【技術實現步驟摘要】
本專利技術主要涉及鏡片封裝膠帶，具體是一種樹脂鏡片的硅膠封裝膠帶及其制備方法。
技術介紹
1、在樹脂眼鏡片制作過程中，需使用到樹脂眼鏡片模具，在樹脂眼鏡片模具中填滿樹脂眼鏡液料后，用膠帶密封上下樹脂眼鏡片模具，然后經過20小時高溫烘烤使樹脂眼鏡液料固化，即生產出成品樹脂眼鏡片。
2、目前用于制備鏡片封裝膠帶的材料，存在如下的缺陷：
3、1、較差的水性膠帶在使用時，樹脂眼鏡片模具在高溫烘烤時，上下樹脂眼鏡片模具之間易開裂、樹脂眼鏡片起霧和殘膠等不良現象，導致生產出不良樹脂眼鏡片，厚度無法減薄且成本較高，不利于制備出品質穩定良好的高性價比的鏡片。
4、2、專利cn115044316b公開了.一種鏡片封裝用硅膠膠帶的制備方法，其中采用甲苯作為制作硅膠膠帶的原料，甲苯在高溫下也可能會和氧氣發生反應生產苯酚，進而和防藍光鏡片中的金屬氧化物反應而導致防藍光鏡片變色，且甲苯是致癌物質，揮發性較高，不利于生產環境和膠帶的使用。
5、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種樹脂鏡片的硅膠封裝膠帶及其制備方法。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種樹脂鏡片的硅膠封裝膠帶及其制備方法。
2、本專利技術為實現上述目的，通過以下技術方案實現：
3、一種樹脂鏡片封裝膠帶，包括pet聚酯薄膜、涂布于pet聚酯薄膜一面的膠黏劑層，涂布于pet聚酯薄膜另一面的離型層。
4、所述的膠黏劑層由以下重量份的各組分混合
5、樹脂鏡片的封裝膠帶的制備按照以下步驟進行：
6、s1：對基材36um?pet聚酯薄膜材料進行清潔和電暈處理，去除表面的油污和雜質，待用。
7、s2：膠黏劑層膠料的制備，在制備時首選準備硅膠膠帶的原料，稱取高粘有機硅膠膠黏劑100份、交聯劑12-14份、錨固劑14-16份、鉑金催化劑16-18份、醋酸乙酯60-80份、酸性調節劑5-8份攪拌混合均勻，待用。
8、s3：用600目過濾布將步驟s2制得的膠黏劑層進行充分過濾，過濾后密閉待用。
9、s4：采用微凹涂布的方式，將離型層涂布于s1所制得的pet聚酯薄膜材料的一面上，涂布量為0.5g/㎡，涂布速度為18±2m/min。
10、s5：烘干，將制得的樹脂鏡片的封裝膠帶半成品收納成卷。
11、s6：采用逗號刮刀涂布的方式，將s3制得的膠黏劑涂層，涂布于s4所制得的樹脂鏡片的封裝膠帶半成品的基材另一面上，涂布量為40-55g/㎡，涂布速度為16±2m/min。
12、s7：烘干，將制得的樹脂鏡片的封裝膠帶收納成卷。
13、所述的交聯劑為硅氧烷壓敏粘合劑。
14、所述的錨固劑是一種反應性硅烷的混合物，主要用于防止膠層破損同時加強膠層與基材的結合力。
15、所述的鉑金催化劑為溶劑型和無溶劑型有機硅離型涂料中包含的標準催化劑。
16、所述酸性調節劑為硅酸鈉或者酸性催化劑，硅酸鈉可以提高硅膠膠粘劑的ph，酸性調節劑可以降低硅膠膠粘劑的ph，酸性調節劑為硫酸和或氫氟酸和或磷酸。
17、所述的離型層為有機硅離型劑層，有機硅離型層為加成型有機硅油。
18、對比現有技術，本專利技術的有益效果是：
19、1、本專利技術較普通鏡片封裝膠帶，具有優異的耐溫性，厚度很薄，避免了厚度大帶來的生產鏡片的過程中出現粘結不勞，容易翹起脫落的問題，生產的膠帶的柔嫩性較好，比較適合圓的眼睛模具的周圍封閉，密封透水性和初粘性較好。
20、2、本專利技術分別使用的是乙酸乙酯和丁酮作為溶劑，更加環保和安全，有利于環境保護和膠帶的使用。
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1.一種樹脂鏡片封裝膠帶，其特征在于，包括PET聚酯薄膜、涂布于PET聚酯薄膜一面的膠黏劑層，涂布于PET聚酯薄膜另一面的離型層。
2.根據權利要求1所述的一種樹脂鏡片封裝膠帶的制備方法，其特征在于，所述的膠黏劑層由以下重量份的各組分混合均勻組成：高粘有機硅膠膠黏劑100份、交聯劑12-14份、錨固劑14-16份、鉑金催化劑16-18份、醋酸乙酯60-80份、酸性調節劑5-8份；
3.根據權利要求1所述的一種樹脂鏡片封裝膠帶的制備方法，其特征在于，所述的膠黏劑層由以下重量份的各組分混合均勻組成，膠黏劑層由以下重量份的各組分混合均勻組成：高粘有機硅膠膠黏劑100份、交聯劑12-14份、錨固劑14-16份、鉑金催化劑16-18份、丁酮60-80份；
4.根據權利要求2或3任意一項所述的一種樹脂鏡片封裝膠帶的制備方法，其特征在于，所述的交聯劑為硅氧烷壓敏粘合劑。
5.根據權利要求2或3任意一項所述的一種樹脂鏡片封裝膠帶的制備方法，其特征在于，所述的錨固劑是一種反應性硅烷的混合物，主要用于防止膠層破損同時加強膠層與基材的結合力。
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