【技術實現步驟摘要】
本技術屬于孔內檢測裝置領域，具體涉及一種用于灌注樁安裝孔孔內檢測裝置。
技術介紹
1、在建筑施工時需要先布置灌注樁作為底部建筑基礎，在布置灌注樁時需要先對目標區域進行樁基打孔，孔深根據灌注樁的長度設置，一般為15m~20m，在打孔結束后，灌注樁安裝前需要對孔內情況進行查看（成孔檢測），由于預埋孔較深，在打孔時可能造成成孔的傾斜度不滿足設計標準（傾斜量不會很大，按照標準傾斜度應小于1%），如果成孔的傾斜度較大就容易造成在后續布置灌注樁鋼筋籠出現問題，受到傾斜量的影響，導致灌注樁鋼筋籠的底部無法準確的插入到孔底，造成施工事故，雖然可以進行彌補，但是會耗費很大的人力物力，因此還是需要特殊重視，所以在進行成孔檢測時對于對成孔垂直度的檢測就顯得尤為重要，針對于成孔傾斜度傳統的檢測方式是利用預先制備好的籠式樁基檢孔器進行下放檢測，若籠式樁基檢孔器可以順利到孔底，則證明孔內垂直度處于合格范圍內，探籠法是最為傳統的檢測方式，只能測量成孔的深度和傾斜度是否符合施工要求，得到一個大概的粗略值，數據并不準確，特別是對孔徑的均一性無法進行有效檢測，為了避免鋼筋結構在下放時與孔壁接觸對孔壁造成二次破壞，籠式樁基檢孔器的籠徑通常小于孔徑，但是探籠法具有的優勢在于它的檢測成本成本低，且可以不受孔內的泥漿和土層的影響，穩定性較強，因此還是被廣泛使用，為了克服現有籠式樁基檢孔器無法孔徑的均一性進行有效檢測的弊端，進而對籠式樁基檢孔器進行適應性優化是很符合實際需要的。
技術實現思路
1、本技術為了解決現有籠式樁基檢孔
2、一種用于灌注樁安裝孔孔內檢測裝置，所述孔內檢測裝置包括放線單元和多個支撐單元，所述多個支撐單元沿周向等距設置在放線單元的下表面上，且每個支撐單元的頂端與放線單元的底部固定連接，每個支撐單元的底端與施工區域的地面拆卸連接，所述孔內檢測裝置還包括檢測單元，所述檢測單元掛裝在放線單元的工作端上；
3、所述檢測單元包括頂部安裝板、底部安裝板、掛裝耳、重物塊和多個連桿組件，所述頂部安裝板和底部安裝板上下相對設置，多個連桿組件沿周向等距設置在頂部安裝板和底部安裝板之間，且每個連桿組件的頂部與頂部安裝板的下表面拆卸連接，每個連桿組件的底部與底部安裝板的上表面拆卸連接，掛裝耳設置在頂部安裝板頂部的中心處，且掛裝耳與頂部安裝板拆卸連接，重物塊設置在底部安裝板的底部中心處，且重物塊與底部安裝板固定連接，檢測單元通過掛裝耳掛裝在放線單元的工作端上。
4、進一步地，所述連桿組件包括多個連接桿段，多個連接桿端沿軸向依次設置，且相鄰兩個連接桿段之間通過螺紋拆卸連接，位于最上方的連接桿段與頂部安裝板的下表面上拆卸連接，位于最下方的連接桿段與底部安裝板的上表面上拆卸連；
5、進一步地，所述頂部安裝板包括頂部板體、n個一號導向膠輪和m個一號連桿安裝套，n為正整數，m為正整數，所述頂部板體上表面的中心處加工有螺紋盲孔，掛裝耳的底部設置在螺紋盲孔中，且掛裝耳的通過螺紋盲孔與頂部板體螺紋拆卸連接，頂部板體的外圓面上沿周向等距加工有n個一號容納槽，每個一號容納槽中設有一個一號轉動軸，每個一號轉動軸的每端與所在一號容納槽對應的內側壁固定連接，每個一號導向膠輪對應套裝在一個一號轉動軸上，且每個一號導向膠輪與所在一號轉動軸轉動連接，m個一號連桿安裝套沿周向等距固接在頂部板體的下表面上，每個連桿組件的頂端對應插設在一個一號連桿安裝套中，且每個連桿組件的頂端與所在的一號連桿安裝套拆卸連接；
6、進一步地，所述底部安裝板包括底部板體、n個二號導向膠輪和m個二號連桿安裝套，n為正整數，m為正整數，所述底部板體的外圓面上沿周向等距加工有n個二號容納槽，每個二號容納槽中設有一個二號轉動軸，每個二號轉動軸的每端與所在二號容納槽對應的內側壁固定連接，每個二號導向膠輪對應套裝在一個二號轉動軸上，且每個二號導向膠輪與所在二號轉動軸轉動連接，m個二號連桿安裝套沿周向等距固接在底部板體的上表面上，每個連桿組件的底端對應插設在一個二號連桿安裝套中，且每個連桿組件的底端與所在的二號連桿安裝套拆卸連接，底部板體下表面的中心處設有重物塊安置區，重物塊的頂部對應設置在重物塊安置區內，且重物塊與底部板體固定連接；
7、進一步地，所述每個二號導向膠輪與一個一號導向膠輪錯位設置，每個二號連桿安裝套與一個一號連桿安裝套相對設置；
8、進一步地，所述n的取值范圍為8~16，所述m的取值范圍為6~12；
9、進一步地，所述放線單元包括底板、安裝架、放繩軸、鋼絲繩、電機和皮帶傳動組件，所述底板的中心處加工有過線孔，安裝架固接在底板的上表面上，放繩軸設置在安裝架上，且放繩軸的兩端均延伸至安裝架的外部，電機的客體固接在底板的上表面上，皮帶傳動組件的一端套裝在電機的動力輸出軸上，皮帶傳動組件的領一端套裝在放繩軸延伸至安裝架外部的一端上，且電機通過皮帶傳動組件驅動放繩軸轉動，鋼絲繩纏繞在放繩軸的外圓面上，且鋼絲繩的一端與放繩軸固定連接，鋼絲繩的另一端穿過底板上的過線孔與掛裝耳拆卸連接：
10、進一步地，所述放線單元還包括中心導線件，中心導線件包括連接桿和導線環，導線環設置在過線孔的正上方，且導線環與過線孔同軸設置，連接桿設置在導線環與安裝架之間，且連接桿的一端與導線環的外環壁固定連接，連接桿的另一端與安裝架固定連接，鋼絲繩的另一端依次穿過導線環和底板上的過線孔與掛裝耳拆卸連接；
11、進一步地，所述支撐單元包括支撐斜臂、鉸接板、預埋銷錐和鎖緊螺母，所述支撐斜臂的一端與底板的下表面固定連接，鉸接板設置在支撐斜臂的另一端上，且鉸接板與支撐斜臂鉸接，鉸接板的頂部加工有預埋孔，預埋銷錐的尖端部穿過預埋孔并插裝在施工區域的地面中，預埋銷錐的頂端延伸出鉸接板的頂部，且預埋銷錐的頂端外圓面上加工有外螺紋，鎖緊螺母設置在鉸接板的上方，鎖緊螺母套設在預埋銷錐的頂端，且鎖緊螺母與預埋銷錐螺紋連接，預埋銷錐通過鎖緊螺母與鉸接板鎖緊固定。
12、本申請相對于現有技術所產生的有益效果：
13、本申請提供的一種用于灌注樁安裝孔孔內檢測裝置，是基于樁基探孔法所用的籠式樁基探孔器的優化，傳統的籠式樁基探孔器由螺紋鋼筋組成，可以去檢測樁基成孔的深度和傾斜度，為了避免探孔器在下放時對成孔進行二次破壞，因此探孔器的籠徑小于成孔的孔徑，無法檢測成孔孔徑的均一性，本申請針對此弊端優化了傳統籠式樁基探孔器的結構，將原本的一體式結構優化為分體式結構，可以根據現場需求進行自行組裝，并調整探孔器的整體長度，本申請中通過在頂部安裝板和底部安裝板的外圓面上增加了橡膠導輪，可以避免探孔器在下放時與孔壁造成剛性接觸造成孔壁的二次破壞，通過橡膠導輪的設置可以擴大原始探孔器的孔徑，使多個橡膠導輪最外端所在周向圓的直徑與成孔孔徑相同或略小于成孔孔徑即可（通常情況下是采用小于成孔孔徑設置，保證輪與內孔孔壁間隙值在8~15mm即可），這樣在檢測裝置下放時通過導輪對成孔進本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用于灌注樁安裝孔孔內檢測裝置，所述孔內檢測裝置包括放線單元（1）和多個支撐單元（3），所述多個支撐單元（3）沿周向等距設置在放線單元（1）的下表面上，且每個支撐單元（3）的頂端與放線單元（1）的底部固定連接，每個支撐單元（3）的底端與施工區域的地面拆卸連接，其特征在于：所述孔內檢測裝置還包括檢測單元（4），所述檢測單元（4）掛裝在放線單元（1）的工作端上；
2.根據權利要求1所述的一種用于灌注樁安裝孔孔內檢測裝置，其特征在于：所述連桿組件（43）包括多個連接桿段，多個連接桿端沿軸向依次設置，且相鄰兩個連接桿段之間通過螺紋拆卸連接，位于最上方的連接桿段與頂部安裝板（41）的下表面上拆卸連接，位于最下方的連接桿段與底部安裝板（42）的上表面上拆卸連接。
3.根據權利要求2所述的一種用于灌注樁安裝孔孔內檢測裝置，其特征在于：所述頂部安裝板（41）包括頂部板體（411）、N個一號導向膠輪（412）和M個一號連桿安裝套（413），N為正整數，M為正整數，所述頂部板體（411）上表面的中心處加工有螺紋盲孔（414），掛裝耳（44）的底部設置在螺紋盲孔（414）
4.根據權利要求3所述的一種用于灌注樁安裝孔孔內檢測裝置，其特征在于：所述底部安裝板（42）包括底部板體（421）、N個二號導向膠輪（422）和M個二號連桿安裝套（423），N為正整數，M為正整數，所述底部板體（421）的外圓面上沿周向等距加工有N個二號容納槽，每個二號容納槽中設有一個二號轉動軸，每個二號轉動軸的每端與所在二號容納槽對應的內側壁固定連接，每個二號導向膠輪（422）對應套裝在一個二號轉動軸上，且每個二號導向膠輪（422）與所在二號轉動軸轉動連接，M個二號連桿安裝套（423）沿周向等距固接在底部板體（421）的上表面上，每個連桿組件（43）的底端對應插設在一個二號連桿安裝套（423）中，且每個連桿組件（43）的底端與所在的二號連桿安裝套（423）拆卸連接，底部板體（421）下表面的中心處設有重物塊安置區（424），重物塊（45）的頂部對應設置在重物塊安置區（424）內，且重物塊（45）與底部板體（421）固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種用于灌注樁安裝孔孔內檢測裝置，其特征在于：所述每個二號導向膠輪（422）與一個一號導向膠輪（412）錯位設置，每個二號連桿安裝套（423）與一個一號連桿安裝套（413）相對設置。
6.根據權利要求5所述的一種用于灌注樁安裝孔孔內檢測裝置，其特征在于：所述N的取值范圍為8~16，所述M的取值范圍為6~12。
7.根據權利要求1或6所述的一種用于灌注樁安裝孔孔內檢測裝置，其特征在于：所述放線單元（1）包括底板（11）、安裝架（12）、放繩軸（13）、鋼絲繩（14）、電機（15）和皮帶傳動組件（16），所述底板（11）的中心處加工有過線孔，安裝架（12）固接在底板（11）的上表面上，放繩軸（13）設置在安裝架（12）上，且放繩軸（13）的兩端均延伸至安裝架（12）的外部，電機（15）的客體固接在底板（11）的上表面上，皮帶傳動組件（16）的一端套裝在電機（15）的動力輸出軸上，皮帶傳動組件（16）的領一端套裝在放繩軸（13）延伸至安裝架（12）外部的一端上，且電機（15）通過皮帶傳動組件（16）驅動放繩軸（13）轉動，鋼絲繩（14）纏繞在放繩軸（13）的外圓面上，且鋼絲繩（14）的一端與放繩軸（13）固定連接，鋼絲繩（14）的另一端穿過底板（11）上的過線孔與掛裝耳（44）拆卸連接。
8.根據權利要求7所述的一種用于灌注樁安裝孔孔內檢測裝置，其特征在于：所述放線單元（1）還包括中心導線件（2），中心導線件（2）包括連接桿和導線環，導線環設置在過線孔的正上方，且導線環與過線孔同軸設置，連接桿設置在導線環與安裝架（12）之間，且連接桿的一端與導線環的外環壁固定連接，連接桿的另一端與安裝架（12）固定連接，鋼絲繩（14）的另一端依次穿過導線環和底板（11）上的過線孔與掛裝耳（44）拆卸連接。
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【技術特征摘要】
1.一種用于灌注樁安裝孔孔內檢測裝置，所述孔內檢測裝置包括放線單元（1）和多個支撐單元（3），所述多個支撐單元（3）沿周向等距設置在放線單元（1）的下表面上，且每個支撐單元（3）的頂端與放線單元（1）的底部固定連接，每個支撐單元（3）的底端與施工區域的地面拆卸連接，其特征在于：所述孔內檢測裝置還包括檢測單元（4），所述檢測單元（4）掛裝在放線單元（1）的工作端上；
2.根據權利要求1所述的一種用于灌注樁安裝孔孔內檢測裝置，其特征在于：所述連桿組件（43）包括多個連接桿段，多個連接桿端沿軸向依次設置，且相鄰兩個連接桿段之間通過螺紋拆卸連接，位于最上方的連接桿段與頂部安裝板（41）的下表面上拆卸連接，位于最下方的連接桿段與底部安裝板（42）的上表面上拆卸連接。
3.根據權利要求2所述的一種用于灌注樁安裝孔孔內檢測裝置，其特征在于：所述頂部安裝板（41）包括頂部板體（411）、n個一號導向膠輪（412）和m個一號連桿安裝套（413），n為正整數，m為正整數，所述頂部板體（411）上表面的中心處加工有螺紋盲孔（414），掛裝耳（44）的底部設置在螺紋盲孔（414）中，且掛裝耳（44）的通過螺紋盲孔（414）與頂部板體（411）螺紋拆卸連接，頂部板體（411）的外圓面上沿周向等距加工有n個一號容納槽，每個一號容納槽中設有一個一號轉動軸，每個一號轉動軸的每端與所在一號容納槽對應的內側壁固定連接，每個一號導向膠輪（412）對應套裝在一個一號轉動軸上，且每個一號導向膠輪（412）與所在一號轉動軸轉動連接，m個一號連桿安裝套（413）沿周向等距固接在頂部板體（411）的下表面上，每個連桿組件（43）的頂端對應插設在一個一號連桿安裝套（413）中，且每個連桿組件（43）的頂端與所在的一號連桿安裝套（413）拆卸連接。
4.根據權利要求3所述的一種用于灌注樁安裝孔孔內檢測裝置，其特征在于：所述底部安裝板（42）包括底部板體（421）、n個二號導向膠輪（422）和m個二號連桿安裝套（423），n為正整數，m為正整數，所述底部板體（421）的外圓面上沿周向等距加工有n個二號容納槽，每個二號容納槽中設有一個二號轉動軸，每個二號轉動軸的每端與所在二號容納槽對應的內側壁固定連接，每個二號導向膠輪（422）對應套裝在一個二號轉動軸上，且每個二號導向膠輪（422）與所在二號轉動軸轉動連接，m個二號連桿安裝套（423）沿周向等距固接在底部板體（421）的上表面上，每個連桿組件（43）的底端對應插設在一個二號連桿安裝套（423）中，且每個連桿組件（43）的底端與所在的二號連桿安裝套（423）拆卸連接，底部板體（421）下表面的中心處設有重物塊安置區（424），重物塊（45）的頂部對應設置在重物塊安置區（424）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊凱源，劉偉，張宏杰，唐賤草，張榮珍，
申請(專利權)人：中鐵建設集團南方工程有限公司，
類型：新型
國別省市：
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