【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于涂鍍，具體涉及一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法。
技術介紹
1、鋅鋁鎂鍍層是在傳統純鋅鍍層基礎上衍生出來的一種新型鍍層產品，該產品具有良好的耐蝕性，一般認為同等重量的鋅鋁鎂鍍層，其耐蝕性高于鍍鋅鍍層10～20倍，因而獲得同等耐蝕性要求所需的材質更少，被認為是一種資源節約型、環保友好型鍍層產品。目前主要應用領域為建筑、畜牧、倉儲、光伏等。這些用途主要側重于對鍍層耐蝕性的影響，對表面質量的要求相對較低。
2、彩涂處理對于表面質量的要求十分嚴格，不允許表面存在手感的鋅灰鋅渣缺陷、影響感官的表面色差缺陷、影響涂覆均勻性的板面不平整缺陷等。目前的鋅鋁鎂產品由于活潑元素鋁鎂含量較高，帶鋼表面往往存在數量較多的缺陷，且由于邊部和中部冷速的差異，兩個區域的顏色差異較大，不符合生產彩涂板的要求。因此，需要找出一套鋅鋁鎂鍍層鋼帶的生產制造方法，能夠準確獲得所需的鍍層重量；具有良好的帶鋼表面質量，每百米的缺陷數量控制在100個以內；鍍層顏色均勻性一致，邊部和中部的色差值在3以內；同時并改善帶鋼表面微觀形貌，使其利于漆層的附著力。這對于拓展鋅鋁鎂鍍層鋼帶的應用范圍，推進其向更高端領域的發展具有積極幫助，同時對提升深化涂鍍工藝技術具有積極意義。
技術實現思路
1、本專利技術公開了一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法，本方法提升鋅鋁鎂鍍層帶鋼表面質量，改善帶鋼表面微觀結構，使其適用于彩涂處理。
2、為解決上述技術問題，本專利技術所采取的技術方案是：p>
3、一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法，所述制造方法包括：熱軋、酸洗、冷軋、退火、熱浸鍍、冷卻、光整、拉矯、卷曲工序；所述退火工序，通過加濕混合器控制退火爐加熱段爐內氣氛，露點-20～-50℃；所述冷卻工序，采用風機冷卻鍍層，在460℃至340℃的降溫過程中冷速控制在15～30℃/s，在340至200℃的降溫過程中冷速控制在30～40℃/s。
4、本專利技術所述熱浸鍍工序，鍍液成分為al：1～5wt%，mg：1～3wt%，其余為zn及微量不可避免的雜質元素。
5、本專利技術所述鋅鋁鎂鍍層鋼帶產品為厚度規格0.4～1.5mm，雙面鍍層重量80～150g/m2。
6、本專利技術所述鋅鋁鎂鍍層鋼帶產品每百米缺陷數量≤100，邊部位置與帶中位置的色差值δe≤3。
7、本專利技術所述退火工序，控制爐鼻子內的氣氛，露點-10～20℃。
8、本專利技術所述熱浸鍍工序，鍍液溫度420～460℃。
9、本專利技術所述熱浸鍍工序，帶鋼入鍋溫度與鍍液溫度的偏差≤10℃，鋅鍋加熱器功率小于額定功率50%，防止過高功率導致的翻渣。
10、本專利技術所述熱浸鍍工序，氣刀使用氮氣刮鋅，氣刀風壓≥200mbar，氣刀距離≥12mm。
11、本專利技術所述光整、拉矯工序，采用濕光整及濕拉矯工藝，光整延伸率0.6～10%；四對拉矯機延伸率總和≤0.3%。
12、本專利技術所述光整工序，光整機使用負彎輥力，根據帶鋼浪形位置調整光整機傾斜量；所述拉矯工序，根據帶鋼翹曲角度調整四對拉矯機投入量，當翹曲向上時，加大前兩對投入量，當翹曲向下時，加大后兩對投入量。
13、本專利技術側重于對熱浸鍍前后的帶鋼處理過程，針對的產品為厚度規格0.4-1.5mm，鍍層重量80-150g/m2。該鋅鋁鎂鍍層鋼帶具有表面均勻性好，色差值低，表面鋅灰鋅渣量少，板形平整等特點，能夠很好的契合彩涂對于帶鋼表面色澤均一、缺陷數量少、無浪形等要求。
14、采用上述技術方案所產生的有益效果在于：1、本專利技術通過控制退火爐內氣氛、爐鼻子氣氛、鍍液溫度，降低帶鋼入鍋溫度與鍍液溫度的差值、加大風壓、使用具有溢流功能的爐鼻子等手段，減少鋅灰、鋅渣缺陷從源頭的產生量，增加對于已形成的鋅灰、鋅渣的清除作用，有利于提升彩涂處理后產品無凹凸不平現象。2、本專利技術通過控制冷卻過程冷速，光整工藝的規范，改善鍍層表面微觀形貌，減少帶鋼表面色差，使得彩涂后的鋼帶宏觀上無顏色上的感官差異；同時提升鍍層表面粗糙度值，增加彩涂漆層對于鍍層基體的附著力。3、本專利技術使用光整機和四對拉矯機，并根據實際板形和翹曲方向等特點對光整機傾斜角度、四對拉矯機的投入量進行調整，保證板形的平整，防止后續彩涂過程中的漏涂等問題。
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1.一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：熱軋、酸洗、冷軋、退火、熱浸鍍、冷卻、光整、拉矯、卷曲工序；所述退火工序，通過加濕混合器控制退火爐加熱段爐內氣氛，露點-20～-50℃；所述冷卻工序，采用風機冷卻鍍層，在460℃至340℃的降溫過程中冷速控制在15～30℃/s，在340至200℃的降溫過程中冷速控制在30～40℃/s。
2.根據權利要求1所述的一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法，其特征在于，所述熱浸鍍工序，鍍液成分為Al：1～5wt%，Mg：1～3wt%，其余為Zn及微量不可避免的雜質元素。
3.根據權利要求1所述的一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法，其特征在于，所述鋅鋁鎂鍍層鋼帶產品為厚度規格0.4～1.5mm，雙面鍍層重量80～150g/m2。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法，其特征在于，所述鋅鋁鎂鍍層鋼帶產品每百米缺陷數量≤100，邊部位置與帶中位置的色差值ΔE≤3。
5.根據權利要求1-3任意一項所述的一種適用
6.根據權利要求1-3任意一項所述的一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法，其特征在于，所述熱浸鍍工序，鍍液溫度420～460℃。
7.根據權利要求1-3任意一項所述的一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法，其特征在于，所述熱浸鍍工序，帶鋼入鍋溫度與鍍液溫度的偏差≤10℃，鋅鍋加熱器功率小于額定功率50%，防止過高功率導致的翻渣。
8.根據權利要求1-3任意一項所述的一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法，其特征在于，所述熱浸鍍工序，氣刀使用氮氣刮鋅，氣刀風壓≥200mbar，氣刀距離≥12mm。
9.根據權利要求1-3任意一項所述的一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法，其特征在于，所述光整、拉矯工序，采用濕光整及濕拉矯工藝，光整延伸率0.6～10%；四對拉矯機延伸率總和≤0.3%。
10.根據權利要求1-3任意一項所述的一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法，其特征在于，所述光整工序，光整機使用負彎輥力，根據帶鋼浪形位置調整光整機傾斜量；所述拉矯工序，根據帶鋼翹曲角度調整四對拉矯機投入量，當翹曲向上時，加大前兩對投入量，當翹曲向下時，加大后兩對投入量。
...【技術特征摘要】
1.一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：熱軋、酸洗、冷軋、退火、熱浸鍍、冷卻、光整、拉矯、卷曲工序；所述退火工序，通過加濕混合器控制退火爐加熱段爐內氣氛，露點-20～-50℃；所述冷卻工序，采用風機冷卻鍍層，在460℃至340℃的降溫過程中冷速控制在15～30℃/s，在340至200℃的降溫過程中冷速控制在30～40℃/s。
2.根據權利要求1所述的一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法，其特征在于，所述熱浸鍍工序，鍍液成分為al：1～5wt%，mg：1～3wt%，其余為zn及微量不可避免的雜質元素。
3.根據權利要求1所述的一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法，其特征在于，所述鋅鋁鎂鍍層鋼帶產品為厚度規格0.4～1.5mm，雙面鍍層重量80～150g/m2。
4.根據權利要求1-3任意一項所述的一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法，其特征在于，所述鋅鋁鎂鍍層鋼帶產品每百米缺陷數量≤100，邊部位置與帶中位置的色差值δe≤3。
5.根據權利要求1-3任意一項所述的一種適用于彩涂處理的鋅鋁鎂鍍層鋼帶的制造方法，其特征在于，所述退火工序，控制爐鼻子內的氣氛，露...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王言峰，李建英，馬德剛，馮慧霄，韓冰，姜嘉瑋，張斌，孫璐，任振遠，
申請(專利權)人：唐山鋼鐵集團高強汽車板有限公司，
類型：發明
國別省市：
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