【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及電工材料，具體涉及一種絕緣灌注膠、一種絕緣灌注機(jī)的制備方法，以及一種絕緣灌注膠的應(yīng)用。
技術(shù)介紹
1、隨著電力能力綠色發(fā)展，以及低碳高效的能源市場(chǎng)需求，高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)得到快速發(fā)展。與傳統(tǒng)的發(fā)電機(jī)相比，高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子運(yùn)行工況復(fù)雜，工況之間轉(zhuǎn)換頻繁，轉(zhuǎn)子繞組各并頭絕緣容易產(chǎn)生蠕變，并受到強(qiáng)烈的機(jī)械應(yīng)力，同時(shí)在轉(zhuǎn)子繞組并頭絕緣間產(chǎn)生一定的電位差，電位差最大值可高于高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的考核電壓。為了提升高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行的安全性，高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組并頭絕緣需要采用電氣和機(jī)械性能更優(yōu)良的絕緣材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)的實(shí)施例提供了一種絕緣灌注膠、一種絕緣灌注機(jī)的制備方法，以及一種絕緣灌注膠的應(yīng)用，可以提升高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行的安全性。
2、第一方面，本申請(qǐng)的實(shí)施例提供一種絕緣灌注膠，包括a組分和b組分；所述a組分包括環(huán)氧樹脂和無機(jī)填料，所述無機(jī)填料包括無堿玻璃纖維，所述無堿玻璃纖維在所述a組分中的質(zhì)量占比為16.7wt％～20wt％；所述b組分包括固化劑。
3、在一實(shí)施例中，所述a組分與所述b組分的質(zhì)量比為100:(9～12)。
4、在一實(shí)施例中，所述無機(jī)填料還包括云母粉，所述a組分中，所述云母粉的質(zhì)量占比為30wt％～40wt％；所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量占比為40wt％～55wt％。
5、在一實(shí)施例中，所述無堿玻璃纖維的單絲纖維直徑為12.5μm～13.5μm，長度為2mm～4mm。
6、在一實(shí)施例中，所述無堿玻璃纖維的含
7、在一實(shí)施例中，所述固化劑包含脂環(huán)胺。
8、在一實(shí)施例中，所述絕緣灌注膠的固化物的表面電阻率大于或者等于1013ω；所述絕緣灌注膠的固化物的彎曲強(qiáng)度大于或者等于80mpa，拉伸強(qiáng)度大于或者等于40mpa。
9、第二方面，本申請(qǐng)的實(shí)施例提供一種絕緣灌注膠的制備方法，用于制備上述絕緣灌注膠，包括：
10、將所述無機(jī)填料加入所述環(huán)氧樹脂中進(jìn)行混合處理得到所述a組分；
11、提供所述b組分，所述b組分用于在使用所述絕緣灌注膠時(shí)與所述a組分混合。
12、在一實(shí)施例中，在所述無機(jī)填料還包括云母粉時(shí)，所述a組分的制備過程包括：
13、將所述云母粉加入所述環(huán)氧樹脂中進(jìn)行第一攪拌處理得到第一混合物；
14、將所述無堿玻璃纖維加入所述第一混合物中進(jìn)行第二攪拌處理得到所述a組分。
15、第三方面，本申請(qǐng)的實(shí)施例提供一種絕緣灌注膠的應(yīng)用，所述絕緣灌注膠為上述絕緣灌注膠或根據(jù)上述方法制備得到的絕緣灌注膠，所述絕緣灌注膠用作高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)的絕緣材料。
16、本申請(qǐng)的實(shí)施例的有益效果：
17、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的絕緣灌注膠通過在a組分中加入質(zhì)量占比為16.7wt％～20wt％的無堿玻璃纖維，使得絕緣灌注膠兼具較佳的絕緣性能和機(jī)械性能，使其能很好地滿足高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組并頭絕緣的需求，將其應(yīng)用在高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)上，可以有效提升高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行的安全性。
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1.一種絕緣灌注膠，其特征在于，包括A組分和B組分；所述A組分包括環(huán)氧樹脂和無機(jī)填料，所述無機(jī)填料包括無堿玻璃纖維，所述無堿玻璃纖維在所述A組分中的質(zhì)量占比為16.7wt％～20wt％；所述B組分包括固化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣灌注膠，其特征在于，所述A組分與所述B組分的質(zhì)量比為100:(9～12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣灌注膠，其特征在于，所述無機(jī)填料還包括云母粉，所述A組分中，所述云母粉的質(zhì)量占比為30wt％～40wt％；所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量占比為40wt％～55wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣灌注膠，其特征在于，所述無堿玻璃纖維的單絲纖維直徑為12.5μm～13.5μm，長度為2mm～4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣灌注膠，其特征在于，所述無堿玻璃纖維的含水率不大于0.1wt％，可燃物含量為1.63wt％～1.67wt％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣灌注膠，其特征在于，所述固化劑包含脂環(huán)胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的絕緣灌注膠，其特征在于，所述絕緣灌注膠的固化物的
8.一種絕緣灌注膠的制備方法，用于制備權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的絕緣灌注膠，其特征在于，包括：
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絕緣灌注膠的制備方法，其特征在于，在所述無機(jī)填料還包括云母粉時(shí)，所述A組分的制備過程包括：
10.一種絕緣灌注膠的應(yīng)用，其特征在于，所述絕緣灌注膠為權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的絕緣灌注膠或根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法制備得到的絕緣灌注膠，所述絕緣灌注膠用作高速旋轉(zhuǎn)電機(jī)的絕緣材料。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種絕緣灌注膠，其特征在于，包括a組分和b組分；所述a組分包括環(huán)氧樹脂和無機(jī)填料，所述無機(jī)填料包括無堿玻璃纖維，所述無堿玻璃纖維在所述a組分中的質(zhì)量占比為16.7wt％～20wt％；所述b組分包括固化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣灌注膠，其特征在于，所述a組分與所述b組分的質(zhì)量比為100:(9～12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣灌注膠，其特征在于，所述無機(jī)填料還包括云母粉，所述a組分中，所述云母粉的質(zhì)量占比為30wt％～40wt％；所述環(huán)氧樹脂的質(zhì)量占比為40wt％～55wt％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣灌注膠，其特征在于，所述無堿玻璃纖維的單絲纖維直徑為12.5μm～13.5μm，長度為2mm～4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣灌注膠，其特征在于，所述無堿玻璃纖維的含水率不大于0.1wt％，可燃物含...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李波，劉濤，楊帥，陳泓宇，張躍，楊小龍，何偉韓，張小俊，何福優(yōu)，唐麗，劉雁，蔡浩浩，劉韜，趙磊，任杰，徐鵬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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