥（220），所述預(yù)破碎管艙（200）的頂端設(shè)有入料口（210）且底端與粉碎艙體（100）的內(nèi)腔相連通，所述沖擊換能組件（300）固定安裝于粉碎艙體（100）的底面，所述粉碎艙體（100）的底面固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)動(dòng)磨盤(pán)（420）工作的電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)機(jī)箱（110）的內(nèi)部設(shè)有分別用于驅(qū)動(dòng)破碎轉(zhuǎn)輥（220）和轉(zhuǎn)磨盤(pán)（410）轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)減速電機(jī)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心磚原料粉碎裝置，其特征在于，所述破碎轉(zhuǎn)輥（220）的數(shù)量為兩個(gè)且呈平行布置于預(yù)破碎管艙（200）的內(nèi)側(cè)，所述粉碎艙體（100）的頂面固定安裝有用于驅(qū)動(dòng)破碎轉(zhuǎn)輥（220）相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同步齒箱（230）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心磚原料粉碎裝置，其特征在于，所述破碎轉(zhuǎn)輥（220）的端部連通有用于噴淋水液的噴淋管（221），且粉碎艙體（100）的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干固定于粉碎艙體（100）內(nèi)腔頂面的噴淋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空心磚原料粉碎裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)磨盤(pán)（410）...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李金輝，李國(guó)興，李耀，李江，李凌輝，陳冠霖，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：揚(yáng)州錦騰環(huán)保科技有限公司，
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