【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及建筑結(jié)構(gòu)，更具體地說，涉及一種模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、傳統(tǒng)的建筑采用的現(xiàn)澆混凝土樓板，墻體采用傳統(tǒng)混凝土加氣塊、頁巖多孔磚、紅磚時(shí)，需要濕法零星施工、需要雙面批趟找平、外墻需要進(jìn)行防水保溫隔熱施工等，裝配效率極低；采用砌塊墻體、外墻抹灰或貼瓷磚的保溫效果不理想，隔音隔熱、防火耐高溫、防水抗?jié)B、耐腐蝕抗老化效果差，而且傳統(tǒng)的建筑施工工藝中，需要采用大量外墻腳手架，施工繁雜，施工進(jìn)度慢，耗費(fèi)人工量大，需濕法零星作業(yè)，施工產(chǎn)生的建筑垃圾多。
2、目前，采用裝配式建筑能夠提高縮短施工工期，節(jié)省建筑工程建造成本。然而現(xiàn)有技術(shù)的裝配式建筑的安裝施工效率低，施工速度、精度差，耗費(fèi)的人里成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)主要目的是提供一種模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的裝配式建筑的安裝施工效率低的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，其中，包括通過第一連接件連接成建筑結(jié)構(gòu)的多個(gè)裝配單元模塊；所述裝配單元模塊包括：
3、一對(duì)彼此間隔布置的承重鋼框架，所述承重鋼框架包括2個(gè)鋼立柱和2個(gè)承重鋼梁，所述2個(gè)鋼立柱均沿豎向延伸的且彼此間隔，所述2個(gè)承重鋼梁均沿水平向延伸的且彼此間隔，2個(gè)承重鋼梁分別連接在所述2個(gè)鋼立柱的上部和下部之間；
4、鋼連系梁，所述鋼連系梁連接在所述一對(duì)彼此間隔布置的承重鋼框架的上部之間；
5、預(yù)制樓板結(jié)構(gòu)，所述預(yù)制樓板結(jié)構(gòu)連接在所述一對(duì)彼此間隔布
6、預(yù)制墻板，連接在相鄰的所述鋼立柱之間。
7、進(jìn)一步地，所述鋼立柱上設(shè)置有凹槽，所述預(yù)制墻板的側(cè)端嵌裝在所述凹槽中。
8、進(jìn)一步地，所述模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)包括與所述鋼立柱的上部焊接的第二連接件，所述第二連接件上設(shè)置有第一安裝孔，所述鋼連系梁的端部設(shè)置有第二安裝孔，所述鋼連系梁的端部通過穿過所述第一安裝孔和第二安裝孔的螺紋緊固件與所述第二連接件可拆卸地連接。
9、進(jìn)一步地，所述第二連接件的橫截面為u型以形成凹槽結(jié)構(gòu)，所述鋼連系梁的橫截面為u型以形成凹槽結(jié)構(gòu)，所述第二連接件位于所述鋼連系梁形成的凹槽結(jié)構(gòu)中，且所述第二連接件的槽底板貼靠所述鋼連系梁的槽底板，所述第一安裝孔位于所述第二連接件的槽底板上，所述第二安裝孔位于所述鋼連系梁的槽底板上。
10、進(jìn)一步地，所述模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)包括與所述鋼立柱的下部焊接的第三連接件，所述第三連接件上設(shè)置有第三安裝孔，所述預(yù)制樓板結(jié)構(gòu)包括封邊槽鋼梁和連接于所述封邊槽鋼梁的混凝土樓板本體，所述封邊槽鋼梁的端部設(shè)置有第四安裝孔，所述封邊槽鋼梁的端部通過穿過所述第三安裝孔和第四安裝孔的螺紋緊固件與所述第三連接件可拆卸地連接。
11、進(jìn)一步地，所述封邊槽鋼梁的內(nèi)側(cè)具有樓板安裝槽，所述混凝土樓板本體的側(cè)邊伸出有橫向鋼筋，所述橫向鋼筋焊接于所述樓板安裝槽。
12、進(jìn)一步地，所述混凝土樓板本體的四角具有缺口。
13、進(jìn)一步地，所述承重鋼梁上具有螺栓孔，所述混凝土樓板本體的端部設(shè)置有凸出于混凝土樓板本體的預(yù)埋螺栓，所述預(yù)埋螺栓用于插入所述螺栓孔。
14、進(jìn)一步地，所述鋼立柱的上下兩端設(shè)置有第一連接孔，所述第一連接件上設(shè)置有第二連接孔，相鄰的裝配單元模塊通過穿過所述第一連接孔和第二連接孔的螺紋緊固件連接。
15、進(jìn)一步地，所述預(yù)制墻板為發(fā)泡陶瓷板。
16、本申請(qǐng)?zhí)峁┑哪K化裝配式建筑結(jié)構(gòu)的有益效果在于：
17、本技術(shù)實(shí)施例提供的模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)中，通過設(shè)置第一連接件連接成建筑結(jié)構(gòu)的多個(gè)裝配單元模塊，以模塊化的方式可快速組裝成建筑結(jié)構(gòu)，由于裝配單元模塊包括承重鋼框架(鋼立柱和承重鋼梁)、鋼連系梁、預(yù)制樓板結(jié)構(gòu)和預(yù)制墻板，便于在工廠預(yù)制裝配單元模塊中的獨(dú)立構(gòu)件，這些獨(dú)立構(gòu)件尺寸相對(duì)較小、重量輕，方便運(yùn)輸和安裝，到現(xiàn)場(chǎng)快速組裝出多個(gè)裝配單元模塊，然后將它們連接成建筑主體構(gòu)造即可，例如多個(gè)裝配單元模塊沿水平向連接有多個(gè)，沿豎向連接有多層，從而可快速組成完整的建筑主體構(gòu)造，提升裝配式建筑的安裝施工效率。
18、進(jìn)一步的方案中，該模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)的相關(guān)部件的安裝連接過程均采用螺紋緊固件連接，沒有焊接和濕作業(yè)工序，可顯著提升建筑的施工速度、精度，節(jié)省人力成本，減少建筑垃圾。
19、進(jìn)一步的方案中，預(yù)制墻板采用發(fā)泡陶瓷板，發(fā)泡陶瓷板的保溫隔熱隔聲性能優(yōu)良，可顯著降低建筑使用過程的能耗。
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1.一種模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括通過第一連接件連接成建筑結(jié)構(gòu)的多個(gè)裝配單元模塊；所述裝配單元模塊包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼立柱上設(shè)置有凹槽，所述預(yù)制墻板的側(cè)端嵌裝在所述凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)包括與所述鋼立柱的上部焊接的第二連接件，所述第二連接件上設(shè)置有第一安裝孔，所述鋼連系梁的端部設(shè)置有第二安裝孔，所述鋼連系梁的端部通過穿過所述第一安裝孔和第二安裝孔的螺紋緊固件與所述第二連接件可拆卸地連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二連接件的橫截面為U型以形成凹槽結(jié)構(gòu)，所述鋼連系梁的橫截面為U型以形成凹槽結(jié)構(gòu)，所述第二連接件位于所述鋼連系梁形成的凹槽結(jié)構(gòu)中，且所述第二連接件的槽底板貼靠所述鋼連系梁的槽底板，所述第一安裝孔位于所述第二連接件的槽底板上，所述第二安裝孔位于所述鋼連系梁的槽底板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)包括與所
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述封邊槽鋼梁的內(nèi)側(cè)具有樓板安裝槽，所述混凝土樓板本體的側(cè)邊伸出有橫向鋼筋，所述橫向鋼筋焊接于所述樓板安裝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述混凝土樓板本體的四角具有缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述承重鋼梁上具有螺栓孔，所述混凝土樓板本體的端部設(shè)置有凸出于混凝土樓板本體的預(yù)埋螺栓，所述預(yù)埋螺栓用于插入所述螺栓孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼立柱的上下兩端設(shè)置有第一連接孔，所述第一連接件上設(shè)置有第二連接孔，相鄰的裝配單元模塊通過穿過所述第一連接孔和第二連接孔的螺紋緊固件連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)制墻板為發(fā)泡陶瓷板。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括通過第一連接件連接成建筑結(jié)構(gòu)的多個(gè)裝配單元模塊；所述裝配單元模塊包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼立柱上設(shè)置有凹槽，所述預(yù)制墻板的側(cè)端嵌裝在所述凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)包括與所述鋼立柱的上部焊接的第二連接件，所述第二連接件上設(shè)置有第一安裝孔，所述鋼連系梁的端部設(shè)置有第二安裝孔，所述鋼連系梁的端部通過穿過所述第一安裝孔和第二安裝孔的螺紋緊固件與所述第二連接件可拆卸地連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二連接件的橫截面為u型以形成凹槽結(jié)構(gòu)，所述鋼連系梁的橫截面為u型以形成凹槽結(jié)構(gòu)，所述第二連接件位于所述鋼連系梁形成的凹槽結(jié)構(gòu)中，且所述第二連接件的槽底板貼靠所述鋼連系梁的槽底板，所述第一安裝孔位于所述第二連接件的槽底板上，所述第二安裝孔位于所述鋼連系梁的槽底板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述模塊化裝配式建筑結(jié)構(gòu)包括與所述鋼立柱的下部焊接的第三連接件，所述第三連...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳曦，李水生，周泉，言雨桓，黃靚，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國建筑第五工程局有限公司，
類型：新型
國別省市：
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