【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于燒結(jié)工藝領(lǐng)域，涉及一種全精礦高料層燒結(jié)的混料裝置，具體涉及燒結(jié)原料混合、制粒工藝及燒結(jié)余熱資源回收與利用的方法和設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、燒結(jié)原料的混合與制粒，其目的一是為了將配料中的各組分混勻、獲得均勻的燒結(jié)礦，二是為了加水潤(rùn)濕和制粒，得到力度適宜且具有良好透氣性的燒結(jié)混合料。混合的任務(wù)是加水潤(rùn)濕和混勻。為強(qiáng)化燒結(jié)過程，并能提高料溫，減少燒結(jié)過程的過濕現(xiàn)象，燒結(jié)在原料配料階段一般會(huì)采用生石灰消化工藝，原料、生石灰、水在混合的過程中，會(huì)產(chǎn)生較大的粉塵。由于粉塵中含有生石灰的顆粒和水，尤其在北方鋼鐵廠，冬天易冷凝，容易導(dǎo)致管道和除塵器堵塞，已經(jīng)成為鋼鐵冶金燒結(jié)的一大共性問題。
2、根據(jù)原料性質(zhì)不同，大多數(shù)燒結(jié)廠的混合作業(yè)采用“圓筒混合+圓筒制粒+圓筒制粒”的兩段混合制粒工藝，以全精礦或者高比例精礦為特征的原料結(jié)構(gòu)，造成燒結(jié)原料中黏附粉含量高，造成制粒過程中物料缺少核顆粒難以長(zhǎng)成大球。因此，導(dǎo)致制粒后混合料中粗顆粒比例減少，微細(xì)顆粒比例增大，使氣流通過料層時(shí)受到阻力增大，原始料帶的透氣性變差。在燒結(jié)過程中存在料層阻力大，導(dǎo)致抽風(fēng)負(fù)壓高、電耗增加、節(jié)能優(yōu)勢(shì)難發(fā)揮等問題。
3、燒結(jié)環(huán)冷機(jī)周邊的環(huán)境污染問題一直是制約鋼鐵廠燒結(jié)區(qū)域環(huán)保水平提升的瓶頸。環(huán)冷機(jī)煙氣量較大，含有大量的余熱熱能，且攜帶一定數(shù)量的礦物粉塵。現(xiàn)有傳統(tǒng)環(huán)冷機(jī)在發(fā)揮對(duì)燒結(jié)礦冷卻功能的同時(shí)，只回收了高溫區(qū)的熱廢氣，而中、低溫區(qū)的熱廢氣，由于溫度低，利用難度大，利用成本高等原因，直接外排至大氣，除造成廢氣余熱資源的浪費(fèi)外，還造成環(huán)境的污染。>
4、本技術(shù)的目的主要是針對(duì)以全精礦或者高比例精礦為特征的原料結(jié)構(gòu)，混合制粒過程中產(chǎn)生的粉塵具有高濕度、顆粒細(xì)特點(diǎn)，容易導(dǎo)致管道和除塵器堵塞；燒結(jié)過程中存在料層阻力大，導(dǎo)致抽風(fēng)負(fù)壓高、電耗增加、節(jié)能優(yōu)勢(shì)難發(fā)揮等問題。專利技術(shù)一種采用“強(qiáng)力混合+圓筒制粒+圓筒制粒”的強(qiáng)力混合-制粒工藝+冷卻廢氣循環(huán)利用技術(shù)，提供一種可以解決上述問題的新工藝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的就是針對(duì)上述問題，提供一種全精礦高料層燒結(jié)的混料系統(tǒng)。
2、本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種全精礦高料層燒結(jié)的混料系統(tǒng)，立式混合機(jī)、圓筒制粒機(jī)、環(huán)冷機(jī)、燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)臺(tái)車出料下方設(shè)置有環(huán)冷機(jī)，環(huán)冷機(jī)采用密封罩全密封，環(huán)冷機(jī)低溫段煙罩上連接有廢氣管道，環(huán)冷機(jī)低溫段廢氣管道上設(shè)置有流量計(jì)控制閥和閥門，環(huán)冷機(jī)低溫段廢氣管道連接至混合煙氣管道，混合煙氣管道連接除塵器，除塵器通過混合煙氣管道連接至除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)通過混合煙氣管道連接至煙囪，立式混合機(jī)通過混合煙氣管道連接至除塵器，除塵器兩邊的混合煙氣管道上均設(shè)置有溫度傳感器，立式混合機(jī)連接有上料皮帶，立式混合機(jī)連接有出料皮帶，出料皮帶連接至一段圓筒制粒機(jī)，一段圓筒制粒機(jī)下方連接有運(yùn)輸皮帶，運(yùn)輸皮帶另一端連接至二段圓筒制粒機(jī)，二段圓筒制粒機(jī)另一端連接至燒結(jié)上料皮帶，燒結(jié)上料皮帶連接至燒結(jié)機(jī)。
3、所述立式混合機(jī)水分控制在8%~10%。
4、本技術(shù)的有益效果是：1.專利技術(shù)了“強(qiáng)力混合+圓筒制粒+圓筒制粒”的強(qiáng)力混合-制粒工藝+冷卻廢氣循環(huán)利用技術(shù)，降低了料層阻力，料層高度提高到130mm，負(fù)壓降低3.5kpa，噸礦電耗降低2.3kwh，燒結(jié)礦產(chǎn)量提高了10%，成品率提高2.5%，還原性提高2.5%。2.固體燃耗降低至3.5kg/t，co2排放量減少9%；3.可利用環(huán)冷機(jī)中、低溫段的煙氣，有效地提高環(huán)冷機(jī)煙氣余熱資源的利用效率。4.針對(duì)燒結(jié)混合系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵具有高濕度、顆粒細(xì)特點(diǎn)，采用環(huán)冷機(jī)低溫段廢氣與混合工序原料含濕廢氣混合達(dá)到提高廢氣溫度，從而保證除塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，通過二者耦合實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益最大化。
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1.一種全精礦高料層燒結(jié)的混料系統(tǒng)，其特征在于：立式混合機(jī)、圓筒制粒機(jī)、環(huán)冷機(jī)、燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)臺(tái)車出料下方設(shè)置有環(huán)冷機(jī)，環(huán)冷機(jī)采用密封罩全密封，環(huán)冷機(jī)低溫段煙罩上連接有廢氣管道，環(huán)冷機(jī)低溫段廢氣管道上設(shè)置有流量計(jì)控制閥和閥門，環(huán)冷機(jī)低溫段廢氣管道連接至混合煙氣管道，混合煙氣管道連接除塵器，除塵器通過混合煙氣管道連接至除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)通過混合煙氣管道連接至煙囪，立式混合機(jī)通過混合煙氣管道連接至除塵器，除塵器兩邊的混合煙氣管道上均設(shè)置有溫度傳感器，立式混合機(jī)連接有上料皮帶，立式混合機(jī)連接有出料皮帶，出料皮帶連接至一段圓筒制粒機(jī)，一段圓筒制粒機(jī)下方連接有運(yùn)輸皮帶，運(yùn)輸皮帶另一端連接至二段圓筒制粒機(jī)，二段圓筒制粒機(jī)另一端連接至燒結(jié)上料皮帶，燒結(jié)上料皮帶連接至燒結(jié)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全精礦高料層燒結(jié)的混料系統(tǒng)，其特征在于：所述立式混合機(jī)水分控制在8%~10%。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種全精礦高料層燒結(jié)的混料系統(tǒng)，其特征在于：立式混合機(jī)、圓筒制粒機(jī)、環(huán)冷機(jī)、燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)臺(tái)車出料下方設(shè)置有環(huán)冷機(jī)，環(huán)冷機(jī)采用密封罩全密封，環(huán)冷機(jī)低溫段煙罩上連接有廢氣管道，環(huán)冷機(jī)低溫段廢氣管道上設(shè)置有流量計(jì)控制閥和閥門，環(huán)冷機(jī)低溫段廢氣管道連接至混合煙氣管道，混合煙氣管道連接除塵器，除塵器通過混合煙氣管道連接至除塵風(fēng)機(jī)，除塵風(fēng)機(jī)通過混合煙氣管道連接至煙囪，立式混合機(jī)通過混合煙氣管道連接...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王晶，張向鋒，李新春，孫全利，馬曉文，楊帥，張高宇，閆曹君，李爭(zhēng)喜，王更超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山西太鋼工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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