【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及工裝夾具，尤其是指一種長套類工件的漲緊夾持工裝。
技術介紹
1、在加工要求圓度、同軸度和橢圓度的薄壁套類零件時，通常會遇到較大困難。由于這類零件剛性差，采用傳統的漲套定位夾緊方式時，夾緊部位與零件的接觸面積小，導致受力不均勻。在漲緊釋放后，零件在受力處會產生彈性變形，從而無法滿足精度要求。
2、目前，加工長筒薄壁類零件主要有兩種方法。方法一是采用傳統定位，直接進行加工。通過優化刀具、減少切削量，并進行分類多批次加工。其特點是零件需要多次熱處理以去除應力，加工效率低，且多次定位加工難以保證精度，加工過程中變形難以有效控制。方法二是在傳統定位基礎上，在長筒薄壁內腔中加入若干支撐筋，并用膠水將支撐筋與零件粘合為一體，以提高零件的剛性。加工完成后再去除膠水并取出支撐筋。這種方法較為常用且可靠性較高，但其特點是前后道工序準備時間長，效率低，容易劃傷工件，并且膠水與零件的粘合面可能會產生化學反應等問題。
技術實現思路
1、為此，本專利技術提供一種長套類工件的漲緊夾持工裝，能夠解決薄壁長套類工件在加工過程中的定位和夾緊問題。該工裝使工件的裝夾過程更加便捷，顯著減少裝夾時間，提高了加工效率。
2、為解決上述技術問題，本專利技術提供一種長套類工件的漲緊夾持工裝，包括：
3、漲緊機構，包括本體以及能夠沿所述本體徑向活動的漲緊塊，所述長套類工件套設于所述本體且所述漲緊塊能夠與所述長套類工件內壁相抵；
4、多個軸向輔助支撐組件，周向分布于所述本
5、至少一個軸向定位支承，設置在多個所述軸向輔助支撐組件所在的圓周上，以對所述長套類工件的軸向底端進行定位支撐；
6、多個軸向輔助壓緊組件，周向分布于所述本體上部周圍且對應地軸向相對設置于所述軸向輔助支撐組件，各所述軸向輔助壓緊組件包括軸向可活動的軸向壓緊軸，以對所述長套類工件的軸向上端進行壓緊；
7、多個徑向輔助支撐組件，分布于所述本體周圍，包括可伸縮的徑向輔助支撐軸，以對所述長套類工件的內壁進行支撐。
8、在本專利技術的一種實施方式中，所述漲緊機構還包括驅動組件；
9、沿所述本體的軸向設置有中心通孔以及沿周向開設有多個與所述中心通孔連通的上通槽和下通槽；
10、所述漲緊塊包括上定位斜楔塊和下定位斜楔塊，所述上定位斜楔塊徑向活動于各所述上通槽內，所述下定位斜楔塊，徑向活動于各所述下通槽內；
11、所述驅動組件包括軸向伸入所述中心通孔內的驅動桿以及套設于所述驅動桿的上定心芯軸和下定心芯軸，所述上定心芯軸和所述下定心芯軸分別與所述上定位斜楔塊和所述下定位斜楔塊通過斜面配合；
12、其中，通過所述驅動桿旋轉運動能夠使所述上定心芯軸和所述下定心芯軸沿軸向相互靠近或相互背離移動，以使多個所述上定位斜楔塊沿對應的所述上通槽以及多個所述下定位斜楔塊沿對應的所述下通槽同時徑向伸出或縮回；
13、所述上定心芯軸和所述下定心芯軸相互遠離移動時，多個所述上定位斜楔塊和多個所述下定位斜楔塊同時進行徑向伸出移動；所述上定心芯軸和所述下定心芯軸相互靠近時，多個所述上定位斜楔塊和多個所述下定位斜楔塊同時進行徑向縮回移動。
14、在本專利技術的一種實施方式中，所述軸向輔助支撐組件包括支撐座，所述支撐座的軸向安裝孔內安裝有第一彈性元件，所述軸向支撐軸通過所述第一彈性元件伸縮于所述支撐座，沿所述軸向支撐軸軸向開設有第一限位槽，所述支撐座螺紋連接有伸入所述第一限位槽的第一鎖緊軸。
15、在本專利技術的一種實施方式中，還包括基座，所述本體底端伸入所述基座，所述本體底部徑向延伸有支撐于所述基座上的下定位盤，所述下定位盤外周端分布有用于與所述支撐座以及軸向定位支承定位相抵的定位缺口，所述支撐座和所述軸向定位支承安裝于所述基座。
16、在本專利技術的一種實施方式中，所述本體上部安裝有上定位盤，所述軸向輔助壓緊組件包括徑向伸出座以及能夠將所述徑向伸出座鎖緊于所述上定位盤的鎖緊螺栓，所述軸向壓緊軸安裝于所述徑向伸出座的外端。
17、在本專利技術的一種實施方式中，所述本體包括上部段和下部段，所述上部段的橫截面呈正多邊形結構，所述下部段呈圓柱形，各所述下通槽對應開設于正多邊形結構的各邊夾角處；所述上部段的外側平面沿垂直其平面方向上開設有盲孔，所述盲孔內安裝有第二彈性元件，所述徑向輔助支撐軸通過所述第二彈性元件伸縮連接于所述盲孔，沿所述徑向輔助支撐軸側壁軸向開設有第二限位槽，所述上部段安裝有伸入所述限位槽的第二鎖緊軸。
18、在本專利技術的一種實施方式中，所述上部段的各側平面開設有銷孔，所述長套類工件側壁開設有定位通孔，所述插銷穿過所述通孔并與對應的銷孔相連。
19、在本專利技術的一種實施方式中，所述驅動桿包括雙頭左右旋螺桿，所述下定心芯軸與所述上定心芯軸分別螺紋連接于所述雙頭左右旋螺桿的左旋螺紋段和右旋螺紋段；
20、所述雙頭左右旋螺桿的左旋螺紋段和右旋螺紋段分別螺紋連接有左旋螺母和右旋螺母，所述下定心芯軸套設于所述左旋螺母外，所述上定心芯軸套設于所述右旋螺母外。
21、在本專利技術的一種實施方式中，所述上定心芯軸和所述下定心芯軸結構相同且沿垂直于所述驅動桿的平面鏡像對稱，沿所述上定心芯軸和/或所述下定心芯軸依次設有第一圓柱體、與所述第一圓柱體相連的第一椎體、與所述第一椎體相連的第二圓柱體以及與所述第二圓柱體相連的第二椎體，所述第一椎體和所述第二椎體的各自錐面的傾斜方向和傾斜角度均相同，所述第一圓柱體和所述第二圓柱體各自的直徑相等。
22、所述上定位斜楔塊和/或所述下定位斜楔塊包括分別與所述第一椎體和所述第二椎體的錐面配合的第一斜面和第二斜面以及相對于所述第一斜面和第二斜面設置且與所述驅動桿軸線平行的直面，在所述第一斜面和所述第二斜面的交接處設置有過渡臺階；
23、沿所述上定位斜楔塊和/或所述下定位斜楔塊的上下徑向外端分別設置有安裝口，所述本體側壁對應所述安裝口開設有環形槽，所述安裝口與所述環形槽之間安裝有環形彈簧。
24、在本專利技術的一種實施方式中，所述本體的上下兩端分別安裝有上端蓋和下端蓋，所述上端蓋與所述上定心芯軸之間設置有套設于所述驅動桿的下壓彈簧，所述下端蓋與所述下定心芯軸之間設置有套設于所述驅動桿的上浮彈簧；
25、所述上端蓋朝向所述上定心芯軸一端設置有上限位臺階，所述下端蓋朝向所述下定心芯軸一端設置有下限位臺階；
26、所述上端蓋外端安裝有上蓋板，所述下端蓋外端安裝有下蓋板，所述上端蓋與所述上蓋板之間以及所述下端蓋與所述下蓋板之間分別壓裝有支撐所述驅動桿轉動的軸承；所述驅動桿的上端安裝有旋鈕，下端安裝有浮動調節塊，所述浮動調節塊與所述下端蓋之間預留有間隙。
27、所述上端蓋安裝有延伸至所述上定心芯軸的限位孔內的上定位銷，以限制所述上定心芯軸旋轉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種長套類工件的漲緊夾持工裝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種長套類工件的漲緊夾持工裝，其特征在于，所述漲緊機構（100）還包括驅動組件；
3.根據權利要求1所述的一種長套類工件的漲緊夾持工裝，其特征在于，所述軸向輔助支撐組件（200）包括支撐座（220），所述支撐座（220）的軸向安裝孔內安裝有第一彈性元件（230），所述軸向支撐軸（210）通過所述第一彈性元件（230）伸縮于所述支撐座（220），沿所述軸向支撐軸（210）軸向開設有第一限位槽（240），所述支撐座（220）螺紋連接有伸入所述第一限位槽（240）的第一鎖緊軸（250）。
4.根據權利要求3所述的一種長套類工件的漲緊夾持工裝，其特征在于，還包括基座（700），所述本體（1）底端伸入所述基座（700），所述本體（1）底部徑向延伸有支撐于所述基座（700）上的下定位盤（18），所述下定位盤（18）外周端分布有用于與所述支撐座（220）以及軸向定位支承（300）定位相抵的定位缺口，所述支撐座（220）和所述軸向定位支承（300）安裝于所述基座（700）。
<...【技術特征摘要】
1.一種長套類工件的漲緊夾持工裝，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種長套類工件的漲緊夾持工裝，其特征在于，所述漲緊機構（100）還包括驅動組件；
3.根據權利要求1所述的一種長套類工件的漲緊夾持工裝，其特征在于，所述軸向輔助支撐組件（200）包括支撐座（220），所述支撐座（220）的軸向安裝孔內安裝有第一彈性元件（230），所述軸向支撐軸（210）通過所述第一彈性元件（230）伸縮于所述支撐座（220），沿所述軸向支撐軸（210）軸向開設有第一限位槽（240），所述支撐座（220）螺紋連接有伸入所述第一限位槽（240）的第一鎖緊軸（250）。
4.根據權利要求3所述的一種長套類工件的漲緊夾持工裝，其特征在于，還包括基座（700），所述本體（1）底端伸入所述基座（700），所述本體（1）底部徑向延伸有支撐于所述基座（700）上的下定位盤（18），所述下定位盤（18）外周端分布有用于與所述支撐座（220）以及軸向定位支承（300）定位相抵的定位缺口，所述支撐座（220）和所述軸向定位支承（300）安裝于所述基座（700）。
5.根據權利要求1所述的一種長套類工件的漲緊夾持工裝，其特征在于，所述本體（1）上部安裝有上定位盤（19），所述軸向輔助壓緊組件（400）包括徑向伸出座（420）以及能夠將所述徑向伸出座（420）鎖緊于所述上定位盤（19）的鎖緊螺栓（430），所述軸向壓緊軸（410）安裝于所述徑向伸出座（420）的外端。
6.根據權利要求2所述的一種長套類工件的漲緊夾持工裝，其特征在于，所述本體（1）包括上部段（1a）和下部段（1b），所述上部段（1a）的橫截面呈正多邊形結構，所述下部段（1b）呈圓柱形，各所述下通槽（12）對應開設于正多邊形結構的各邊夾角處；所述上部段（1a）的外側平面沿垂直其平面...
【專利技術屬性】
技術研發人員：閔信來，
申請(專利權)人：無錫貝斯特精機股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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