【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及動(dòng)平衡機(jī)，具體是一種立式動(dòng)平衡機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
1、平衡機(jī)是一種專門用于測(cè)量旋轉(zhuǎn)物體不平衡量的大小和相位位置的設(shè)備。在旋轉(zhuǎn)過程中，如果一個(gè)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量中心與其旋轉(zhuǎn)軸線不重合，就會(huì)產(chǎn)生離心力。這種不平衡引起的離心力會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子軸承承受不必要的振動(dòng)，這不僅增加了噪聲，還可能加速軸承的磨損，從而顯著降低產(chǎn)品的運(yùn)行性能和預(yù)期壽命。因此，在產(chǎn)品出廠前，使用平衡機(jī)對(duì)其執(zhí)行精確的平衡校正是至關(guān)重要的。
2、立式動(dòng)平衡機(jī)特指那些設(shè)計(jì)中包含垂直安裝的驅(qū)動(dòng)主軸的平衡機(jī)，它們廣泛應(yīng)用于各種沒有集成主軸的零部件的平衡檢測(cè)。這類設(shè)備一般由機(jī)箱組成，機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)。在動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)的頂端設(shè)有工件夾持部，此部分伸出機(jī)箱頂部以便固定待測(cè)工件。隨后啟動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)，使工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)平衡測(cè)試。
3、在進(jìn)行轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡測(cè)試前，通常需要進(jìn)行重量測(cè)量以確保測(cè)試的準(zhǔn)確性。在動(dòng)平衡過程中，根據(jù)實(shí)時(shí)獲取的數(shù)據(jù)對(duì)工件進(jìn)行加重或去重操作，以優(yōu)化其平衡狀態(tài)。然而，在現(xiàn)有的生產(chǎn)流程中，稱重和動(dòng)平衡測(cè)試往往是兩個(gè)獨(dú)立的步驟，分別在不同的設(shè)備上完成。這不僅要求操作者在兩個(gè)工序間進(jìn)行物理轉(zhuǎn)移和操作切換，降低了檢測(cè)效率，而且增加了操作復(fù)雜性和潛在的錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)。
4、為了提高生產(chǎn)效率并簡(jiǎn)化操作流程，考慮將稱重機(jī)構(gòu)直接集成到平衡機(jī)內(nèi)部對(duì)動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)和待測(cè)零件的整體重量進(jìn)行稱量，以便在單個(gè)設(shè)備上連續(xù)完成重量測(cè)量和動(dòng)平衡測(cè)試。然而，這種集成方案面臨兩個(gè)主要技術(shù)挑戰(zhàn)：其一是由于稱重機(jī)構(gòu)的稱重端通常是可伸縮活動(dòng)的，將動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)安裝在稱重端的上方可能會(huì)導(dǎo)
5、因此，有必要提供一種立式動(dòng)平衡機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)解決上述技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種立式動(dòng)平衡機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了待測(cè)零件重量的快速測(cè)量，以便于對(duì)工件進(jìn)行加重或去重操作，且能夠保證動(dòng)平衡檢測(cè)精度。
2、本專利技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種立式動(dòng)平衡機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)，包括底座、支撐架、水平定位板、安裝基座和支撐板，所述安裝基座的四邊側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)塊，所述水平定位板設(shè)置為回形結(jié)構(gòu)，所述安裝基座位于水平定位板的內(nèi)側(cè)，且安裝基座不與水平定位板相接觸，四個(gè)所述調(diào)節(jié)塊均位于水平定位板的下方，所述水平定位板安裝在支撐架上，支撐架的底端與地面相連接，所述底座的頂端固定安裝有安裝座，所述安裝座上安裝有稱重傳感器，所述稱重傳感器的稱重端固定安裝有稱量盤，所述安裝基座的底端伸入稱量盤內(nèi)，且安裝基座的四周壁與稱量盤的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隙，使得安裝基座向上升起時(shí)，安裝基座不與稱量盤相接觸，所述支撐架上固定安裝有支撐板，所述支撐板上設(shè)置有多個(gè)頂升組件，多個(gè)頂升組件分別設(shè)置在多個(gè)調(diào)節(jié)塊的正下方。
3、本專利技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述頂升組件包括第一缸筒、第一活塞、塞桿和壓環(huán)，所述第一缸筒固定安裝于支撐板的頂端，所述第一缸筒的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有第一活塞，所述塞桿的底端與第一活塞固定連接，塞桿貫穿第一缸筒的頂壁，塞桿的頂部固定套裝有壓環(huán)，塞桿的頂部設(shè)置為圓臺(tái)形，所述調(diào)節(jié)塊的底部開設(shè)有凹槽，凹槽與塞桿的頂部相適配，所述支撐板上設(shè)置有用于向第一缸筒輸送油液的供油組件。
4、本專利技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述供油組件包括第二缸筒、第二活塞、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和螺桿，所述第二缸筒固定安裝在支撐板的頂端，所述第二活塞上下滑動(dòng)在第二缸筒的內(nèi)部，所述第二缸筒的頂端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端固定安裝有螺桿，所述螺桿貫穿所述第二活塞，且螺桿與第二活塞螺紋連接，所述第二缸筒底部的兩側(cè)均連通設(shè)置有第一輸油管，第二缸筒通過兩個(gè)第一輸油管與第二缸筒兩側(cè)的兩個(gè)第一缸筒相連通，第二缸筒兩側(cè)的兩個(gè)第一缸筒分別通過第二輸油管與另外兩個(gè)第一缸筒相連通，第一缸筒、第二缸筒、第一輸油管和第二輸油管內(nèi)均填充有油液，所述第一輸油管和第二輸油管上均設(shè)置有閥門組件。
5、本專利技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥門組件包括閥殼、閥球和閥軸，所述閥軸與閥殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述閥球轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在閥殼的內(nèi)部，所述閥球上開設(shè)有連通孔，多個(gè)所述閥門組件位于同一直線上，所述閥軸貫穿所述支撐板，多個(gè)所述閥軸的底端均固定安裝有齒輪，所述支撐板的底端固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的輸出端固定連接有齒條，所述齒條同時(shí)與多個(gè)齒輪相嚙合。
6、本專利技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第二缸筒上安裝有液壓傳感器，液壓傳感器通過plc控制器與電動(dòng)推桿電性連接。
7、本專利技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述塞桿的頂端嵌入安裝有第一導(dǎo)電片，所述第一導(dǎo)電片的底端連接有導(dǎo)線，所述導(dǎo)線與電源電性連接，所述調(diào)節(jié)塊底部的凹槽內(nèi)固定安裝有第二導(dǎo)電片，所述安裝基座的一側(cè)設(shè)置有連接接口，連接接口與第二導(dǎo)電片電性連接，當(dāng)塞桿的頂端插入凹槽內(nèi)時(shí)，第一導(dǎo)電片與第二導(dǎo)電片相接觸。
8、本專利技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述塞桿內(nèi)開設(shè)有輸氣通道，輸氣通道的頂部開口位于塞桿的頂端，輸氣通道的底部開口位于塞桿底部的一側(cè)。
9、本專利技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸氣通道的頂端安裝有濾網(wǎng)。
10、本專利技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述支撐架底端的四邊角均安裝有調(diào)節(jié)腳。
11、本專利技術(shù)的進(jìn)一步設(shè)置為：所述水平定位板上設(shè)置有水平儀。
12、綜上所述，本專利技術(shù)具有以下有益效果：本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了待測(cè)零件重量的快速測(cè)量，以便于對(duì)工件進(jìn)行加重或去重操作，在稱量完畢繼續(xù)進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試時(shí)，通過頂升組件配合調(diào)節(jié)塊能夠?qū)惭b基座頂起并調(diào)整至水平狀態(tài)，使得安裝基座上的動(dòng)平衡測(cè)試機(jī)構(gòu)能夠保持水平，以保證動(dòng)平衡檢測(cè)精度，并且通過壓環(huán)和水平定位板能夠?qū)⒄{(diào)節(jié)塊固定住，使得安裝基座保持穩(wěn)定，且在安裝基座向上升起后，安裝基座與稱量盤分離，使得動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)對(duì)待測(cè)零件進(jìn)行檢測(cè)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)不會(huì)傳遞給稱量盤下方的稱重傳感器，有效提高了稱量傳感器的使用壽命，并且通過支撐架和支撐板對(duì)頂升組件、安裝基座和動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐，使得測(cè)試過程中產(chǎn)生的振動(dòng)不會(huì)傳遞給機(jī)箱，使得機(jī)箱內(nèi)的電子元件不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，提高了機(jī)箱內(nèi)的電子元件的使用壽；且通過特殊的頂升機(jī)構(gòu)的設(shè)置，即使機(jī)箱的放置不水平，在頂升機(jī)構(gòu)將安裝基座頂起后，安裝基座及其上方的動(dòng)平衡組件也可自動(dòng)調(diào)整至水平狀態(tài)，以保證測(cè)量精度，避免了動(dòng)平衡機(jī)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間測(cè)量產(chǎn)生的振動(dòng)導(dǎo)致機(jī)箱水平度降低的問題，提高了設(shè)備的檢測(cè)精度。
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1.一種立式動(dòng)平衡機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)，包括底座（1）、支撐架（9）、水平定位板（10）、安裝基座（5）和支撐板（13），其特征在于：所述安裝基座（5）的四邊側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)塊（6），所述水平定位板（10）設(shè)置為回形結(jié)構(gòu)，所述安裝基座（5）位于水平定位板（10）的內(nèi)側(cè)，且安裝基座（5）不與水平定位板（10）相接觸，四個(gè)所述調(diào)節(jié)塊（6）均位于水平定位板（10）的下方，所述水平定位板（10）安裝在支撐架（9）上，支撐架（9）的底端與地面相連接，所述底座（1）的頂端固定安裝有安裝座（2），所述安裝座（2）上安裝有稱重傳感器（3），所述稱重傳感器（3）的稱重端固定安裝有稱量盤（4），所述安裝基座（5）的底端伸入稱量盤（4）內(nèi)，且安裝基座（5）的四周壁與稱量盤（4）的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隙，使得安裝基座（5）向上升起時(shí)，安裝基座（5）不與稱量盤（4）相接觸，所述支撐架（9）上固定安裝有支撐板（13），所述支撐板（13）上設(shè)置有多個(gè)頂升組件（7），多個(gè)頂升組件（7）分別設(shè)置在多個(gè)調(diào)節(jié)塊（6）的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式動(dòng)平衡機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述頂升組件（7）包括
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式動(dòng)平衡機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述供油組件（8）包括第二缸筒（81）、第二活塞（82）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（83）和螺桿（84），所述第二缸筒（81）固定安裝在支撐板（13）的頂端，所述第二活塞（82）上下滑動(dòng)在第二缸筒（81）的內(nèi)部，所述第二缸筒（81）的頂端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（83），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（83）的輸出端固定安裝有螺桿（84），所述螺桿（84）貫穿所述第二活塞（82），且螺桿（84）與第二活塞（82）螺紋連接，所述第二缸筒（81）底部的兩側(cè)均連通設(shè)置有第一輸油管（19），第二缸筒（81）通過兩個(gè)第一輸油管（19）與第二缸筒（81）兩側(cè)的兩個(gè)第一缸筒（71）相連通，第二缸筒（81）兩側(cè)的兩個(gè)第一缸筒（71）分別通過第二輸油管（20）與另外兩個(gè)第一缸筒（71）相連通，第一缸筒（71）、第二缸筒（81）、第一輸油管（19）和第二輸油管（20）內(nèi)均填充有油液，所述第一輸油管（19）和第二輸油管（20）上均設(shè)置有閥門組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式動(dòng)平衡機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述閥門組件包括閥殼（21）、閥球（24）和閥軸（22），所述閥軸（22）與閥殼（21）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述閥球（24）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在閥殼（21）的內(nèi)部，所述閥球（24）上開設(shè)有連通孔，多個(gè)所述閥門組件位于同一直線上，所述閥軸（22）貫穿所述支撐板（13），多個(gè)所述閥軸（22）的底端均固定安裝有齒輪（23），所述支撐板（13）的底端固定安裝有電動(dòng)推桿（26），所述電動(dòng)推桿（26）的輸出端固定連接有齒條（25），所述齒條（25）同時(shí)與多個(gè)齒輪（23）相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種立式動(dòng)平衡機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述第二缸筒（81）上安裝有液壓傳感器（27），液壓傳感器（27）通過PLC控制器與電動(dòng)推桿（26）電性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式動(dòng)平衡機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述塞桿（73）的頂端嵌入安裝有第一導(dǎo)電片（16），所述第一導(dǎo)電片（16）的底端連接有導(dǎo)線（17），所述導(dǎo)線（17）與電源電性連接，所述調(diào)節(jié)塊（6）底部的凹槽內(nèi)固定安裝有第二導(dǎo)電片（18），所述安裝基座（5）的一側(cè)設(shè)置有連接接口（28），連接接口（28）與第二導(dǎo)電片（18）電性連接，當(dāng)塞桿（73）的頂端插入凹槽內(nèi)時(shí)，第一導(dǎo)電片（16）與第二導(dǎo)電片（18）相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式動(dòng)平衡機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述塞桿（73）內(nèi)開設(shè)有輸氣通道（7301），輸氣通道（7301）的頂部開口位于塞桿（73）的頂端，輸氣通道（7301）的底部開口位于塞桿（73）底部的一側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立式動(dòng)平衡機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述輸氣通道（7301）的頂端安裝有濾網(wǎng)（15）。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式動(dòng)平衡機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述支撐架（9）底端的四邊角均安裝有調(diào)節(jié)腳（12）。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種立式動(dòng)平衡機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)，包括底座（1）、支撐架（9）、水平定位板（10）、安裝基座（5）和支撐板（13），其特征在于：所述安裝基座（5）的四邊側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)塊（6），所述水平定位板（10）設(shè)置為回形結(jié)構(gòu)，所述安裝基座（5）位于水平定位板（10）的內(nèi)側(cè)，且安裝基座（5）不與水平定位板（10）相接觸，四個(gè)所述調(diào)節(jié)塊（6）均位于水平定位板（10）的下方，所述水平定位板（10）安裝在支撐架（9）上，支撐架（9）的底端與地面相連接，所述底座（1）的頂端固定安裝有安裝座（2），所述安裝座（2）上安裝有稱重傳感器（3），所述稱重傳感器（3）的稱重端固定安裝有稱量盤（4），所述安裝基座（5）的底端伸入稱量盤（4）內(nèi)，且安裝基座（5）的四周壁與稱量盤（4）的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隙，使得安裝基座（5）向上升起時(shí)，安裝基座（5）不與稱量盤（4）相接觸，所述支撐架（9）上固定安裝有支撐板（13），所述支撐板（13）上設(shè)置有多個(gè)頂升組件（7），多個(gè)頂升組件（7）分別設(shè)置在多個(gè)調(diào)節(jié)塊（6）的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式動(dòng)平衡機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述頂升組件（7）包括第一缸筒（71）、第一活塞（72）、塞桿（73）和壓環(huán)（74），所述第一缸筒（71）固定安裝于支撐板（13）的頂端，所述第一缸筒（71）的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有第一活塞（72），所述塞桿（73）的底端與第一活塞（72）固定連接，塞桿（73）貫穿第一缸筒（71）的頂壁，塞桿（73）的頂部固定套裝有壓環(huán)（74），塞桿（73）的頂部設(shè)置為圓臺(tái)形，所述調(diào)節(jié)塊（6）的底部開設(shè)有凹槽，凹槽與塞桿（73）的頂部相適配，所述支撐板（13）上設(shè)置有用于向第一缸筒（71）輸送油液的供油組件（8）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式動(dòng)平衡機(jī)的稱重機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述供油組件（8）包括第二缸筒（81）、第二活塞（82）、驅(qū)動(dòng)電機(jī)（83）和螺桿（84），所述第二缸筒（81）固定安裝在支撐板（13）的頂端，所述第二活塞（82）上下滑動(dòng)在第二缸筒（81）的內(nèi)部，所述第二缸筒（81）的頂端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（83），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（83）的輸出端固定安裝有螺桿（84），所述螺桿（84）貫穿所述第二活塞（82），且螺桿（84）與第二活塞（82）螺紋連接，所述第二缸筒（81）底部的兩側(cè)均連通設(shè)置有第一輸油管（19），第二缸筒（81）通過兩個(gè)第一輸油管（19）與第二缸筒（81）兩側(cè)的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程廣博，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海劍平動(dòng)平衡機(jī)制造有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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