本實(shí)用新型專利技術(shù)為鉆井廢棄泥漿陶瓷分離裝置，解決已有裝置對(duì)廢棄泥漿處理效率低，無害化綜合處理水平低的問題。泥漿分離塔（１）上有攪拌罐（２），攪拌罐（２）上的進(jìn)料口上的第一振動(dòng)篩（３），攪拌罐（２）內(nèi)有至少一個(gè)攪拌器（４），攪拌罐（２）下面有至少兩個(gè)泥漿槽（５）分別與第二、三振動(dòng)篩（６、７）連接，第二、三振動(dòng)篩的泥漿槽的下面有第四振動(dòng)篩（８），第四振動(dòng)篩下面有陶瓷過濾機(jī)（９），陶瓷過濾機(jī)通過排液管道連接廢水池（１９），廢水池（１９）與陶瓷過濾機(jī)（９）、第四振動(dòng)篩（８）、廢漿池（１０）連接，陶瓷過濾機(jī)（８）的固化濾餅槽（１１）與皮帶輸送機(jī)（１２）連接，泥漿分離塔（１）上有行車（１３）。（*該技術(shù)在2019年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)與廢棄泥漿的固液分離裝置有關(guān)，尤其與鉆井廢棄泥漿的分離裝置有關(guān)。技術(shù)背景石油工業(yè)是現(xiàn)代能源及國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成部分。近年來，隨著石油天然氣 勘探開發(fā)的不斷發(fā)展，油氣田井在鉆探的過程中產(chǎn)生的鉆井廢棄泥漿及鉆井廢水已成為主 要的環(huán)境污染源之一。根據(jù)國內(nèi)對(duì)歷年各油田石油污染源的調(diào)查結(jié)果表明，全國油氣田每 年生產(chǎn)廢棄鉆井液約為200萬噸，其中大概有100萬噸被排放到生態(tài)環(huán)境中。由于地質(zhì)構(gòu) 造復(fù)雜以及鉆井深度的增加，具有特殊功能的鉆井液越來越多，其化學(xué)添加劑的成分越來 越復(fù)雜，排放或掩埋入環(huán)境中的鉆井液數(shù)量驚人，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出環(huán)境自身的消納能力，勢必對(duì)當(dāng) 地環(huán)境造成影響，存在環(huán)境隱患。鉆井廢液是由一種含粘土、加重材料、各種化學(xué)處理劑、污水、污油及鉆井巖屑等 的多相穩(wěn)定膠態(tài)懸浮體系。其危害環(huán)境的主要成分是氰類、鹽類、各類聚合物、重金屬離子、 重晶石中的雜質(zhì)和浙青等改性物，表現(xiàn)為成分復(fù)雜、COD值高、礦化度高、色度深、懸浮物含 量高、含有多種重金屬物質(zhì)、污染因子多、污染負(fù)荷大，是石油勘探開發(fā)過程中對(duì)環(huán)境產(chǎn)生 影響的主要廢棄物之一。這些排放物無論在井場堆放或直接掩埋，都會(huì)滲入地層、污染環(huán) 境，影響植物生長，重者危及人類生命安全，因此，我們必須對(duì)這些污染物進(jìn)行無害化處理。 傳統(tǒng)的處理設(shè)備沒有構(gòu)成系統(tǒng)對(duì)廢棄泥漿進(jìn)行大規(guī)模綜合處理，處理效率低，無害化綜合 水平低
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種可對(duì)鉆井廢棄泥漿進(jìn)行大規(guī)模，高效率，無害化綜 合處理綜合水平高的鉆井廢棄泥漿陶瓷分離裝置。本技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的本技術(shù)鉆井廢棄泥漿陶瓷分離裝置，泥漿分離塔1上有攪拌罐2，攪拌罐2上 的進(jìn)料口上有第一振動(dòng)篩3，攪拌罐2內(nèi)有至少一個(gè)攪拌器4，攪拌罐2下面有至少兩個(gè)泥 漿槽5分別與第二、三振動(dòng)篩6、7連接，第二、三振動(dòng)篩的泥漿槽的下面有至少一個(gè)第四振 動(dòng)篩8，第四振動(dòng)篩下面有陶瓷過濾機(jī)9，陶瓷過濾機(jī)通過排液管道連接廢水池19，廢水池 19經(jīng)泥漿泵18和水管分別與陶瓷過濾機(jī)9、第四振動(dòng)篩8、廢漿池10連接，陶瓷過濾機(jī)9的 固化濾餅槽11與皮帶輸送機(jī)12連接，泥漿分離塔1上有行車13，行車的工作范圍內(nèi)有廢漿 池10，第1、2、3、4振動(dòng)篩的排砂口通過砂石排放槽15連接接砂池16。攪拌罐2為截面為圓弧形的長槽，其底部有排污口 17通過砂石排放槽15與接砂 池16連接，其側(cè)壁有排污口通泥漿槽5。陶瓷過濾機(jī)9為TC系列陶瓷過濾機(jī)，有2臺(tái)真空泵20。有藥劑罐21通過離心泵和管道分別與陶瓷過濾機(jī)和攪拌罐連接。本技術(shù)可大規(guī)模的對(duì)鉆井廢棄泥漿進(jìn)行無害化處理，鉆井廢棄泥漿處理主要 有兩個(gè)部分一是化學(xué)處理，通過添加化學(xué)藥劑使污水中各種成分進(jìn)行混合反應(yīng)，降低其污 染系數(shù)；二是物理綜合處理，既固液分離，提高分離能力是廢液處理的難點(diǎn)。由于現(xiàn)在需處 理的廢棄泥漿和鉆井污水的量愈來愈大而要求愈來愈高，以至于現(xiàn)有設(shè)備已無法滿足生產(chǎn) 要求和工藝要求。本技術(shù)提高鉆進(jìn)廢棄泥漿的處理效率、處理系統(tǒng)的自動(dòng)化水平。處 理后固化后泥漿的PH為7-8，經(jīng)德陽陽市環(huán)保局技術(shù)檢測COD為98-105。本技術(shù)分離 處理效率高，成本低，自動(dòng)化程度高，適用范圍廣，對(duì)含水量在28%左右的廢棄泥漿處理的 干燥性能良好。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本技術(shù)流程圖。圖3為本技術(shù)的泥漿分離塔結(jié)構(gòu)圖。圖4為圖1的右視圖。具體實(shí)施方式從石油鉆井隊(duì)運(yùn)輸回來的廢棄泥漿先存放在大概在2000立方左右的預(yù)備處理池 10中，在這個(gè)長40米寬25米的預(yù)備處理池上方有一個(gè)用于攪拌和運(yùn)送物料IOT行車13。首先在這個(gè)預(yù)處理池中加入一定的藥劑處理破乳并用IOT行車攪拌均勻以后放 置大概2-3小時(shí)，以調(diào)節(jié)其PH值；接著用行車運(yùn)送至大概8米左右高度的一級(jí)振動(dòng)篩3上 進(jìn)行第一道粗篩選處理，在這道工序中可以達(dá)到處理比較大的砂石的目的；然后砂漿經(jīng)過 進(jìn)料口的振動(dòng)裝置流入泥漿分離塔1上的攪拌罐2中，在攪拌罐中加入不同的藥劑并在攪 拌器4的作用下達(dá)到充分的溶解，在此砂漿得到充分的混合反應(yīng)；然后砂漿通過泥漿槽5到 達(dá)2個(gè)二級(jí)振動(dòng)篩6、7進(jìn)行二級(jí)篩分，去除粗砂；接著泥漿繼續(xù)向下進(jìn)行三級(jí)振動(dòng)篩8篩分 處理，以去除細(xì)砂；在經(jīng)過二級(jí)三級(jí)振動(dòng)篩分后，泥漿中固體廢物全部得到清理，固體廢物 通過與振動(dòng)排砂口相連的砂石排放槽流到接砂池16，泥漿則通過泥漿槽5順流到陶瓷過濾 機(jī)9中；陶瓷過濾機(jī)9進(jìn)行進(jìn)一步的泥水分離。一級(jí)二級(jí)三級(jí)振動(dòng)篩分出的大塊砂石、粗砂、細(xì)砂最終排放到固化土堆放場。陶瓷 過濾機(jī)濾出來的水一部分用于陶瓷過濾機(jī)的反沖洗，一部分用于三級(jí)振動(dòng)篩8洗砂，一部 分用于降低泥漿預(yù)處理池10原漿粘度，多余的部分運(yùn)往污水處理站處理達(dá)標(biāo)后排放，而泥 餅由皮帶輸送機(jī)12傳送至固化土堆放場，進(jìn)一步晾干后外運(yùn)回用。本技術(shù)的主要部分為陶瓷過濾機(jī)，陶瓷過濾機(jī)主要是由TC系列陶瓷過濾機(jī) 完成泥水的完全分離。TC60陶瓷過濾機(jī)主要由控制系統(tǒng)、主機(jī)部分、攪拌機(jī)構(gòu)、清洗系統(tǒng)和真空系統(tǒng)組 成。從振動(dòng)篩流出來的泥漿進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)的料漿槽中，攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)料漿槽的廢液進(jìn)行攪 拌，可以有效防止物料的沉積。陶瓷過濾機(jī)運(yùn)用陶瓷的毛細(xì)現(xiàn)象在抽真空時(shí)，只能讓水通過，空氣和礦物質(zhì)雜粒 無法通過，保證無真空損失的原理，極大的降低能耗和物料水分。陶瓷過濾機(jī)的工作過程 主要分為六個(gè)區(qū)域吸漿區(qū)、過濾區(qū)、淋洗區(qū)、干燥區(qū)、卸料區(qū)、反沖洗區(qū)，這樣不斷的反復(fù)循環(huán)。從振動(dòng)篩里流出的泥漿進(jìn)入陶瓷過濾機(jī)中一般都要經(jīng)過以下幾個(gè)過程(1)濾餅的形成工作開始時(shí)，浸沒在陶瓷過濾機(jī)料漿槽中的濾板在真空負(fù)壓的作用下，在陶瓷過 濾板表面吸附形成顆粒堆積層，過濾液通過過濾板至分配閥到達(dá)排液罐。(2)濾餅干燥在主軸減速機(jī)的作用下，吸附在濾板上的濾餅轉(zhuǎn)到干燥區(qū)，在真空的作用下濾餅 繼續(xù)脫水。(3)濾餅剝離濾餅干燥后，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到卸料區(qū)(這個(gè)部分沒有真空)，在刮刀裝置作用下進(jìn)行卸料(4)物料運(yùn)送濾餅剝離下來以后，通過自動(dòng)裝置到達(dá)到皮帶輸送機(jī)輸送帶上，最后到達(dá)堆放區(qū)。(5)反沖洗卸料后的濾板進(jìn)入反沖洗區(qū)，此時(shí)用過濾液或自來水(如不含固體雜質(zhì)，工業(yè)用 水也可以用)在一定的壓力下，從分配閥進(jìn)入濾板內(nèi)腔，由內(nèi)而外清洗濾板的微孔，同時(shí)將 殘留在濾板表面的泥漿雜質(zhì)沖洗下來。(6)混合清洗陶瓷過濾板在經(jīng)過一定的工作時(shí)間后，濾板微孔因?yàn)椴粩嗟谋欢氯档瓦^濾效 率，為保證濾板微孔通暢，啟用混合清洗系統(tǒng)使用超聲波清洗、化學(xué)清洗和反沖洗相互作 用，達(dá)到最佳清洗效果，清洗時(shí)間一般為45-60分鐘，通過混合清洗使濾板的微孔進(jìn)一步疏 通，這樣就可以保證后續(xù)過濾效率。并能保證廢棄泥漿處理的量和質(zhì)量。本技術(shù)得到了中石化環(huán)保部門和西南石油局環(huán)保部門的認(rèn)可，經(jīng)投入使用以 后大大的提高了廢棄泥漿的處理技術(shù)水平，達(dá)到了自動(dòng)化加藥、自動(dòng)攪拌和自動(dòng)傳送。隨著 設(shè)備科技含量的增加而使固化泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)得到進(jìn)一步的提高。廢棄泥漿固化的質(zhì)量合 格率達(dá)到100%。處理效果主要體現(xiàn)在以下幾方面1、經(jīng)過該套設(shè)備處理固化后泥漿的PH值為7-82、經(jīng)德陽市環(huán)保局技術(shù)檢測COD大概為98-1053、對(duì)含水量在28%左右的廢棄泥漿處理的干燥性能良好4、固化廢棄泥漿的自動(dòng)化程度極大的提高，降低了生產(chǎn)成本，為單位提高了經(jīng)濟(jì) 效益。通用設(shè)備本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
鉆井廢棄泥漿陶瓷分離裝置，其特征在于泥漿分離塔（１）上有攪拌罐（２），攪拌罐（２）上的進(jìn)料口上有第一振動(dòng)篩（３），攪拌罐（２）內(nèi)有至少一個(gè)攪拌器（４），攪拌罐（２）下面有至少兩個(gè)泥漿槽（５）分別與第二、三振動(dòng)篩（６、７）連接，第二、三振動(dòng)篩的泥漿槽的下面有至少一個(gè)第四振動(dòng)篩（８），第四振動(dòng)篩下面有陶瓷過濾機(jī)（９），陶瓷過濾機(jī)通過排液管道連接廢水池（１９），廢水池（１９）經(jīng)泥漿泵（１８）和水管分別與陶瓷過濾機(jī)（９）、第四振動(dòng)篩（８）、廢漿池（１０）連接，陶瓷過濾機(jī)（９）的固化濾餅槽（１１）與皮帶輸送機(jī)（１２）連接，泥漿分離塔（１）上有行車（１３），行車的工作范圍內(nèi)有廢漿池（１０），第１、２、３、４振動(dòng)篩的排砂口通過砂石排放槽（１５）連接接砂池（１６）。
【技術(shù)特征摘要】
鉆井廢棄泥漿陶瓷分離裝置，其特征在于泥漿分離塔(1)上有攪拌罐(2)，攪拌罐(2)上的進(jìn)料口上有第一振動(dòng)篩(3)，攪拌罐(2)內(nèi)有至少一個(gè)攪拌器(4)，攪拌罐(2)下面有至少兩個(gè)泥漿槽(5)分別與第二、三振動(dòng)篩(6、7)連接，第二、三振動(dòng)篩的泥漿槽的下面有至少一個(gè)第四振動(dòng)篩(8)，第四振動(dòng)篩下面有陶瓷過濾機(jī)(9)，陶瓷過濾機(jī)通過排液管道連接廢水池(19)，廢水池(19)經(jīng)泥漿泵(18)和水管分別與陶瓷過濾機(jī)(9)、第四振動(dòng)篩(8)、廢漿池(10)連接，陶瓷過濾機(jī)(9)的固化濾餅槽(11)與皮帶輸送機(jī)(12)連接，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉社民，楊軍，劉君毅，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：綿陽綠源油田環(huán)保工程有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：51[中國|四川]
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。