【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及無(wú)紡布加工領(lǐng)域，具體為一種無(wú)紡布加工用熱壓除毛刺設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、無(wú)紡布也叫做非織造物、非織造布、不織布，是由定向或隨機(jī)排列的纖維通過(guò)摩擦、抱合、黏合或這些方法的組合而制成，無(wú)紡布手感柔軟、蓬松、高吸濕性、有一定的吸油效果，無(wú)紡布在進(jìn)行加工的過(guò)程中需要對(duì)表面的毛刺進(jìn)行清理。
2、申請(qǐng)?zhí)枮閏n202122442831.2的技術(shù)專(zhuān)利，無(wú)紡布加工用毛刺去除裝置，包括箱體，所述箱體頂部開(kāi)有開(kāi)口，所述開(kāi)口處橫向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多組切割組件，該裝置通過(guò)刀片與無(wú)紡布的線(xiàn)接觸能夠?qū)σ苿?dòng)的無(wú)紡布上的毛刺進(jìn)行刮除操作，不僅能夠不間斷的進(jìn)行毛刺刮除操作，且在刀片傾斜角度以及負(fù)壓的影響下能夠?qū)⒚滔蛳潴w內(nèi)部引導(dǎo)，使毛刺能夠進(jìn)入到箱體內(nèi)部，減少毛刺飛揚(yáng)的情況。
3、但是在進(jìn)行清理的過(guò)程中僅僅采用對(duì)無(wú)紡布表面實(shí)用刀具進(jìn)行刮動(dòng)清理的方式導(dǎo)致對(duì)無(wú)紡布的清理效果較差，只能對(duì)伸出部分的毛刺進(jìn)行清理，當(dāng)無(wú)紡不了后續(xù)再?gòu)澢褂脮r(shí)，其表面內(nèi)部的毛刺會(huì)向外伸出，影響無(wú)紡布的質(zhì)量，并且直接采用刀具對(duì)無(wú)紡布表面進(jìn)行刮動(dòng)清理，會(huì)導(dǎo)致無(wú)紡布表面纖維被大量割下，也會(huì)影響無(wú)紡布的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、（一）解決的技術(shù)問(wèn)題
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種無(wú)紡布加工用熱壓除毛刺設(shè)備，解決了一般毛刺清理設(shè)備對(duì)無(wú)紡布質(zhì)量損害較大和對(duì)無(wú)紡布表面毛刺清理效果差的問(wèn)題。
3、（二）技術(shù)方案
4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種無(wú)紡布加工用
5、所述傳輸裝置包括彈性伸縮拉柱、定位套、上傳輸輥、傳輸電機(jī)和下傳輸輥，所述彈性伸縮拉柱的靠下部分的套筒與工作臺(tái)的底部安裝，套筒內(nèi)安裝有收縮彈簧，彈性伸縮拉柱的頂部伸縮端貫穿工作臺(tái)并伸至工作臺(tái)的上方，收縮彈簧的底端與套筒底部?jī)?nèi)壁安裝，收縮彈簧的頂端與彈性伸縮拉柱頂部伸縮端的底部安裝，所述定位套與彈性伸縮拉柱的頂端安裝，上傳輸輥通過(guò)軸承與定位套的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，傳輸電機(jī)與定位套的前端安裝，傳輸電機(jī)的輸出端與上傳輸輥的前端安裝，所述工作臺(tái)的頂部并位于上傳輸輥下方的位置開(kāi)設(shè)有凹槽，下傳輸輥通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在凹槽內(nèi)部，上傳輸輥壓在下傳輸輥的上方。
6、優(yōu)選的，所述熱壓裝置包括熱壓電機(jī)、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸、側(cè)彈性伸縮柱、安裝座、凸面按壓輥、平面按壓輥、加熱噴氣孔、按壓球、上封堵弧板、配重塊和熱風(fēng)機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與熱壓安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述熱壓電機(jī)與靠后側(cè)熱壓安裝架的后側(cè)壁并位于正對(duì)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的位置安裝，所述熱壓電機(jī)的前端貫穿熱壓安裝架并與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的后端安裝，所述熱風(fēng)機(jī)與前側(cè)熱壓安裝架的前側(cè)壁并位于正對(duì)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的位置安裝，熱風(fēng)機(jī)的排氣口與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸內(nèi)部連通，所述側(cè)彈性伸縮柱與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的外壁安裝，所述安裝座與側(cè)彈性伸縮柱遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端安裝，所述凸面按壓輥通過(guò)軸承與安裝座后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，平面按壓輥通過(guò)另一組側(cè)彈性伸縮柱和安裝座的配合與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的外壁并位于遠(yuǎn)離凸面按壓輥的一側(cè)安裝，平面按壓輥與凸面按壓輥的安裝方式相同，所述加熱噴氣孔開(kāi)設(shè)在凸面按壓輥的表面，所述按壓球活動(dòng)鑲嵌在凸面按壓輥的表面，所述上封堵弧板套接在凸面按壓輥的內(nèi)部，所述配重塊與上封堵弧板的內(nèi)側(cè)壁并位于靠端部的位置安裝。
7、優(yōu)選的，所述毛刺清理裝置包括外殼罩、支撐輥、補(bǔ)風(fēng)機(jī)、吹氣孔、彈性伸縮壓柱、定位按壓輥、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、定位旋渦彈片、切削刀片和下封堵弧板，所述外殼罩通過(guò)螺栓與工作臺(tái)的頂部并位于排雜開(kāi)口上方的位置安裝，外殼罩的左側(cè)和右側(cè)底部均開(kāi)設(shè)有供無(wú)紡布穿過(guò)的開(kāi)口，并且開(kāi)口位置棱邊經(jīng)過(guò)圓角處理，所述支撐輥通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在排雜開(kāi)口和外殼罩連接處位置，所述補(bǔ)風(fēng)機(jī)與外殼罩的后側(cè)壁安裝，補(bǔ)風(fēng)機(jī)的出氣管貫穿外殼罩并伸入至支撐輥的內(nèi)部，所述吹氣孔開(kāi)設(shè)在支撐輥的表面，所述下封堵弧板活動(dòng)套接在支撐輥的內(nèi)部，所述彈性伸縮壓柱與外殼罩的內(nèi)壁并位于靠下側(cè)的位置安裝，所述定位按壓輥通過(guò)軸承與彈性伸縮壓柱的靠?jī)?nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)軸承與外殼罩的后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述切削刀片與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外壁安裝，所述定位旋渦彈片的靠?jī)?nèi)端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿的靠后側(cè)外壁安裝，所述定位旋渦彈片的靠外端與外殼罩的后側(cè)壁安裝。
8、優(yōu)選的，所述側(cè)彈性伸縮柱內(nèi)部開(kāi)設(shè)有沿其軸向的通孔，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸通過(guò)側(cè)彈性伸縮柱內(nèi)部通孔與安裝座內(nèi)部連通，安裝座后側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與凸面按壓輥內(nèi)部連通的開(kāi)口。
9、優(yōu)選的，所述按壓球呈圓周排布，前后相鄰的按壓球錯(cuò)位排布。
10、優(yōu)選的，所述配重塊的重量大于上封堵弧板的重量。
11、優(yōu)選的，所述彈性伸縮壓柱的靠?jī)?nèi)側(cè)端具有一個(gè)向內(nèi)側(cè)伸出的趨勢(shì)，彈性伸縮壓柱推動(dòng)定位按壓輥與支撐輥的外壁接觸。
12、優(yōu)選的，所述定位旋渦彈片對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿施加一個(gè)逆時(shí)針的扭轉(zhuǎn)力，使切削刀片的靠外端與支撐輥的表面接觸。
13、優(yōu)選的，所述側(cè)彈性伸縮柱的最大伸出長(zhǎng)度大于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸與工作臺(tái)頂部表面之間的距離。
14、優(yōu)選的，所述定位按壓輥的外表面開(kāi)設(shè)有斜孔，靠前側(cè)斜孔靠外端指向前側(cè)，靠后側(cè)斜孔靠外端指向后側(cè)，定位按壓輥的前端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軟管，軟管與支撐輥內(nèi)部連通安裝。
15、（三）有益效果
16、本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種無(wú)紡布加工用熱壓除毛刺設(shè)備。具備以下有益效果：
17、1、該無(wú)紡布加工用熱壓除毛刺設(shè)備，無(wú)紡布在表面通過(guò)毛刺清理裝置進(jìn)行刮動(dòng)除毛刺，先通過(guò)熱壓裝置對(duì)無(wú)紡布表面進(jìn)行加熱，同時(shí)對(duì)無(wú)紡布表面通過(guò)凸面按壓輥和平面按壓輥的輪流按壓，減少無(wú)紡布表面的毛刺，降低后續(xù)刮切毛刺對(duì)無(wú)紡布表面密整度的影響，并且經(jīng)過(guò)刮切毛刺后，再次對(duì)無(wú)紡布表面進(jìn)行加熱和按壓處理，將刮切后產(chǎn)生的短小毛刺跟壓入至無(wú)紡布內(nèi)部，防止停留在無(wú)紡布表面影響無(wú)紡布的觸感，提高了無(wú)紡布的質(zhì)量。
18、2、該無(wú)紡布加工用熱壓除毛刺設(shè)備，無(wú)紡布在對(duì)表面毛刺進(jìn)行刮切時(shí)，在支撐輥的限制下向外側(cè)進(jìn)行彎曲，使得無(wú)紡布表面的毛刺向外伸出，同時(shí)通過(guò)吹氣孔向外進(jìn)行噴氣，氣體穿過(guò)無(wú)紡布向外流動(dòng)，將無(wú)紡布表面的毛刺向外側(cè)進(jìn)行吹動(dòng)伸出，從而使得后續(xù)刮切時(shí)對(duì)無(wú)紡布表面毛刺切除更為干凈，提高了毛刺去除的效果。
19、3、該無(wú)紡布加工用熱壓除毛刺設(shè)備，通過(guò)彎曲進(jìn)行刮切后，無(wú)紡布恢復(fù)成平整狀態(tài)時(shí)，毛刺的斷面位置會(huì)隨著無(wú)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種無(wú)紡布加工用熱壓除毛刺設(shè)備，包括工作臺(tái)（1）、用于對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行熱壓的熱壓裝置（4）和用于清理無(wú)紡布表面毛刺的毛刺清理裝置（6），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的底部安裝有支撐腳座（11），所述工作臺(tái)（1）的頂部并位于中間的位置開(kāi)設(shè)有排雜開(kāi)口（12），所述排雜開(kāi)口（12）的內(nèi)部設(shè)置有用于去除毛刺的毛刺清理裝置（6），所述工作臺(tái)（1）的底部并位于排雜開(kāi)口（12）外側(cè)的位置安裝有用于收集毛刺的收集箱（13），所述收集箱（13）的頂部安裝有用于排出內(nèi)部氣體并對(duì)毛刺進(jìn)行阻隔的過(guò)濾網(wǎng)（14），所述工作臺(tái)（1）的頂部并位于排雜開(kāi)口（12）左右兩側(cè)的位置分別安裝有用于支撐無(wú)紡布進(jìn)行移動(dòng)的支撐傳輸帶（15），所述工作臺(tái)（1）的頂部并位于支撐傳輸帶（15）外側(cè)的位置設(shè)置有用于對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行輸送的傳輸裝置（2），所述工作臺(tái)（1）的頂部并位于排雜開(kāi)口（12）前側(cè)的位置安裝有用于安裝熱壓裝置（4）的熱壓安裝架（3），所述熱壓安裝架（3）的頂部安裝有防護(hù)罩（31），所述熱壓裝置（4）安裝在防護(hù)罩（31）的下方；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)紡布加工用熱壓除毛刺設(shè)備，其特征在于：所述熱壓裝置
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)紡布加工用熱壓除毛刺設(shè)備，其特征在于：所述毛刺清理裝置（6）包括外殼罩（61）、支撐輥（62）、補(bǔ)風(fēng)機(jī)（63）、吹氣孔（64）、彈性伸縮壓柱（65）、定位按壓輥（66）、轉(zhuǎn)動(dòng)桿（67）、定位旋渦彈片（68）、切削刀片（69）和下封堵弧板（70），所述外殼罩（61）通過(guò)螺栓與工作臺(tái)（1）的頂部并位于排雜開(kāi)口（12）上方的位置安裝，外殼罩（61）的左側(cè)和右側(cè)底部均開(kāi)設(shè)有供無(wú)紡布穿過(guò)的開(kāi)口，并且開(kāi)口位置棱邊經(jīng)過(guò)圓角處理，所述支撐輥（62）通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在排雜開(kāi)口（12）和外殼罩（61）連接處位置，所述補(bǔ)風(fēng)機(jī)（63）與外殼罩（61）的后側(cè)壁安裝，補(bǔ)風(fēng)機(jī)（63）的出氣管貫穿外殼罩（61）并伸入至支撐輥（62）的內(nèi)部，所述吹氣孔（64）開(kāi)設(shè)在支撐輥（62）的表面，所述下封堵弧板（70）活動(dòng)套接在支撐輥（62）的內(nèi)部，所述彈性伸縮壓柱（65）與外殼罩（61）的內(nèi)壁并位于靠下側(cè)的位置安裝，所述定位按壓輥（66）通過(guò)軸承與彈性伸縮壓柱（65）的靠?jī)?nèi)端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（67）通過(guò)軸承與外殼罩（61）的后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述切削刀片（69）與轉(zhuǎn)動(dòng)桿（67）的外壁安裝，所述定位旋渦彈片（68）的靠?jī)?nèi)端與轉(zhuǎn)動(dòng)桿（67）的靠后側(cè)外壁安裝，所述定位旋渦彈片（68）的靠外端與外殼罩（61）的后側(cè)壁安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)紡布加工用熱壓除毛刺設(shè)備，其特征在于：所述側(cè)彈性伸縮柱（43）內(nèi)部開(kāi)設(shè)有沿其軸向的通孔，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（42）通過(guò)側(cè)彈性伸縮柱（43）內(nèi)部通孔與安裝座（44）內(nèi)部連通，安裝座（44）后側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與凸面按壓輥（45）內(nèi)部連通的開(kāi)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)紡布加工用熱壓除毛刺設(shè)備，其特征在于：所述按壓球（48）呈圓周排布，前后相鄰的按壓球（48）錯(cuò)位排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)紡布加工用熱壓除毛刺設(shè)備，其特征在于：所述配重塊（50）的重量大于上封堵弧板（49）的重量。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種無(wú)紡布加工用熱壓除毛刺設(shè)備，其特征在于：所述彈性伸縮壓柱（65）的靠?jī)?nèi)側(cè)端具有一個(gè)向內(nèi)側(cè)伸出...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種無(wú)紡布加工用熱壓除毛刺設(shè)備，包括工作臺(tái)（1）、用于對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行熱壓的熱壓裝置（4）和用于清理無(wú)紡布表面毛刺的毛刺清理裝置（6），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的底部安裝有支撐腳座（11），所述工作臺(tái)（1）的頂部并位于中間的位置開(kāi)設(shè)有排雜開(kāi)口（12），所述排雜開(kāi)口（12）的內(nèi)部設(shè)置有用于去除毛刺的毛刺清理裝置（6），所述工作臺(tái)（1）的底部并位于排雜開(kāi)口（12）外側(cè)的位置安裝有用于收集毛刺的收集箱（13），所述收集箱（13）的頂部安裝有用于排出內(nèi)部氣體并對(duì)毛刺進(jìn)行阻隔的過(guò)濾網(wǎng)（14），所述工作臺(tái)（1）的頂部并位于排雜開(kāi)口（12）左右兩側(cè)的位置分別安裝有用于支撐無(wú)紡布進(jìn)行移動(dòng)的支撐傳輸帶（15），所述工作臺(tái)（1）的頂部并位于支撐傳輸帶（15）外側(cè)的位置設(shè)置有用于對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行輸送的傳輸裝置（2），所述工作臺(tái)（1）的頂部并位于排雜開(kāi)口（12）前側(cè)的位置安裝有用于安裝熱壓裝置（4）的熱壓安裝架（3），所述熱壓安裝架（3）的頂部安裝有防護(hù)罩（31），所述熱壓裝置（4）安裝在防護(hù)罩（31）的下方；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)紡布加工用熱壓除毛刺設(shè)備，其特征在于：所述熱壓裝置（4）包括熱壓電機(jī)（41）、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（42）、側(cè)彈性伸縮柱（43）、安裝座（44）、凸面按壓輥（45）、平面按壓輥（46）、加熱噴氣孔（47）、按壓球（48）、上封堵弧板（49）、配重塊（50）和熱風(fēng)機(jī)（51），所述驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（42）通過(guò)軸承與熱壓安裝架（3）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述熱壓電機(jī)（41）與靠后側(cè)熱壓安裝架（3）的后側(cè)壁并位于正對(duì)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（42）的位置安裝，所述熱壓電機(jī)（41）的前端貫穿熱壓安裝架（3）并與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（42）的后端安裝，所述熱風(fēng)機(jī)（51）與前側(cè)熱壓安裝架（3）的前側(cè)壁并位于正對(duì)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（42）的位置安裝，熱風(fēng)機(jī)（51）的排氣口與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（42）內(nèi)部連通，所述側(cè)彈性伸縮柱（43）與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（42）的外壁安裝，所述安裝座（44）與側(cè)彈性伸縮柱（43）遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（42）的一端安裝，所述凸面按壓輥（45）通過(guò)軸承與安裝座（44）后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，平面按壓輥（46）通過(guò)另一組側(cè)彈性伸縮柱（43）和安裝座（44）的配合與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸（42）的外壁并位于遠(yuǎn)離凸面按壓輥（45）的一側(cè)安裝，平面按壓輥（46）與凸面按壓輥（45）的安裝方式相同，所述加熱噴氣孔（47）開(kāi)設(shè)在凸面按壓輥（45）的表面，所述按壓球（48）活動(dòng)鑲嵌在凸面按壓輥（45）的表面，所述上封堵弧板（49）套接在凸面按壓輥（45）的內(nèi)部，所述配重塊（50）與上封堵弧板（49）的內(nèi)側(cè)壁并位于靠端部的位置安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)紡布加工用熱壓除毛刺設(shè)備，其特征在于：所述毛刺清理裝置（6）包括外殼罩（61）、支撐輥（62）、補(bǔ)風(fēng)機(jī)（63）、吹氣孔（64）、彈性伸縮壓...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱紅濤，李凱，許陳兵，鮑甜甜，姜明，謝婷婷，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：江蘇啟宸新材料有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
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