一種軸瓦寬度加工裝置制造方法及圖紙

本技術涉及軸瓦加工技術領域，尤其涉及一種軸瓦寬度加工裝置，包括底座、打磨輥、打磨板，且打磨輥設于底座上，底座上設有支座，且支座內固定安裝有對稱設置的導桿，且導桿上滑動套設有導塊，導塊與支座之間焊接有彈簧，且導塊上固定安裝有用以對軸瓦進行導向的導向板。本技術通過將兩個軸瓦豎直設置在支座上，并通過兩個限位塊的移動可帶動限位板相向移動，從而可將軸瓦實現限位；通過對電機進行驅動使限位板在旋轉時能夠帶動軸瓦進行限位，使打磨輥能夠對軸瓦內壁進行打磨處理，再通過伸縮桿輸出端帶動打磨板移動至軸瓦兩側位置，通過打磨輥與打磨板同時對軸瓦內外表面進行打磨，進而提升對軸瓦加工的效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及軸瓦加工，尤其涉及一種軸瓦寬度加工裝置。

技術介紹

1、軸瓦是滑動軸承和軸頸接觸的部分，形狀為瓦狀的半圓柱面。

2、軸瓦在生產加工時會為了減少豎直方向與水平方向上的毛刺，會使用打磨設備將軸瓦內外表面上的毛刺進行去除，而目前軸瓦在去除毛刺時，操作員會手持打磨設備分別將軸瓦內壁與軸瓦外表面進行打磨，而這種加工方式導致軸瓦在加工時產生以下不足：因采用手動的方式對軸瓦進行限位，而軸瓦呈半圓柱結構，這就導致軸瓦在加工時可能會因手持力度不佳導致軸瓦出現傾斜現象，致使打磨后的軸瓦出現凹凸不平的現象；又因軸瓦在打磨時，需要對內壁與外表面進行打磨，這就使操作員在對內壁打磨后并對軸瓦進行翻轉，使打磨設備再次對軸瓦外表面進行打磨，使打磨設備需要重復兩次打磨步驟才可對單個軸瓦實現加工，難以同步對軸瓦內壁、外表面實現同步打磨，進而影響軸瓦打磨的效率與水平

技術實現思路

1、本技術的目的是為了解決現有技術中軸瓦在打磨時需要重復打磨操作的問題，而提出的一種軸瓦寬度加工裝置。

2、為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：

3、一種軸瓦寬度加工裝置，包括底座、打磨輥、打磨板，且打磨輥設于底座上，所述底座上設有支座，且支座內固定安裝有對稱設置的導桿，且導桿上滑動套設有導塊，所述導塊與支座之間焊接有彈簧，且所述導塊上固定安裝有用以對軸瓦進行導向的導向板；

4、所述底座上分別固定安裝有立板與支架，所述立板上固定安裝有伸縮桿，且打磨板設于伸縮桿輸出端上，所述支架上固定安裝有電機，且電機輸出端固定連接有轉軸，所述轉軸上固定安裝有支板，所述支板內固定安裝有限位桿，且限位桿上滑動套設有對稱設置的限位塊，所述限位塊上分別固定安裝有用以對軸瓦進行限位的限位板和固定板，所述固定板上安裝有延伸至支板內的固定架。

5、優選地，所述支座為環狀結構，所述打磨輥豎直設置，所述導桿水平設置。

6、優選地，所述彈簧水平焊接于導塊延伸至導桿外的一側位置，且所述導向板為與軸瓦外壁相適配的弧狀結構。

7、優選地，述打磨板豎直設置于支座兩側位置，所述轉軸豎直設置。

8、優選地，所述支板水平設置于打磨輥上方位置，所述限位桿水平設置。

9、優選地，所述限位板與限位塊延伸至支板外的下端位置，且固定板與限位板延伸至支板外的上方位置，所述支板上開設有與固定架相配合的預留孔，所述限位板為與軸瓦相適配的弧狀結構。

10、與現有技術相比，本技術具備以下優點：

11、1、本技術通過將兩個軸瓦豎直設置在支座上，并通過兩個限位塊的移動可帶動限位板相向移動，兩個限位板在相向移動后能夠對軸瓦進行卡箍，從而可將軸瓦實現限位，可避免操作員手持軸瓦導致軸瓦在加工時出現傾斜現象。

12、2、本技術通過對電機進行驅動使限位板在旋轉時能夠帶動軸瓦進行限位，使打磨輥能夠對軸瓦內壁進行打磨處理，再通過伸縮桿輸出端帶動打磨板移動至軸瓦兩側位置，使打磨板能夠對軸瓦外表面進行打磨處理，通過打磨輥與打磨板同時對軸瓦內外表面進行打磨，可避免操作員手動打磨設備分別對軸瓦內外表面進行打磨，進而提升對軸瓦加工的效率。

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【技術保護點】

1.一種軸瓦寬度加工裝置，包括底座（1）、打磨輥（2）、打磨板（9），且打磨輥（2）設于底座（1）上，其特征在于，所述底座（1）上設有支座（3），且支座（3）內固定安裝有對稱設置的導桿（4），且導桿（4）上滑動套設有導塊（5），所述導塊（5）與支座（3）之間焊接有彈簧（6），且所述導塊（5）上固定安裝有用以對軸瓦進行導向的導向板（7）；

2.根據權利要求1所述的一種軸瓦寬度加工裝置，其特征在于，所述支座（3）為環狀結構，所述打磨輥（2）豎直設置，所述導桿（4）水平設置。

3.根據權利要求1所述的一種軸瓦寬度加工裝置，其特征在于，所述彈簧（6）水平焊接于導塊（5）延伸至導桿（4）外的一側位置，且所述導向板（7）為與軸瓦外壁相適配的弧狀結構。

4.根據權利要求1所述的一種軸瓦寬度加工裝置，其特征在于，所述打磨板（9）豎直設置于支座（3）兩側位置，所述轉軸豎直設置。

5.根據權利要求1所述的一種軸瓦寬度加工裝置，其特征在于，所述支板（11）水平設置于打磨輥（2）上方位置，所述限位桿（12）水平設置。

6.根據權利要求1所述的一種軸瓦寬度加工裝置，其特征在于，所述限位板（14）與限位塊（13）延伸至支板（11）外的下端位置，且固定板（15）與限位板（14）延伸至支板（11）外的上方位置，所述支板（11）上開設有與固定架（16）相配合的預留孔，所述限位板（14）為與軸瓦相適配的弧狀結構。

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【技術特征摘要】

1.一種軸瓦寬度加工裝置，包括底座（1）、打磨輥（2）、打磨板（9），且打磨輥（2）設于底座（1）上，其特征在于，所述底座（1）上設有支座（3），且支座（3）內固定安裝有對稱設置的導桿（4），且導桿（4）上滑動套設有導塊（5），所述導塊（5）與支座（3）之間焊接有彈簧（6），且所述導塊（5）上固定安裝有用以對軸瓦進行導向的導向板（7）；

2.根據權利要求1所述的一種軸瓦寬度加工裝置，其特征在于，所述支座（3）為環狀結構，所述打磨輥（2）豎直設置，所述導桿（4）水平設置。

3.根據權利要求1所述的一種軸瓦寬度加工裝置，其特征在于，所述彈簧（6）水平焊接于導塊（5）延伸至導桿（4）外的一側位置，且所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚智賢，張偉強，張智勇，彭積升，
申請(專利權)人：煙臺亨圓隆汽車配件有限公司，
類型：新型
國別省市：