【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及巖棉生產(chǎn)冷卻裝置，具體是一種巖棉生產(chǎn)冷卻裝置。
技術(shù)介紹
1、在一些工程施工中，會利用巖棉作為輔助結(jié)構(gòu)件，以便建筑結(jié)構(gòu)能夠滿足生產(chǎn)要求，所使用的巖棉在生產(chǎn)時，需要對成型后的巖棉進行降溫作用，以確保后續(xù)的打包作業(yè)能夠順利進行；
2、現(xiàn)有的巖棉生產(chǎn)冷卻裝置由運送裝置、動力裝置、冷卻裝置等結(jié)構(gòu)組成，通過將成型后的巖棉放置在運送裝置的作用范圍內(nèi)，打開動力裝置，在冷卻裝置的配合下，實現(xiàn)了對巖棉的冷卻作用；
3、但是現(xiàn)有巖棉冷卻裝置在作用時，只能進行簡單的吹風(fēng)，冷卻效果不均勻，甚至影響后續(xù)的加工作業(yè)，使得巖棉生產(chǎn)加工過程的效率較低；因此，針對上述問題提出一種巖棉生產(chǎn)冷卻裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決巖棉生產(chǎn)冷卻裝置現(xiàn)存的一些問題，本技術(shù)提出一種巖棉生產(chǎn)冷卻裝置。
2、本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本技術(shù)所述的一種巖棉生產(chǎn)冷卻裝置，包括作用架；所述作用架底部固接有支撐桿；所述作用架上安裝有輥軸傳送帶；所述作用架上安裝有冷卻裝置；所述冷卻裝置包括冷卻箱；所述冷卻箱的內(nèi)部開設(shè)有冷卻腔；所述冷卻箱通過冷卻腔套設(shè)在輥軸傳送帶的外部；所述冷卻腔的內(nèi)部設(shè)置有不銹鋼輥筒；所述不銹鋼輥筒的內(nèi)部開設(shè)有結(jié)構(gòu)腔；所述不銹鋼輥筒的兩端安裝有連接管；所述連接管與結(jié)構(gòu)腔貫通；
3、所述冷卻腔內(nèi)壁兩側(cè)面上均開設(shè)有升降槽；所述升降槽與外界貫通；所述連接管的端部穿過升降槽并伸出外界；所述連接管伸出外界的兩端截面外部套設(shè)安裝有連接環(huán)；所述連
4、優(yōu)選的，所述進水管與出水管均為軟管；所述不銹鋼輥筒作用范圍底部端面與輥軸傳送帶作用范圍的頂部端面相重合時，連接管的底部端面與升降槽底部端面相接觸，且此時的進水管與出水管處于舒展?fàn)顟B(tài)；保證了不銹鋼輥筒能夠正常發(fā)揮作用。
5、優(yōu)選的，所述冷卻箱的底板內(nèi)部開設(shè)有風(fēng)腔；所述冷卻腔內(nèi)壁底部端面上開設(shè)有出風(fēng)口；所述出風(fēng)口與風(fēng)腔貫通；所述冷卻箱外側(cè)面偏下的位置安裝有風(fēng)機；加速了巖棉的冷卻作用。
6、優(yōu)選的，所述冷卻箱上安裝有升降裝置；所述升降裝置包括凸型滑槽；所述冷卻箱兩側(cè)面偏下的位置開設(shè)有凸型滑槽；所述凸型滑槽內(nèi)部可滑動卡設(shè)有凸型滑塊；所述冷卻箱偏下的位置套設(shè)安裝有升降架；所述凸型滑塊的側(cè)面端部固接在升降架的內(nèi)壁端面上；保證了升降架能夠平穩(wěn)升降。
7、優(yōu)選的，所述升降架的兩側(cè)板上貫穿開設(shè)有貫穿孔；所述貫穿孔套設(shè)在連接環(huán)的截面外部；所述升降架的底部中央位置安裝有伸縮氣缸；所述伸縮氣缸的頂部安裝有伸縮桿；所述伸縮桿的頂部固接有推板；所述推板的頂部端面連接在冷卻箱的底部端面上；做到了為升降架提供動力的效果。
8、優(yōu)選的，所述伸縮氣缸未作用時，凸型滑塊的頂部端面與凸型滑槽的頂部端面相接觸，且連接管的頂部端面與升降槽內(nèi)壁頂部端面相接觸；保護了連接管能夠正常運作。
9、本技術(shù)的有益之處在于：
10、1.本技術(shù)通過冷卻裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計,通過打開水泵，水箱內(nèi)部的水流經(jīng)過出水管進入二號連接座，隨后，經(jīng)由連接管進入不銹鋼輥筒的結(jié)構(gòu)腔內(nèi)部，而后，將待冷卻的巖棉放置在輥軸傳送帶的頂部，輥軸傳送帶作用，巖棉進入冷卻箱的冷卻腔內(nèi)部，在升降槽與連接環(huán)的共同作用下，不銹鋼輥筒沿巖棉的頂部端面轉(zhuǎn)動，做到將巖棉上的熱量進行吸收，以達到快速冷卻巖棉的作用，吸熱作用后的水流經(jīng)過一號連接座與進水管進入水箱，以便后續(xù)的冷卻作業(yè)能夠繼續(xù)進行，且打開冷卻箱上的風(fēng)機，流動的空氣進入風(fēng)腔并由出風(fēng)口吹出，實現(xiàn)了巖棉下方空氣的快速流通，做到了均勻冷卻巖棉的作用，提高了冷卻效果。
11、2.本技術(shù)通過升降裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計,打開伸縮氣缸，伸縮桿向推板施加推動力，在凸型滑塊與凸型滑槽的作用下，升降架帶動不銹鋼輥筒與連接管運動，實現(xiàn)了對不銹鋼輥筒高度的調(diào)節(jié)，做到了對不同厚度的巖棉的冷卻作用，提高了工作效率。
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1.一種巖棉生產(chǎn)冷卻裝置，包括作用架(1)；所述作用架(1)底部固接有支撐桿(2)；所述作用架(1)上安裝有輥軸傳送帶(3)；所述作用架(1)上安裝有冷卻裝置；其特征在于：所述冷卻裝置包括冷卻箱(401)；所述冷卻箱(401)的內(nèi)部開設(shè)有冷卻腔(402)；所述冷卻箱(401)通過冷卻腔(402)套設(shè)在輥軸傳送帶(3)的外部；所述冷卻腔(402)的內(nèi)部設(shè)置有不銹鋼輥筒(403)；所述不銹鋼輥筒(403)的內(nèi)部開設(shè)有結(jié)構(gòu)腔(404)；所述不銹鋼輥筒(403)的兩端安裝有連接管(405)；所述連接管(405)與結(jié)構(gòu)腔(404)貫通；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖棉生產(chǎn)冷卻裝置，其特征在于：所述進水管(409)與出水管(410)均為軟管；所述不銹鋼輥筒(403)作用范圍底部端面與輥軸傳送帶(3)作用范圍的頂部端面相重合時，連接管(405)的底部端面與升降槽(416)底部端面相接觸，且此時的進水管(409)與出水管(410)處于舒展?fàn)顟B(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種巖棉生產(chǎn)冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻箱(401)的底板內(nèi)部開設(shè)有風(fēng)腔(413)；所述冷卻腔(40
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種巖棉生產(chǎn)冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻箱(401)上安裝有升降裝置；所述升降裝置包括凸型滑槽(501)；所述冷卻箱(401)兩側(cè)面偏下的位置開設(shè)有凸型滑槽(501)；所述凸型滑槽(501)內(nèi)部可滑動卡設(shè)有凸型滑塊(502)；所述冷卻箱(401)偏下的位置套設(shè)安裝有升降架(503)；所述凸型滑塊(502)的側(cè)面端部固接在升降架(503)的內(nèi)壁端面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種巖棉生產(chǎn)冷卻裝置，其特征在于：所述升降架(503)的兩側(cè)板上貫穿開設(shè)有貫穿孔(504)；所述貫穿孔(504)套設(shè)在連接環(huán)(406)的截面外部；所述升降架(503)的底部中央位置安裝有伸縮氣缸(505)；所述伸縮氣缸(505)的頂部安裝有伸縮桿(506)；所述伸縮桿(506)的頂部固接有推板(507)；所述推板(507)的頂部端面連接在冷卻箱(401)的底部端面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種巖棉生產(chǎn)冷卻裝置，其特征在于：所述伸縮氣缸(505)未作用時，凸型滑塊(502)的頂部端面與凸型滑槽(501)的頂部端面相接觸，且連接管(405)的頂部端面與升降槽(416)內(nèi)壁頂部端面相接觸。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種巖棉生產(chǎn)冷卻裝置，包括作用架(1)；所述作用架(1)底部固接有支撐桿(2)；所述作用架(1)上安裝有輥軸傳送帶(3)；所述作用架(1)上安裝有冷卻裝置；其特征在于：所述冷卻裝置包括冷卻箱(401)；所述冷卻箱(401)的內(nèi)部開設(shè)有冷卻腔(402)；所述冷卻箱(401)通過冷卻腔(402)套設(shè)在輥軸傳送帶(3)的外部；所述冷卻腔(402)的內(nèi)部設(shè)置有不銹鋼輥筒(403)；所述不銹鋼輥筒(403)的內(nèi)部開設(shè)有結(jié)構(gòu)腔(404)；所述不銹鋼輥筒(403)的兩端安裝有連接管(405)；所述連接管(405)與結(jié)構(gòu)腔(404)貫通；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖棉生產(chǎn)冷卻裝置，其特征在于：所述進水管(409)與出水管(410)均為軟管；所述不銹鋼輥筒(403)作用范圍底部端面與輥軸傳送帶(3)作用范圍的頂部端面相重合時，連接管(405)的底部端面與升降槽(416)底部端面相接觸，且此時的進水管(409)與出水管(410)處于舒展?fàn)顟B(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種巖棉生產(chǎn)冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻箱(401)的底板內(nèi)部開設(shè)有風(fēng)腔(413)；所述冷卻腔(402)內(nèi)壁底部端面上開設(shè)有出風(fēng)口(414)；所述出風(fēng)口(414)與風(fēng)腔(413)貫通；所述冷卻...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：于迪，王昭發(fā)，楊家和，
申請(專利權(quán))人：廣東恒生石化實業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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