一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發空冷器制造技術

本實用新型專利技術所述一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發空冷器，它包括噴淋裝置、換熱板束、水箱、風機、循環水泵，其特征是：換熱板束由若干板管單元組成，板管單元由兩個板片組成，板片壓制若干凹凸泡成蜂窩狀排列，凹泡處為點焊位置，板片長度方向兩個長邊為縫焊位置，焊接后形成一個扁長的板管單元；每一板管單元兩端焊有帶螺紋接口的進、出水小集管，進、出水小集管分別經連接管與帶螺紋接口的進、出水大集管密封連接。本實用新型專利技術板管單元兩個板片的蜂窩狀凹凸泡及凹泡處采用點焊，增大了板片強度及承壓能力；板管單元不需要壓緊板約束，結構簡單輕盈；板管單元帶螺紋接口的進、出水小集管與進、出水大集管之間的可拆卸，方便試壓、組裝、更換、維修。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種板式蒸發空冷器，特別是一種空氣與噴淋水順流布置、能獨立承壓并且結構可拆的以波紋板束作為傳熱元件、利用蒸發強化傳熱的空冷器。
技術介紹
現有的蒸發空冷器傳熱元件以光管束為主，普遍存在傳熱效率較低、重量大、結 垢、積灰、壽命短及占地面積大的缺點，雖然板式蒸發空冷器能克服管式蒸發空冷器的一部 份缺點，但它是整體全焊式的，結構不可拆卸，板束承壓需要外力約束，因此結構復雜、設備 笨重，生產、維修均不方便。而且，現有的蒸發空冷器中空氣與噴淋水布置方式大都以逆流 方式進行，即空氣流向上流動，噴淋水向下流動，這樣的布置存在空氣阻力較大、噴淋水布 膜效果差、進風口管束容易結垢、噴淋裝置不易維修、除垢難等問題。
技術實現思路
本技術的目的，是要提供一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發空冷 器，它能摒棄上述問題，其整個換熱板束是由若干個能獨立承受一定壓力的板管單元組成， 單個板管單元兩端焊有的進、出水小集管分別經連接管與進、出水大集管采用螺紋連接，方 便拆卸，如果換熱板束某處損壞，可方便地進行更換與維修；空氣與噴淋水采用順流布膜方 式，空氣從換熱板束上側方進風格柵處吸進，從上而下經過換熱板束，然后經布置在換熱板 束左上方的出風風機抽出；夾雜在空氣中的水滴通過風機下方的收水裝置回收，落入底部 水箱；熱流體從進水大集管進入換熱板束冷卻后通過出水大集管流出。本技術所述一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發空冷器，它包括噴 淋裝置、換熱板束、水箱、風機、循環水泵，換熱板束設于一側，噴淋裝置設于換熱板束的上 方；風機設于換熱板束另一側的上方，并與電機相連接；風機的下方設有收水裝置；循環水 泵的一端與換熱板束上方的噴淋裝置相連接，循環水泵的另一端與設于底部的水箱相連 接；換熱板束連接進水大集管和出水大集管；其特征是換熱板束由若干板管單元組成，板 管單元由兩個板片組成，板片壓制若干凹凸泡成蜂窩狀排列，凹泡處為點焊位置，板片長度 方向兩個長邊為縫焊位置，焊接后形成一個扁長的板管單元；每一板管單元兩端焊有帶螺 紋接口的進、出水小集管，進、出水小集管分別經連接管與帶螺紋接口的進、出水大集管密 封連接。本技術所述板片上設有加強筋，板片上的凹泡排列可以順排列方式，也可交 叉排列方式。本技術在噴淋裝置上方的進風口設有進風格柵，在噴淋裝置的上方設有可移 動密封蓋板，在收水裝置的下方的殼體上設有檢修門，板束框架采用型鋼鍍鋅板外殼整體 機架。。本技術的有益效果是，換熱板束由若干板管單元組成，板管單元的兩個板片 壓制若干凹凸泡成蜂窩狀排列，凹泡處采用點焊，板片長度方向兩個長邊采用縫焊，成為可獨立承壓的傳熱元件，不需要壓緊板約束，結構簡單輕盈；每一板管單元兩端焊有帶螺紋接口的進、出水小集管，進、出水小集管分別經連接管與帶螺紋接口的進、出水大集管螺紋密 封連接，板管單元可拆卸，方便試壓、組裝、更換、維修；空氣與噴淋水順流布置比逆流布置 空氣流動阻力小、布膜效果好、不易結垢。附圖說明圖1為本技術主視圖。圖2為本技術俯視圖。圖3為本技術側視圖。圖4為本技術板片凹泡順排列方式。圖4-1為圖4的俯視圖。圖5為本技術板片凹泡交叉排列方式。圖5-1為圖5的俯視圖。圖6為本技術板管單元示意圖。圖6-1為圖6的俯視圖，(I部見放大圖6-2)。圖6-2為圖6-1的局部放大圖，表明焊點位置。圖7為本技術板束裝配圖(主視圖)。圖8為本技術板束裝配圖(側視圖)，(I部放大見圖9)。圖9為圖8連接管密封連接放大圖。圖中1.噴淋裝置，2.換熱板束，3.水箱，4.風機，5.循環水泵，6.電機，7.收水裝 置，8.進水大集管，9.出水大集管，10.過濾器，11.調節閥，12.補水口，13.溢流口，14.排 污口，15.板管單元，16.進水小集管，17.出水小集管，18.連接管，19.板束框架，20.進 風格柵，21.可移動密封蓋板，22.檢修門，23.凹泡，24.凸泡，25.縫焊長邊，26.加強筋， 27.焊點位置，28.密封螺管，29.0形密封圈。具體實施方式本技術所述一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發空冷器，如圖1、2、 3、4、5、6、7、8、9所示，它包括噴淋裝置1、換熱板束2、水箱3、風機4、循環水泵5，換熱板束2 設于一側，噴淋裝置1設于換熱板束2的上方；風機4設于換熱板束2另一側的上方，并與 電機6相連接；風機4的下方設有收水裝置7 ；循環水泵5的一端與換熱板束2上方的噴淋 裝置1相連接，循環水泵5的另一端與設于底部的水箱3相連接；換熱板束2連接進水大集 管8和出水大集管9，在收水裝置7的下方的殼體上設有檢修門22，(如圖1)。循環水泵5 靠近水箱3的一側順序設有過濾器10、調節閥11，(如圖2)。水箱3設有補水口 12、溢流口 13、排污口 14，(如圖3)。換熱板束由若干板管單元15組成，每一板管單元15兩端焊有帶 螺紋接口的進水小集管16、出水小集管17分別經連接管18與帶螺紋接口的進水大集管8、 出水大集管9密封連接；板束框架19采用型鋼鍍鋅板外殼整體機架，(如圖6、圖7)。在噴 淋裝置上方的進風口設有進風格柵20，在噴淋裝置1的上方設有可移動密封蓋板21，在收 水裝置的下方的殼體上設有檢修門22，(如圖1)。空氣與噴淋水采用順流布膜方式，空氣從 板束上側方進風格柵20吸進，從上而下經過換熱板束，然后經布置在換熱板束左上方的出風風機抽出，(如圖1箭頭所指方向)。夾雜在空氣中的水滴通過風機下方的收水器回收， 落入底部水箱3。組合成換熱板束2的板管單元15由兩個板片制作而成，板片壓制若干凹 泡23、凸泡24組成蜂窩狀排列，凹泡處為點焊位置，板片長度方向兩側留有兩個縫焊長邊 25，縫焊后形成一個扁長板管，板片上設有加強筋26。圖4為板片上的凹泡順排列方式，圖 5為板片上的凹泡交叉排列方式。板片為模具液壓成形，可根據工藝要求，調整模具寬度、長 度，可連續多次壓制成形，蜂窩狀凹凸泡不但增大板片強度、增加板片承壓能力，而且起到 擾動流體，增強傳熱效果的作用。如圖6所示，板管單元15兩端焊接獨立的小集管，設有進 水小集管16、出水小集管17，小集管一端設有螺紋接口，經連接管18與進、出工藝介質的帶 螺紋接口的大集管連接，圖6-2標有焊點位置27。流程可根據工藝冷卻要求，為單流程、雙 流程、三流程等組合。單個板管單元可獨立檢驗、試壓、承壓。板管單元的數量根據工藝要 求而定，若干個板管單元組合成板束，根據噴淋側的空氣允許阻力降，調整板管間距。板束 框架采用型鋼鍍鋅板整體機架，不需要厚鋼板進行約束，因此結構簡單、安全、可靠。圖9所 標示為連接管18、帶螺紋接口的進水大集管8、密封螺管28、O形密封圈29、帶螺紋接口的 進水小集管16。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發空冷器，它包括噴淋裝置、換熱板束、水箱、風機、循環水泵，換熱板束設于一側，噴淋裝置設于換熱板束的上方；風機設于換熱板束另一側的上方，并與電機相連接；風機的下方設有收水裝置；循環水泵的一端與換熱板束上方的噴淋裝置相連接，循環水泵的另一端與設于底部的水箱相連接；換熱板束連接進、出水大集管；其特征是：換熱板束由若干板管單元組成，板管單元由兩個板片組成，板片壓制若干凹凸泡成蜂窩狀排列，凹泡處為點焊位置，板片長度方向兩個長邊為縫焊位置，焊接后形成一個扁長的板管單元；每一板管單元兩端焊有帶螺紋接口的進、出水小集管，進、出水小集管分別經連接管與帶螺紋接口的進、出水大集管密封連接。

【技術特征摘要】
一種空氣與噴淋水順流的自承壓可拆板式蒸發空冷器，它包括噴淋裝置、換熱板束、水箱、風機、循環水泵，換熱板束設于一側，噴淋裝置設于換熱板束的上方；風機設于換熱板束另一側的上方，并與電機相連接；風機的下方設有收水裝置；循環水泵的一端與換熱板束上方的噴淋裝置相連接，循環水泵的另一端與設于底部的水箱相連接；換熱板束連接進、出水大集管；其特征是換熱板束由若干板管單元組成，板管單元由兩個板片組成，板片壓制若干凹凸泡成蜂窩狀排列，凹泡處為點焊位置，板片長度方向兩個長邊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許旺發，洪曉波，池浙明，邱思敏，陳孝倫，林士駿，林東淮，
申請(專利權)人：廈門銘光機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：92[中國|廈門]