【技術實現步驟摘要】
本技術屬于廢氣凈化，具體涉及一種脫硫廢水低溫煙氣濃縮裝置。
技術介紹
1、廢氣凈化主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。
2、低溫煙氣濃縮技術是將澄清后脫硫廢水引至廢水濃縮器內進行濃縮減量處理，塔內廢水通過循環泵送至塔內廢水霧化系統進行霧化，抽取鍋爐引風機后部分煙氣進入濃縮器內部作為熱源，與霧化廢水直接接觸式換熱，達到飽和后的濕煙氣經氣液分離器后從廢水濃縮器排出至脫硫塔入口，換熱后的廢水得到濃縮，濃縮液可送至后續的旋轉霧化裝置或者高溫煙氣旁路煙道進行蒸發。
3、現有的廢氣與脫硫廢水混合，混合效率較低，大量的廢氣還沒有被脫硫濃縮，就會因為氣壓散失，導致整體的脫硫效率較低，且大量的脫硫廢水直接滴落，導致需要大量的廢水進行循環，增壓和霧化設備的工作壓力較大，需要頻繁的維護和更換噴頭，工作效率較低。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種脫硫廢水低溫煙氣濃縮裝置，旨在解決
技術介紹
所提出的問題。
2、一種脫硫廢水低溫煙氣濃縮裝置，包括，
3、濃縮塔；
4、凈化組件，設于濃縮塔的內壁處，其中：所述凈化組件包括收集殼、升降架、噴頭、導向殼、釋放管、中心管與驅動組件，所述收集殼與濃縮塔相互連通設置，所述升降架滑動嵌設于濃縮塔的內壁頂部邊緣處，所述噴頭嵌設于升降架的內壁
5、進一步的，所述驅動組件包括齒環、從動齒輪、主動齒輪與釋放電機。
6、進一步的，所述齒環固定設置于導向殼的外壁底部處，所述從動齒輪固定設置于中心管的外壁底部中心處。
7、進一步的，所述主動齒輪固定設置于釋放電機的輸出端處。
8、進一步的，所述齒環、從動齒輪與主動齒輪外壁之間相互嚙合傳動連接。
9、進一步的，所述收集殼的外壁頂部中心處連通設置有操作管，所述收集殼的外壁頂部一側連通設置有收集管。
10、與現有技術相比，本技術的有益效果是：
11、本方案中，通過凈化組件，可以保證廢氣和外部脫硫廢水均勻的混合，保證對廢氣中的硫化物進行吸收和濃縮，降低尾氣的污染性，利用外升降汽缸通過操作管帶動升降架移動，外部脫硫廢水供給裝置，通過管道給噴頭供液，霧化后，脫硫廢水均勻分布于濃縮塔的內壁靠近頂部處，隨后外部廢氣泵組，將電除塵器凈化的廢氣進行加壓，輸送到導向殼和中心管的內部處，隨后釋放電機，帶動主動齒輪旋轉，直接帶動齒環和從動齒輪旋轉，帶動導向殼和中心管旋轉，循環正反轉啟動釋放電機，可以實現對導向殼和中心管的工作位置進行持續調整，保證霧化的脫硫廢液與廢氣進行充分混合。
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1.一種脫硫廢水低溫煙氣濃縮裝置，其特征在于，包括，
2.根據權利要求1所述的一種脫硫廢水低溫煙氣濃縮裝置，其特征在于，所述驅動組件包括齒環(8)、從動齒輪(9)、主動齒輪(10)與釋放電機(11)。
3.根據權利要求2所述的一種脫硫廢水低溫煙氣濃縮裝置，其特征在于，所述齒環(8)固定設置于導向殼(5)的外壁底部處，所述從動齒輪(9)固定設置于中心管(7)的外壁底部中心處。
4.根據權利要求2所述的一種脫硫廢水低溫煙氣濃縮裝置，其特征在于，所述主動齒輪(10)固定設置于釋放電機(11)的輸出端處。
5.根據權利要求2所述的一種脫硫廢水低溫煙氣濃縮裝置，其特征在于，所述齒環(8)、從動齒輪(9)與主動齒輪(10)外壁之間相互嚙合傳動連接。
6.根據權利要求1所述的一種脫硫廢水低溫煙氣濃縮裝置，其特征在于，所述收集殼(2)的外壁頂部中心處連通設置有操作管(201)，所述收集殼(2)的外壁頂部一側連通設置有收集管(202)。
【技術特征摘要】
1.一種脫硫廢水低溫煙氣濃縮裝置，其特征在于，包括，
2.根據權利要求1所述的一種脫硫廢水低溫煙氣濃縮裝置，其特征在于，所述驅動組件包括齒環(8)、從動齒輪(9)、主動齒輪(10)與釋放電機(11)。
3.根據權利要求2所述的一種脫硫廢水低溫煙氣濃縮裝置，其特征在于，所述齒環(8)固定設置于導向殼(5)的外壁底部處，所述從動齒輪(9)固定設置于中心管(7)的外壁底部中心處。
4.根據權利要求2所述的一種脫硫...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳曉俊，李安，
申請(專利權)人：大唐陜西發電有限公司，
類型：新型
國別省市：
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