【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及沉淀池結(jié)構(gòu)制作，具體涉及一種鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法。
技術(shù)介紹
1、隨著工業(yè)化和城市化的快速推進(jìn)，污水種類和數(shù)量增加迅猛，對生態(tài)安全和居民健康構(gòu)成嚴(yán)重的威脅，因此，污水處理就成為了城市發(fā)展的必選題。污水處理中應(yīng)用最廣泛且比較有效的一種方法就是生化處理法，它是利用自然界中存在的各種微生物將污水中有機(jī)物分解和向無機(jī)物轉(zhuǎn)化，達(dá)到凈化水質(zhì)的作用。
2、沉淀池是用于接納生化處理的出水，其作用是泥水分離，使混合液澄清和污泥濃縮，并將分離的污泥回流到生物處理段。沉淀池的工作效果直接影響回流污泥的濃度和活性污泥處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)。
3、為了減少水污染，目前，在建筑工程領(lǐng)域中采用的沉淀池普遍采用水泥磚砌筑而成，易損壞且滲漏現(xiàn)象較普遍，普通的沉淀池的廢物無法清理，造成污染嚴(yán)重。工地施工完成后，直接破壞性拆除，用作建筑廢料，回收率過低，造成嚴(yán)重浪費(fèi)。
4、高密度沉淀池主要的技術(shù)是載體絮凝技術(shù)，這是一種快速沉淀技術(shù)，其特點(diǎn)是在混凝階段投加高密度的不溶介質(zhì)顆粒(如細(xì)砂)，利用介質(zhì)的重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的“生長”及沉淀。
5、載體絮凝的定義是通過使用不斷循環(huán)的介質(zhì)顆粒和各種化學(xué)藥劑強(qiáng)化絮體吸附從而改善水中懸浮物沉降性能的物化處理工藝。其工作原理是首先向水中投加混凝劑(如硫酸鐵)，使水中的懸浮物及膠體顆粒脫穩(wěn)，然后投加高分子助凝劑和密度較大的載體顆粒，使脫穩(wěn)后的雜質(zhì)顆粒以載體為絮核，通過高分子鏈的架橋吸附作用以及微砂顆粒的沉積網(wǎng)捕作用，快速生成密度較大的礬花，從而大大縮短沉降時間，提
6、鋼制沉淀池安裝在室內(nèi)，存在一下特殊情況：①現(xiàn)場為室內(nèi)，室內(nèi)樓層高度低。②周邊環(huán)境復(fù)雜空間狹小。③大型吊裝設(shè)備無法進(jìn)入作業(yè)。和傳統(tǒng)的室外制作工藝不同的是，在狹小空間內(nèi)，如樓層高度低的室內(nèi)、地下建筑物內(nèi)。無法使用大型吊裝運(yùn)輸設(shè)備，最大型的機(jī)械設(shè)備只能容下3噸叉車工作運(yùn)行的受限空間。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其具有結(jié)構(gòu)緊湊、省時省力和制作便捷的優(yōu)點(diǎn)，解決了室內(nèi)鋼制沉淀池安裝空間局限的問題。運(yùn)用叉車、千斤頂、電動葫蘆以及桅桿之間交叉配合使用，縮短了工期、減輕了工人勞動強(qiáng)度、提高工作效率并能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、本專利技術(shù)的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
3、一種鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，所述的鋼制沉淀池包括沉淀池底板，所述的沉淀池底板下端外圍設(shè)有若干呈等間距分布的沉淀池支腿，所述的沉淀池底板上端外圍設(shè)有上層側(cè)板，所述的沉淀池底板與上層側(cè)板間設(shè)有下層側(cè)板，所述的上層側(cè)板內(nèi)側(cè)下部設(shè)有脹圈結(jié)構(gòu)。
4、現(xiàn)場制作方法包括如下操作步驟：
5、第一步：制作好桅桿和吊架，在沉淀池底板上端外圍分布裝配好桅桿，桅桿下端通過連接底板與沉淀池底板焊接固定，在桅桿的上端外側(cè)安裝電動葫蘆。
6、第二步：在池壁內(nèi)側(cè)設(shè)有若干呈等間距環(huán)形分布且與沉淀池底板相一體化垂直焊接固定的底圈筋板。
7、第三步：叉車帶動吊架前端的手拉葫蘆，將通過鏈條固定的上層側(cè)板運(yùn)送至電動葫蘆下方，通過電動葫蘆下端的鏈條與上層側(cè)板內(nèi)側(cè)中部的吊耳連接固定并且上層側(cè)板下端與底圈筋板貼合。
8、第四步：在上層側(cè)板下部內(nèi)側(cè)安裝脹圈結(jié)構(gòu)，通過脹圈結(jié)構(gòu)對上層側(cè)板完成脹緊限位后，完成相鄰間的上層側(cè)板焊接階段。
9、第五步：通過電動葫蘆將帶脹圈結(jié)構(gòu)的上層側(cè)板提升，預(yù)留出下層側(cè)板的安裝空間。
10、第六步：叉車帶動吊架前端的下層側(cè)板，運(yùn)送至上層側(cè)板與底圈筋板間，取下脹圈結(jié)構(gòu)并焊接至下層側(cè)板下部內(nèi)側(cè)，通過脹圈結(jié)構(gòu)對下層側(cè)板完成脹緊限位后，完成上層側(cè)板和下層側(cè)板、下層側(cè)板與下層側(cè)板、下層側(cè)板與沉淀池底板間的焊接。
11、作為優(yōu)選，所述的脹圈結(jié)構(gòu)包括脹圈角鋼支架，所述的脹圈角鋼支架上端設(shè)有一對與脹圈角鋼支架相卡嵌式放置的脹圈，兩脹圈間均設(shè)有千斤頂。先將脹圈角鋼支架焊接在上層側(cè)板下部內(nèi)側(cè)，接著將帶千斤頂?shù)囊粚γ浫Ψ湃朊浫卿撝Ъ艿目ú蹆?nèi)。
12、根據(jù)池體內(nèi)徑算出池內(nèi)圓周長，卷板機(jī)上用12#槽鋼卷出弧度，槽鋼開口朝外卷圓弧，內(nèi)脹圈為了搬運(yùn)方便一根槽鋼為一段，現(xiàn)場拼接成2個半圓。兩段脹圈之間留出大于所選千斤頂回縮長度，頭尾處用10噸液壓千斤頂漲緊。千斤頂頂住槽鋼脹圈，不斷受力使脹圈牢牢的貼緊側(cè)板，使側(cè)板保證應(yīng)有的圓度。
13、作為優(yōu)選，所述的脹圈角鋼支架由橫、豎兩段角鋼焊接而成，橫段角鋼的長度約120mm，豎段角鋼長度要大于內(nèi)脹圈槽鋼高度。
14、作為優(yōu)選，所述的豎段角鋼的長度約150mm,且豎段角鋼與鋼板的距離應(yīng)大度槽鋼側(cè)面高度10mm，該間隙是為了內(nèi)脹圈更貼合側(cè)板是塞墊鋼板使用。
15、作為優(yōu)選，所述的桅桿位置在距離池壁內(nèi)側(cè)圓弧線300mm處，所述的桅桿內(nèi)側(cè)上部與沉淀池底板間牽引不少于30度夾角的纜繩，所述的纜繩與桅桿間、纜繩與沉淀池底板間均設(shè)有吊耳。
16、作為優(yōu)選，所述的桅桿下部與連接底板間焊接若干呈等間距環(huán)形分布且與連接底板相垂直的桅桿筋板。
17、本專利技術(shù)能夠達(dá)到如下效果：
18、本專利技術(shù)提供了一種鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有結(jié)構(gòu)緊湊、省時省力和制作便捷的優(yōu)點(diǎn)，解決了室內(nèi)鋼制沉淀池安裝空間局限的問題。運(yùn)用叉車、千斤頂、電動葫蘆以及桅桿之間交叉配合使用，縮短了工期、減輕了工人勞動強(qiáng)度、提高工作效率并能保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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1.一種鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其特征在于：所述的鋼制沉淀池包括沉淀池底板（12），所述的沉淀池底板（12）下端外圍設(shè)有若干呈等間距分布的沉淀池支腿（9），所述的沉淀池底板（12）上端外圍設(shè)有上層側(cè)板（7），所述的沉淀池底板（12）與上層側(cè)板（7）間設(shè)有下層側(cè)板（17），所述的上層側(cè)板（7）內(nèi)側(cè)下部設(shè)有脹圈結(jié)構(gòu)（14）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其特征在于：所述的脹圈結(jié)構(gòu)（14）包括脹圈角鋼支架（16），所述的脹圈角鋼支架（16）上端設(shè)有一對與脹圈角鋼支架（16）相卡嵌式放置的脹圈（15），兩脹圈（15）間均設(shè)有千斤頂（18）；先將脹圈角鋼支架（16）焊接在上層側(cè)板（7）下部內(nèi)側(cè)，接著將帶千斤頂（18）的一對脹圈（15）放入脹圈角鋼支架（16）的卡槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其特征在于：所述的脹圈角鋼支架（16）由橫、豎兩段角鋼焊接而成，橫段角鋼的長度約120mm，豎段角鋼長度要大于內(nèi)脹圈槽鋼高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其特征在于：所述的豎段角鋼的長度約15
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其特征在于：所述的桅桿（2）位置在距離池壁內(nèi)側(cè)圓弧線300mm處，所述的桅桿（2）內(nèi)側(cè)上部與沉淀池底板（12）間牽引不少于30度夾角的纜繩（1），所述的纜繩（1）與桅桿（2）間、纜繩（1）與沉淀池底板（12）間均設(shè)有吊耳（13）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其特征在于：所述的桅桿（2）下部與連接底板（10）間焊接若干呈等間距環(huán)形分布且與連接底板（10）相垂直的桅桿筋板（11）。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其特征在于：所述的鋼制沉淀池包括沉淀池底板（12），所述的沉淀池底板（12）下端外圍設(shè)有若干呈等間距分布的沉淀池支腿（9），所述的沉淀池底板（12）上端外圍設(shè)有上層側(cè)板（7），所述的沉淀池底板（12）與上層側(cè)板（7）間設(shè)有下層側(cè)板（17），所述的上層側(cè)板（7）內(nèi)側(cè)下部設(shè)有脹圈結(jié)構(gòu)（14）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其特征在于：所述的脹圈結(jié)構(gòu)（14）包括脹圈角鋼支架（16），所述的脹圈角鋼支架（16）上端設(shè)有一對與脹圈角鋼支架（16）相卡嵌式放置的脹圈（15），兩脹圈（15）間均設(shè)有千斤頂（18）；先將脹圈角鋼支架（16）焊接在上層側(cè)板（7）下部內(nèi)側(cè)，接著將帶千斤頂（18）的一對脹圈（15）放入脹圈角鋼支架（16）的卡槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼制沉淀池的現(xiàn)場制作方法，其特征在于：所述的脹圈...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳華，高琦，余秀明，
申請(專利權(quán))人：浙江升藍(lán)環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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