【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及抽油機，特別涉及一種雙井抽油機。
技術介紹
1、抽油機是開采石油的一種機器設備，抽油機的原理為：利用減速器將動力機的高速轉動變為抽油機曲柄的低速轉動，并由曲柄——連桿——游梁機構將旋轉運動變為抽油機驢頭的上、下往復運動，驢頭再經懸繩器總成帶動深井泵工作。
2、現有技術中的抽油機通常是單井作業，或者是多個抽油機并排作業，每個抽油機擁有獨立的動力，現有技術缺少能利用單個動力進行雙井作業的抽油機。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的是提供一種雙井抽油機，旨在解決現有技術能利用單個動力進行雙井作業的抽油機的技術問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提出一種雙井抽油機，包括：
3、機架；
4、第一游梁，所述第一游梁具有第一驢頭且所述第一游梁與所述機架轉動連接；
5、第二游梁，所述第二游梁具有第二驢頭且所述第二游梁與所述機架轉動連接；其中，所述第二驢頭和所述第一驢頭位于所述機架的長度方向的同一側面；
6、擺桿，所述擺桿與所述機架轉動連接于a點；
7、第一牽引桿，所述第一牽引桿一端與所述擺桿轉動連接于b點，所述第一牽引桿的另一端與所述第一游梁遠離所述第一驢頭的一端轉動連接；
8、第二牽引桿，所述第二牽引桿一端與所述擺桿轉動連接于c點，所述第二牽引桿的另一端與所述第二游梁遠離所述第二驢頭的一端轉動連接；其中，b點和c點分別位于a點的兩側；當所述第一游梁帶動所述第一驢頭向上或向下移動時，
9、驅動組件，所述驅動組件用于帶動所述擺桿相對所述機架擺動。
10、可選的，所述第一游梁位于所述第二游梁的上方，所述第一游梁的長度和體積均大于所述第二游梁；所述第一牽引桿的長度大于所述第二牽引桿的長度；所述擺桿靠近b點的一端設有配重。
11、可選的，所述第一牽引桿和/或所述第二牽引桿包括第一連桿和第二連桿，所述第一連桿用于連接所述第一游梁或所述第二游梁，所述第二連桿用于連接所述擺桿；
12、所述第一連桿沿所述第一連桿的長度方向設有多個第一安裝孔，所述第二連桿沿所述第二連桿的長度方向設有多個第二安裝孔，螺栓穿過所述第一安裝孔和所述第二安裝孔并與螺母連接。
13、可選的，所述驅動組件包括驅動機構和傳動機構；所述驅動機構包括驅動電機、帶傳動單元和減速器；所述帶傳動單元的輸入端和輸出端分別與所述驅動電機和所述減速器連接；所述減速器與所述傳動機構傳動連接；所述傳動機構與所述擺桿傳動連接。
14、可選的，所述傳動機構包括第一曲柄、第一傳動桿和第二傳動桿；所述第一曲柄與所述減速器的輸出端連接；所述第一傳動桿的兩端分別與所述第一曲柄和所述第二傳動桿轉動連接；所述第二傳動桿固定在所述擺桿上；所述第一曲柄、所述第一傳動桿和所述第二傳動桿組成曲柄搖桿機構。
15、可選的，所述傳動機構包括第二曲柄、第三傳動桿、第一齒輪和第二齒輪；所述第二曲柄與所述減速器的輸出端連接；所述第三傳動桿的一端與所述第二曲柄轉動連接，所述第三傳動桿的另一端與所述第一齒輪轉動連接于e點；所述第一齒輪與所述機架轉動連接于d點；所述第二齒輪固定在所述擺桿上且所述第二齒輪與所述第一齒輪嚙合，所述第二齒輪的軸線經過a點；所述第二曲柄通過所述第三傳動桿帶動所述第一齒輪繞d點擺動。
16、可選的，所述傳動機構還包括鎖緊螺栓、鎖緊螺母和套筒；所述第一齒輪設有沿所述第一齒輪徑向延伸的滑移孔；
17、所述第三傳動桿設有連接孔，所述套筒套設于所述連接孔內，所述套筒軸向兩端設有用于限制所述第三傳動桿滑移的限位塊，所述限位塊的最小外徑和所述鎖緊螺栓的螺帽外徑均大于所述滑移孔的寬度；所述鎖緊螺栓穿過所述滑移孔和所述套筒并與所述鎖緊螺母連接。
18、可選的，所述第一齒輪和所述第二齒輪均為扇形。
19、可選的，還包括滑移件和緩沖彈簧；所述第一游梁和所述第二游梁均設有滑移部以及位于所述滑移部兩端的定位塊；所述滑移件滑動設于所述滑移部；每個所述滑移部對應兩個所述緩沖彈簧，所述滑移件位于兩個所述緩沖彈簧之間；所述緩沖彈簧一端與所述滑移件抵接，所述緩沖彈簧的另一端與所述定位塊抵接；所述第一牽引桿和所述第二牽引桿分別與一個所述滑移件轉動連接。
20、可選的，所述第一游梁和所述第二游梁上均設有吊環。
21、本專利技術技術方案提出了一種雙井抽油機，第一驢頭和第二驢頭均用于牽引懸繩器總成帶動深井泵工作。驅動組件帶動擺桿相對機架擺動，擺桿再分別通過第一牽引桿和第二牽引桿帶動第一游梁和第二游梁相對機架轉動，其中，擺桿的ab段、第一牽引桿和第一游梁組成搖桿機構，擺桿的ac段、第二牽引桿和第二游梁組成搖桿機構；當第一游梁帶動第一驢頭向上或向下移動時，第二游梁帶動第二驢頭背離第一驢頭移動，由此實現對雙井的輪流抽油。
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1.一種雙井抽油機，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的雙井抽油機，其特征在于，所述第一游梁位于所述第二游梁的上方，所述第一游梁的長度和體積均大于所述第二游梁；所述第一牽引桿的長度大于所述第二牽引桿的長度；所述擺桿靠近B點的一端設有配重。
3.如權利要求2所述的雙井抽油機，其特征在于，所述第一牽引桿和/或所述第二牽引桿包括第一連桿和第二連桿，所述第一連桿用于連接所述第一游梁或所述第二游梁，所述第二連桿用于連接所述擺桿；
4.如權利要求1所述的雙井抽油機，其特征在于，所述驅動組件包括驅動機構和傳動機構；所述驅動機構包括驅動電機、帶傳動單元和減速器；所述帶傳動單元的輸入端和輸出端分別與所述驅動電機和所述減速器連接；所述減速器與所述傳動機構傳動連接；所述傳動機構與所述擺桿傳動連接。
5.如權利要求4所述的雙井抽油機，其特征在于，所述傳動機構包括第一曲柄、第一傳動桿和第二傳動桿；所述第一曲柄與所述減速器的輸出端連接；所述第一傳動桿的兩端分別與所述第一曲柄和所述第二傳動桿轉動連接；所述第二傳動桿固定在所述擺桿上；所述第一曲柄、所述第一傳
6.如權利要求4所述的雙井抽油機，其特征在于，所述傳動機構包括第二曲柄、第三傳動桿、第一齒輪和第二齒輪；所述第二曲柄與所述減速器的輸出端連接；所述第三傳動桿的一端與所述第二曲柄轉動連接，所述第三傳動桿的另一端與所述第一齒輪轉動連接于E點；所述第一齒輪與所述機架轉動連接于D點；所述第二齒輪固定在所述擺桿上且所述第二齒輪與所述第一齒輪嚙合，所述第二齒輪的軸線經過A點；所述第二曲柄通過所述第三傳動桿帶動所述第一齒輪繞D點擺動。
7.如權利要求6所述的雙井抽油機，其特征在于，所述傳動機構還包括鎖緊螺栓、鎖緊螺母和套筒；所述第一齒輪設有沿所述第一齒輪徑向延伸的滑移孔；
8.如權利要求6所述的雙井抽油機，其特征在于，所述第一齒輪和所述第二齒輪均為扇形。
9.如權利要求1所述的雙井抽油機，其特征在于，還包括滑移件和緩沖彈簧；所述第一游梁和所述第二游梁均設有滑移部以及位于所述滑移部兩端的定位塊；所述滑移件滑動設于所述滑移部；每個所述滑移部對應兩個所述緩沖彈簧，所述滑移件位于兩個所述緩沖彈簧之間；所述緩沖彈簧一端與所述滑移件抵接，所述緩沖彈簧的另一端與所述定位塊抵接；所述第一牽引桿和所述第二牽引桿分別與一個所述滑移件轉動連接。
10.如權利要求1所述的雙井抽油機，其特征在于，所述第一游梁和所述第二游梁上均設有吊環。
...【技術特征摘要】
1.一種雙井抽油機，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的雙井抽油機，其特征在于，所述第一游梁位于所述第二游梁的上方，所述第一游梁的長度和體積均大于所述第二游梁；所述第一牽引桿的長度大于所述第二牽引桿的長度；所述擺桿靠近b點的一端設有配重。
3.如權利要求2所述的雙井抽油機，其特征在于，所述第一牽引桿和/或所述第二牽引桿包括第一連桿和第二連桿，所述第一連桿用于連接所述第一游梁或所述第二游梁，所述第二連桿用于連接所述擺桿；
4.如權利要求1所述的雙井抽油機，其特征在于，所述驅動組件包括驅動機構和傳動機構；所述驅動機構包括驅動電機、帶傳動單元和減速器；所述帶傳動單元的輸入端和輸出端分別與所述驅動電機和所述減速器連接；所述減速器與所述傳動機構傳動連接；所述傳動機構與所述擺桿傳動連接。
5.如權利要求4所述的雙井抽油機，其特征在于，所述傳動機構包括第一曲柄、第一傳動桿和第二傳動桿；所述第一曲柄與所述減速器的輸出端連接；所述第一傳動桿的兩端分別與所述第一曲柄和所述第二傳動桿轉動連接；所述第二傳動桿固定在所述擺桿上；所述第一曲柄、所述第一傳動桿和所述第二傳動桿組成曲柄搖桿機構。
6.如權利要求4所述的雙井抽油機，其特征在于，所述傳動機構...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮翊嘉，黃燦林，李勇，馮治明，米朝陽，
申請(專利權)人：成都鑫澤機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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